本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种梯度混凝、吸附处理人造石材废水的方法。
背景技术：
人造石材加工废水不同于天然石材加工废水，不但具有高SS的特征，有机物COD的含量也比较高。
人造石材加工废水中污染物来源主要是石板切割磨边产生的石粉和加工所使用的冷却剂、树脂胶和固化剂等辅助原料的残留。石粉在水中呈悬浮和胶体状态，分散度极高；石材加工过程中使用的冷却剂、树脂胶和固化剂等辅助原料的残留，主要成分是树脂酸类及其皂化物、不饱和脂肪酸及其皂化物、木素类及其降解物等。
目前人造石材加工废水主要的处理方法为仅用简单混凝沉淀法去除部分SS，没有考虑去除其中有机物(COD)，处理不彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺简单、处理效果好、综合费用低、实现环境效益和经济效益和谐统一的梯度混凝、吸附处理人造石材废水的方法。首先优化混凝沉淀技术参数，串联多段混凝沉淀设施处理，后续吸附，对人造石材加工废水彻底处理。
其具体技术方案为：
一种梯度混凝、吸附处理人造石材废水的方法，包括以下步骤：
人造石材加工废水由计量泵从原水池输入调节池；由自动加药系统控制酸碱投加量将调节池废水pH值控制在7.4-7.8；由自动加药系统控制混凝药剂投加量控制混凝沉淀池的药剂含量在40-70mg/L；由自动加药系统控制混凝沉淀池的搅拌速度和时间；一级混凝沉淀后的出水进入二级调节池、二级混凝沉淀池，pH值控制在7.4-7.8，由自动加药系统控制混凝药剂投加量控制混凝沉淀池的药剂含量在混凝剂2-16mg/L，助凝剂0.2-0.6mg/L；二级混凝沉淀后出水进入三级调节池、三级混凝沉淀池，pH值控制在7.4-7.8，由自动加药系统控制混凝药剂投加量控制混凝沉淀池的药剂含量在1-10mg/L；三级混凝后出水进入四级调节池、吸附沉淀池，pH值控制在6.4-6.6，由自动加药系统控制吸附剂投加量控制吸附池的吸附剂含量在15-25g/L；吸附处理后出水；各级沉淀池沉淀物压滤固化。
进一步，所述混凝剂为硫酸铝。
进一步，自动加药系统控制混凝沉淀池的搅拌速度和时间具体为：第一阶段搅拌30秒，搅拌速度300转每分钟；第二阶段3分钟，转速150转每分钟；第三阶段5分钟，转速150转每分钟。
进一步，所述吸附剂为硅藻土。
进一步，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步，混凝的pH值为7.6，吸附的pH值为6.4。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的技术方案具有工艺简单、处理效果好等优点，适合推广应用。
附图说明
图1是本发明梯度混凝、吸附处理人造石材废水的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例:
主要仪器与设备：
EGSB反应器为定制，用ECH-Ⅱ型微波加热器，采用重铬酸钾微波快速消解法测定COD；SS用重量法；用WSZ-100、WSZ-800型浊度仪测定浊度；用UB-7型pH计测定pH值；用ZR4-6型六联混凝试验式搅拌机完成混凝实验。
参照图1，本发明的步骤具体为：
实施例中的实验废水取自广西某石业公司生产原水；经测试废水中污染物浓度约为COD8600mg/L、SS1700mg/L、浊度1150mg/L。
硫酸铝混凝剂配制成10g/L的溶液，聚丙烯酰胺助凝剂配制成1g/L的溶液，硅藻土吸附剂研磨过200目筛。
(1)一级混凝：取600mL废水到1000mL搅拌杯中，调节pH值，投加一定量混凝剂，用六联混凝搅拌机设置三阶段混凝程序：第一阶段搅拌30秒，搅拌速度300转每分钟；第二阶段3分钟，转速150转每分钟；第三阶段5分钟，转速150转每分钟。搅拌完成后静沉20分钟，取上清液测定其COD、SS及浊度。分别做不同混凝剂、不同pH值、不同投药量下的混凝效果。
(2)二级混凝：取500mL经一级混凝后的上清液到1000mL搅拌杯中，调节pH值，按照一级混凝的三阶段程序，在搅拌第一阶段投加一定量混凝剂，在搅拌第三阶段投加助凝剂，混凝后静沉20分钟，取上清液测定其COD、S S及浊度。
(3)三级混凝：取400mL经二级混凝后的上清液到1000mL搅拌杯中，调节pH值，投加一定量混凝剂，按照一级混凝的三阶段程序混凝，静沉20分钟，取上清液测定其COD、SS及浊度。
(4)吸附：取50ml经三次混凝后的上清液于100ml的离心管中，调节pH值，投加一定量硅藻土，用水浴恒温振荡器振荡6小时，取出样品以转速为4000转每分钟离心5分钟，取上清液测定其COD。分别做不同pH值、不同投药量下的吸附效果。
实验结果显示，硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚丙烯酰胺等常用混凝剂中，硫酸铝是最佳的混凝剂，聚丙烯酰胺是最佳助凝剂，混凝的最佳的pH值为7.6，吸附的最佳pH值为6.4；经过三级混凝、吸附处理后，废水上清液SS为8.8mg/L，浊度为6.9NTU，COD为16.18mg/L；SS去除率达99.48％，浊度的去除率达99.38％，COD去除率为99.81％；出水达到污水综合排放标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。