本发明涉及一种自动化果蔬垃圾减量处理设备。是一种涉及蔬菜、水果等有机类垃圾减量处理设备,特别适用于对菜市场、果蔬生产基地、蔬菜种植基地等地方产生的果蔬垃圾进行集中减量和脱水。
背景技术:
目前我国的果蔬垃圾产生量较大,占城市生活垃圾总量的10%左右,每年约有1亿多吨的水果和蔬菜废弃物产生。
果蔬垃圾有如下特点:产生量大:约占城市生活垃圾总量的10%;成分简单:以菜叶、根茎、果皮等为主;含水率高:含水率高达80%-90%;生物降解性高:腐烂快,易产生各种污染。
果蔬垃圾造成的环境影响:视觉污染:果蔬垃圾堆放,影响市容市貌;
空气污染:果蔬垃圾腐烂产生h2s、nh3等恶臭气体;臭水污染:果蔬垃圾渗出污水,污染周边地面环境;疾病传播:滋生蚊鼠蝇等,易造成疾病传播。
目前,果蔬垃圾处理主要有以下几种方式:
同其他生活垃圾一起填埋。填埋处理不仅需要使用大量的土地资源和较高的外运成本,而且果蔬垃圾含水率高、易腐败,垃圾渗滤液处理难,逐渐释放出大量的ch4和co2等温室气体,易对地下水和大气造成二次污染。
堆肥。堆肥的缺点有:占地大,周期较长,产生大量污水,并且发酵后的产物不能用作肥料等,目前推广意义不大。
厌氧发酵产生沼气。厌氧发酵技术是在厌氧环境中,在微生物的作用下,将有机物质转化为二氧化碳和甲烷的过程。果蔬垃圾碳氮比达不到要求,产沼率极低,此种方法不适合。
技术实现要素:
本发明的目的是用于处理菜市场、农批市场、果蔬生产基地等地方产生的果蔬垃圾,经过该发明处理后垃圾减量率达90%以上。处理后的干组分更易于转运和资源化利用,具备显著的先进性及技术优势。主要体现在:减量化、减少臭气、减少渗滤液、节约运输和处理成本、脱水后干组分可进行二次利用,资源化、增加单位热值等,并且占地面积很小。
本发明主要包含如下装置:上料装置、输送和撕碎装置、脱水装置、排渣机、液压动力系统、自动控制系统等部分组成。
所述上料装置由液压动力装置提供动力,运行平稳可靠。适用于目前市场上240l和660l标准垃圾桶。一次可提升2个240l标准垃圾桶或1个660l标准垃圾桶。
所述输送和撕碎装置由水平输送螺旋和撕碎挤压装置组成,实现果蔬垃圾的输送、均料、挤压、撕碎的功能。结构简单、可靠实用。
所述脱水装置由变径变螺距的螺旋、滤网以及保压装置组成。与垃圾接触的部位均采用高硬度耐磨耐腐蚀材料,经久耐用;可通过液压系统控制出料端锥形体开口大小,来调节锥形体对物料的施压大小;脱水机构可自动正反转,可防止因异物堵塞而卡死的情况。
所述排渣机是倾斜的输送螺旋,可将脱水减量后的干垃圾输送到240l垃圾桶中搜集起来方便转运进行后续资源化处理。
所述液压动力系统,是给上料装置和保压装置提供动力。稳定可靠。
所述自动控制系统,采用西门子200smart系列plc,智能化程度高。可实时演示设备运行状态,以保证其控制实时,稳定,可靠。
附图说明
图1为本发明的正视图。
图2为本发明的侧视图。
上述图中:1、上料装置,2、输送和撕碎装置,3、自动控制系统,4排渣机,5、脱水装置,6、液压动力系统。
具体实施方式
下面将对本发明具体实施作进一步详细描述。
果蔬垃圾(以下简称“垃圾”)装在240l或660l标准垃圾桶中,通过上料机构提升翻转并倒入进料斗中。可根据实际情况,调节系统压力和流量,控制上升和下降速度,保证上升和下降过程的稳定性。
垃圾进入进料斗后,螺旋输送装置将垃圾从螺旋输送腔推送到撕碎腔的同时,对垃圾进行均料。
垃圾在撕碎腔中经过撕碎挤压装置进行反复挤压撕碎,被推向脱水装置中;这个过程会对垃圾进行撕碎和初步的脱水处理,并对下一步的脱水过程创造有利条件。
进入脱水装置后,垃圾在筛网壁和出料端锥形体的阻力作用下,所含的水分进一步被挤压出,筛网将固液分离开;最后挤压的水分通过排水管排出。分离出的干渣,在筛网末端与锥形体之间的空隙排出。
螺旋压榨脱水装置可通过液压系统控制出料端锥形体开口大小,来调节锥形体对物料的施压力度,从而控制出料的含水率。
分离出的干渣,通过排渣螺旋输送机输送到垃圾桶中搜集和转运。
本发明操作分为“现场触摸屏操作”模式和“遥控远程操作”模式,“触摸屏操作”模式界面友好简单,“遥控远程操作”模式为傻瓜操作模式。
本发明具备一键启动功能,远程一键停机功能,具备进料卡死自动反转功能,自动补压功能。
本发明技术先进,设计合理,具有独特的技术优势:省时省力、操作方便、兼容性好、使用寿命长、占地少、减量脱水效果好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。