本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种三泥回收系统。
背景技术：
污水处理场产生的活性污泥、油泥及罐池浮渣成为“三泥”，目前，对于三泥的主要处理方式为：委托第三方资质单位运走进而进行集中处理，此处理方式不仅处理费用巨大，且由于委托第三方运输需要成批运输，增加了固体废弃物的堆放时间，造成三泥的堆放场区对环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种三泥回收系统，将三泥、石灰石、石油焦按照一定比例搅拌混合进行回收，使其能够满足CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种三泥回收系统，其包括：三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元、搅拌机、出料部，所述搅拌机的出口与所述出料部连接；所述三泥预处理单元包括依次设置的过滤装置、油称量装置，所述过滤装置的出口连接所述油称量装置的进口；所述石油焦预处理单元包括依次设置的第一破碎机、骨料配料装置，所述第一破碎机的出口连接所述骨料配料装置的进口；所述石灰石预处理单元包括依次设置的第二破碎机、水泥仓、水泥配料装置，所述第二破碎机的出口通过螺旋输送机连接于所述水泥仓的进口，所述水泥仓的出口连接于所述水泥配料装置的进口；所述油称量装置、骨料配料装置、水泥配料装置均通过传送装置将计量后的三泥、石油焦、石灰石输送至所述搅拌机的入口。
作为优选方案，所述过滤装置和所述油称量装置之间还设置有蒸汽加热设备。
作为优选方案，所述油称量装置与所述搅拌机之间的传送装置为皮带传动机构。
作为优选方案，所述骨料配料装置、水泥配料装置和所述搅拌机之间的传送装置均为卷扬机。
本实用新型提供一种三泥回收系统，所述三泥回收系统包括三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元、搅拌机，三泥回收过程中将三泥在三泥预处理单元中进行过滤、称量后运输至搅拌机，石油焦和石灰石分别在石油焦预处理单元和石灰石预处理单元经破碎后再计量，然后输送至搅拌机，按照一定的比例的三泥、石油焦、石灰石在搅拌机内混合搅拌，使其能够达到CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，不仅减少了固体废弃物的堆放时间，降低了三泥堆放场区对环境的污染，且能够节约成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种三泥回收系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中三泥回收工艺的流程图；
图中，10、三泥预处理单元；11、过滤装置；12、油称量装置；13、蒸汽加热装置；20、石油焦预处理单元；21、第一破碎机；22、骨料配料装置；30、石灰石预处理单元；31、第二破碎机；32、螺旋输送机；33、水泥仓；34、水泥配料装置；40、搅拌机；50、出料部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种三泥回收系统，其包括：三泥预处理单元10、石油焦预处理单元20、石灰石预处理单元30、搅拌机40、出料部50，所述搅拌机40的出口与所述出料部50连接；所述三泥预处理单元10包括依次设置的过滤装置11、油称量装置12，所述过滤装置11的出口连接所述油称量装置12的进口；所述石油焦预处理单元20包括依次设置的第一破碎机21、骨料配料装置22，所述第一破碎机21的出口连接所述骨料配料装置22的进口；所述石灰石预处理单元30包括依次设置的第二破碎机31、水泥仓33、水泥配料装置34，所述第二破碎机31的出口通过螺旋输送机32连接于所述水泥仓33的进口，所述水泥仓33的出口连接于所述水泥配料装置34的进口；所述油称量装置12、骨料配料装置22、水泥配料装置34均通过传送装置将计量后的三泥、石油焦、石灰石输送至所述搅拌机40的入口。所述三泥回收系统包括三泥预处理单元10、石油焦预处理单元20、石灰石预处理单元30、搅拌机40，由于三泥刚运输至原料堆场时含水分较高，需将三泥在三泥预处理单元10中首先进行过滤，再称量后运输至搅拌机40，石油焦和石灰石分别在石油焦预处理单元20和石灰石预处理单元30破碎至较细粒径，再通过计量后输送至搅拌机40，按照一定的比例的三泥、石油焦、石灰石在搅拌机内混合搅拌，使其能够达到CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，不仅减少了固体废弃物的堆放时间，降低了三泥堆放场区对环境的污染，且能够节约成本。
本实施例中，所述油称量装置12与所述搅拌机40之间的传送装置为皮带传动机构，方便运输三泥至搅拌机40内。
同样的目的，为了方便运输石油焦和石灰石至搅拌机内，所述骨料配料装置22、水泥配料装置34和所述搅拌机40之间的传送装置均为卷扬机。
基于上述技术方案，为了充分搅拌三种原料，本实施例中提供一种三泥回收系统，所述过滤装置11和所述油称量装置12之间还设置有蒸汽加热设备13，在搅拌之前对三泥进行蒸汽加热。
本实用新型还提供一种基于上述三泥回收系统的三泥回收工艺，参照图2所示，其主要包括以下步骤：首先，将三泥通过三泥预处理单元10分别进行过滤浓缩、计量，再输送至搅拌机40，再分别将石油焦、石灰石由破碎机破成较细粒径、计量、运输至搅拌机40；然后，将体积比为三泥：石灰石：石油焦＝1:1:10的原料在搅拌机40中搅拌混合；搅拌完成后输入至所述出料部50保存，即完成三泥回收。利用所述三泥回收工艺进行三泥回收，能够将三泥、石油焦、石灰石混合回收从而使其能够满足CFB锅炉然后所需要的条件，不仅环保且节约了成本，使三泥能够再利用。
优选地，所述三泥在搅拌前在所述蒸汽加热设备13中进行蒸汽加热，能够有利于充分搅拌均匀。
进一步地，为了传输方便，通过计量后的三泥通过所述皮带传动机构传输至所述搅拌机40内，通过计量后的石油焦和石灰石均通过所述卷扬机输送至所述搅拌机40内。
综上，本实用新型实施例提供一种三泥回收系统及其回收工艺，所述三泥回收系统包括三泥预处理单元10、石油焦预处理单元20、石灰石预处理单元30、搅拌机40，三泥回收过程中将三泥在三泥预处理单元10中进行过滤、计量后运输至搅拌机，石油焦和石灰石分别在石油焦预处理单元20和石灰石预处理单元30经破碎后再计量，然后输送至搅拌机40，按照一定的比例的三泥、石油焦、石灰石在搅拌机内混合搅拌，使其能够达到CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，不仅减少了固体废弃物的堆放时间，降低了三泥堆放场区对环境的污染，且能够节约成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。