本实用新型镀锌板加工设备技术领域，尤其涉及一种高压清洗往复移动机构。
背景技术：
带钢在连续热镀锌生产过程中，连续热镀锌生产线上光整机的辊面经常附着一些锌粉和锌粒，需要使用高压清洗设备进行清理。目前国内现有的高压清洗装置使用高压水清洗，目前使用的高压水枪系统压力较大，高压水枪系统沿自身的链条轨道运行时容易产生晃动，进而产生卡阻现象，卡阻造成喷出的水流不均匀，光整支撑辊和工作辊表面会产生圆形印迹，印迹会传递到钢板表面，形成高压水枪清辊印，存在此种缺陷的钢板完全不能满足汽车、家电等高端行业需求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高压清洗往复移动机构。避免了高压水枪系统运行时的卡堵现象，进而消除高压水枪清辊印。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高压清洗往复移动机构，包括运行轨道总成、导轮支架、导轮；所述运行轨道总成上下左右均设有轨道，所述导轮支架上下左右各安装2个以上的导轮，且导轮轴线相互平行，导轮尺寸与轨道相配合，导轮放置于轨道上；高压水枪系统安装在导轮支架下方，高压水枪系统及导轮支架沿轨道往复运动。
所述导轮支架上设有槽型孔。
所述导轮包括轴、滚动轴承、轴承座、透盖、轮体；滚动轴承安装在轴上，轴承座安装在滚动轴承外部，透盖通过螺钉安装在轴承座端部，轮体固定在轴承座外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型上下左右均设有2个以上的导轮，高压水枪系统由导轮沿轨道传送，运行顺畅平稳，避免了高压水枪系统运行时的卡堵现象，进而消除高压水枪清辊印。
附图说明
图1是本实用新型结构及安装示意图；
图2是本实用新型结构示意主视图；
图3是本实用新型结构示意侧视图；
图4是本实用新型导轮结构示意图。
图中：1-运行轨道总成 2-导轮支架 3-导轮 4-轨道 5-槽型孔 6-轴 7-滚动轴承 8-轴承座 9-透盖 10-轮体 11-高压水枪系统 12-螺钉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，一种高压清洗往复移动机构，包括运行轨道总成1、导轮支架2、导轮3。
运行轨道1总成上下左右均设有轨道4，导轮支架2上下左右各安装2个导轮3，且导轮3轴线相互平行，导轮3尺寸与轨道4相配合，导轮3放置于轨道4上。高压水枪系统11安装在导轮支架2下方，高压水枪系统11及导轮支架2沿轨道4往复运动。
导轮支架2为采用钢板焊接而成的支架结构，导轮支架2上设有槽型孔5。导轮3通过两端的轴头卡入槽型孔5安装在导轮支架2上。
如图4所示，导轮3包括轴6、滚动轴承7、轴承座8、透盖9、轮体10。滚动轴承7安装在轴6上，轴承座8安装在滚动轴承7外部，透盖9通过螺钉12安装在轴承座8端部，轮体10固定在轴承座8外部。
本实用新型为高压水枪系统11沿光整机的辊轴线运行的导向装置，避免高压水枪系统11运行时的卡堵现象，保证其运行平稳顺畅。本实用新型导轮支架2上下左右均设有2个导轮，高压水枪系统11沿轨道4运行时即使产生晃动，也不会产生卡阻现象，运行顺畅平稳，进而高压清辊印彻底消除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。