本发明涉及一种管道清理设备，具体为一种管道杂质破碎清理用管道清理器。
背景技术：
管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在使用管道的过程中，输送气体、液体或带固体颗粒的流体中杂质附着在管道的内侧壁中，杂质积累过多会堵塞管道，影响输送物体的速度，当杂质过多会将管道全部堵塞，使管道无法输送物体，而大部分管道体积大且埋在地下，无法搬运移动，导致难以清理管道内部所积累的杂质，影响管道的使用。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道杂质破碎清理用管道清理器，其通过抽负压的形式实现对杂质的吸出，并且利用气囊在抽负压的同时实现对杂质的破碎，从而实现对滤网的清理。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：一种管道杂质破碎清理用管道清理器，包括清理机构和外壳，所述外壳的一端侧壁设置排气窗，所述外壳的另一端连接连接套；所述外壳的底端侧壁对称固定连接底座，且所述外壳的一端侧壁螺纹连接接料桶；所述外壳的一端内部安装电机，所述电机的一端转动连接涡轮；所述外壳的一端内部倾斜固定连接滤网，且所述滤网的一端与所述接料桶的顶端连接；所述外壳的内部固定连接所述清理机构，所述清理机构包括排气管、第一弹簧、凸起、固定座、通孔、保护套、尖头、连接杆、第二弹簧和钢丝；所述外壳的内部固定连接所述保护套，且所述保护套的一端内侧壁固定连接所述固定座；所述固定座的侧壁设有等距分布的所述通孔，且所述固定座的侧壁居中处固定连接所述第二弹簧；所述第二弹簧的一端固定连接所述连接杆，且所述连接杆的一端固定连接所述尖头；所述保护套的一端固定连接所述气囊，且所述连接杆的一端侧壁对称固定连接所述钢丝，所述钢丝贯穿所述通孔与所述气囊的内部固定连接；所述气囊的顶端连接所述排气管，所述排气管的内部滑动连接所述凸起；所述凸起的顶端固定连接所述第一弹簧，且所述第一弹簧的一端连接所述排气管的内部顶端。
优选的，为了方便气体从所述外壳中进入所述气囊，所述电机、所述涡轮、所述气囊和所述连接杆在所述外壳的内部从左到右依次设置，且所述气囊与所述保护套连通。
优选的，为了方便所述连接杆从所述外壳内部弹出，所述连接杆与所述外壳的轴心线位于同一条直线上，且所述连接杆贯穿所述外壳。
优选的，为了使气体快速的充入所述气囊，所述保护套的内径大于所述连接杆的直径，所述保护套与所述连接杆平行设置，且所述连接杆贯穿所述滤网。
优选的，为了快速的排出所述气囊内部的气体，所述排气管的侧壁为“t”形结构，且所述凸起的直径等于与所述气囊垂直设置的一段所述排气管的内径。
优选的，为了方便所述连接杆伸入管道内部，所述固定座的直径等于所述保护套的内径，且所述固定座与所述连接杆垂直设置，且所述外壳顶端与所述固定座之间的距离小于所述连接杆的长度。
本发明的有益效果是：本发明外壳内部安装电机、涡轮，涡轮转动将管道内部的杂质吸入外壳，在经过滤网的过滤使杂质落入接料桶中，且涡轮一端设置气囊和连接杆，涡轮转动使风从保护套的内部进入到气囊内部，使气囊内部的钢丝拉动连接杆，压缩连接杆一端的第二弹簧，同时气囊内部气体推动排气管内部的活塞向上运动，当活塞上升一端距离后，排气管与气囊连通，气囊气体排出，第二弹簧复位使连接杆快速伸入管道中，将管道内部的大块杂质击碎，增加清理杂质的速度。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构示意图；
图2为本发明的清理机构内部结构示意图；
图中：1、排气窗，2、涡轮，3、清理机构，31、排气管，32、第一弹簧，33、凸起，34、固定座，35、通孔，36、保护套，37、尖头，38、连接杆，39、第二弹簧，310、钢丝，311、气囊，4、连接套，5、接料桶，6、滤网，7、底座，8、电机，9、外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明所述的一种管道杂质破碎清理用管道清理器，包括清理机构3和外壳9，所述外壳9的一端侧壁设置排气窗1，所述外壳9的另一端连接连接套4；所述外壳9的底端侧壁对称固定连接底座7，且所述外壳9的一端侧壁螺纹连接接料桶5；所述外壳9的一端内部安装电机8，所述电机8的一端转动连接涡轮2；所述外壳9的一端内部倾斜固定连接滤网6，且所述滤网6的一端与所述接料桶5的顶端连接，滤网6用于过滤杂质并使杂质落入接料桶5中；所述外壳9的内部固定连接所述清理机构3，清理机构3用于对大块杂质进行破碎，所述清理机构3包括排气管31、第一弹簧32、凸起33、固定座34、通孔35、保护套36、尖头37、连接杆38、第二弹簧39和钢丝310；所述外壳9的内部固定连接所述保护套36，且所述保护套36的一端内侧壁固定连接所述固定座34；所述固定座34的侧壁设有等距分布的所述通孔35，且所述固定座34的侧壁居中处固定连接所述第二弹簧39；所述第二弹簧39的一端固定连接所述连接杆38，且所述连接杆38的一端固定连接所述尖头37；所述保护套36的一端固定连接所述气囊311，气囊311为弹性气囊，通过气囊311的收缩实现连接杆38的来回运动，且所述连接杆38的一端侧壁对称固定连接所述钢丝310，所述钢丝310贯穿所述通孔35与所述气囊311的内部固定连接；所述气囊311的顶端连接所述排气管31，所述排气管31的内部滑动连接所述凸起33；所述凸起33的顶端固定连接所述第一弹簧32，且所述第一弹簧32的一端连接所述排气管31的内部顶端。
作为本发明的一种技术优化方案，所述电机8、所述涡轮2、所述气囊311和所述连接杆38在所述外壳9的内部从左到右依次设置，且所述气囊311与所述保护套36连通。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连接杆38与所述外壳9的轴心线位于同一条直线上，且所述连接杆38贯穿所述外壳9。
作为本发明的一种技术优化方案，所述保护套36的内径大于所述连接杆38的直径，所述保护套36与所述连接杆38平行设置，且所述连接杆38贯穿所述滤网6。
作为本发明的一种技术优化方案，所述排气管31的侧壁为“t”形结构，且所述凸起33的直径等于与所述气囊311垂直设置的一段所述排气管31的内径。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定座34的直径等于所述保护套36的内径，且所述固定座34与所述连接杆38垂直设置，且所述外壳9顶端与所述固定座34之间的距离小于所述连接杆38的长度。
本发明在使用时，将连接套4与需清理管道连接，将电机8接入电源，使电机8带动涡轮2转动，涡轮2转动将管道内部的气体吸入外壳9的内部，同时将管道内部的杂质吸入外壳9的内部，在经过滤网6的过滤后杂质进入接料桶5中；气体吸入外壳9内部的同时，气体从保护套36的一端进入气囊311中，气囊311快速膨胀，使气囊311内部的两根钢丝310拉动连接杆38向保护套36的内部移动，同时压缩第二弹簧39，当气囊311膨胀时使排气管31内部的凸起33向上移动，当凸起33移动一端距离后，气囊311通过排气管31与外壳9内部连通，气囊311内部的气体快速排出，第二弹簧39快速复位，使连接杆38快速从外壳9内部伸入管道内部，连接杆38一端的尖头37击碎管道内部的杂质，使杂质快速进入外壳9内部，加快清理杂质的速度；当气囊311气体排尽后，凸起33在第一弹簧32的作用下复位将排气管31堵住，使气囊311重新膨胀；清理结束后，关闭电机8，从连接套4上取下管道，再从外壳9底端取下接料桶5，将接料桶5内部的垃圾清理干净，再将接料桶5与外壳9螺纹连接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。