清理管道沉积物的装置的制作方法

本申请涉及石油开发技术，尤其涉及一种清理管道沉积物的装置。

背景技术：

油井清蜡是油田生产的一项常规性工作，主要是由于从地下开采出来的原油里面含有蜡的成份，在原油的开采过程中，由于温度和压力的不断下降，原油中的蜡将会分离出来，当温度和压力降至一定程度时，原油中的蜡将会以结晶的形式从原油中析出附着于油管的内壁上，随着附着的蜡层越来越厚，油管内流通面的面积就会越来越小，使流体的流动阻力越来越大，造成油井减产甚至停产。

从原油中除了可以分离石蜡外，还会分离出胶质和沥青质等物质，并与石蜡形成沉积物共同附着在油管的内壁上，一般都会定期对油管内的沉积物进行清理，常见的清理方式是采用刮蜡筒对沉积物进行铲除。

但是，刮蜡筒在刮除沉积物时，会出现刮蜡筒的切刃被沉积物卡住，无法上下活动的情况，从而导致清理过程无法继续进行。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种清理管道沉积物的装置，以克服现有技术中由于刮蜡筒的切刃被沉积物卡住无法上下活动，而导致的清理过程无法继续进行的技术问题。

本申请提供一种清理管道沉积物的装置，包括：一端开口的驱动筒体和一端开口的切割筒体；所述驱动筒体开口的一端和所述切割筒体未开口的一端连接；所述驱动筒体用于与驱动装置连接；

所述切割筒体的开口的边沿设置有切割部；

所述驱动筒体内部设置有供电部和卡接部，所述供电部和所述卡接部连接；所述切割筒体未开口的一端的外壁上设置有第一导电部，所述切割筒体的侧壁内部设置有第二导电部，所述切割筒体靠近切割部处的侧壁的内部设置有发热部，所述第一导电部、所述第二导电部和所述发热部依次连接；

当清理管道沉积物的装置不工作时，所述供电部与所述第一导电部之间具有间隙；

当所述装置工作时，所述卡接部能够将所述供电部的电源固定在与所述第一导电部接触的位置，以使所述发热部发出热量，加热管道内的沉积物。

如上所述的装置，所述供电部还包括配重块、第一弹簧和阻挡块；

所述阻挡块为设置在所述驱动筒体的内壁上的环形结构；所述阻挡块将所述驱动筒体的腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体通过所述阻挡块中间的圆孔相连通；

所述第一弹簧套设在所述电源的第一端，所述第一弹簧的第一端和所述电源的第一端均与所述配重块的第一端连接；所述第一弹簧的第二端与所述阻挡块连接；

所述第一弹簧、所述配重块和所述电源的第一端均设置在所述上腔体中，所述电源的第二端穿过所述圆孔后，位于所述下腔体中；

所述配重块与所述卡接部连接。

如上所述的装置，所述供电部还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述上腔体的顶部连接，所述第二弹簧的另一端与所述配重块的第二端连接，所述配重块的第二端为与所述配重块的第一端相对的一端。

如上所述的装置，所述卡接部包括与所述配重块的侧壁连接的弹性卡扣以及所述上腔体的内壁上开设的卡槽；所述弹性卡扣处于被所述配重块与所述上腔体的内壁压缩的状态；

当所述装置不工作时，所述弹性卡扣位于所述卡槽的上方，所述第一弹簧和第二弹簧通过固定所述配重块的位置，将所述电源固定在不与所述第一导电部接触的位置；

当所述装置工作时，所述弹性卡扣能够移动至所述卡槽处，并被所述卡槽限位，以将所述电源固定在与所述第一导电部接触的位置。

如上所述的装置，所述电源为电池，所述第一导电部为电池接触片，所述电池接触片位于在所述下腔体内。

如上所述的装置，所述第二导电部为导线，所述发热部为电加热盘管。

如上所述的装置，所述驱动筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间可拆卸连接；

所述上腔体为所述第一筒体的腔体，所述下腔体为所述第二筒体的腔体；

所述阻挡块位于所述上腔体的底部。

如上所述的装置，所述驱动筒体的直径小于所述切割筒体的直径。

如上所述的装置，所述驱动筒体和所述切割筒体之间可拆卸连接。

如上所述的装置，所述切割筒体的侧壁上设置有至少一对相对的通孔。

本申请的清理管道沉积物的装置包括：一端开口的驱动筒体和一端开口的切割筒体；驱动筒体开口的一端和切割筒体未开口的一端连接；驱动筒体用于与驱动装置连接；切割筒体的开口的边沿设置有切割部；驱动筒体内部设置有供电部和卡接部，供电部和卡接部连接；切割筒体未开口的一端的外壁上设置有第一导电部，切割筒体的侧壁内部设置有第二导电部，切割筒体靠近切割部处的侧壁的内部设置有发热部，第一导电部、第二导电部和发热部依次连接；当清理管道沉积物的装置不工作时，供电部与第一导电部之间具有间隙；当清理管道沉积物的装置工作时，卡接部能够将供电部固定在能够与第一导电部接触的位置，以使发热部发出热量，加热管道内的沉积物。本申请的清理管道沉积物的装置，使得切割部的切刃不会被沉积物卡住，清理过程省时省力，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的清理管道沉积物的装置的立体结构示意图一；

图2为本申请提供的清理管道沉积物的装置的立体结构示意图二；

图3为图1的剖面图一；

图4为图1的剖面图二；

图5为图2的主视图一；

图6为图2的主视图二；

图7为图2的剖面图一；

图8为图2的剖面图二；

附图标记说明：

11-驱动筒体；

12-切割筒体；

121-切割部；

122-第一导电部；

123-第二导电部；

124-发热部；

111-第一筒体；

112-第二筒体；

113-电源；

114-配重块；

115-第一弹簧；

116-阻挡块；

117-第二弹簧；

118-弹簧卡扣；

119-卡槽；

13-第一通孔；

14-第二通孔；

120-公母扣。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”“、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本申请提供的清理管道沉积物的装置的立体结构示意图一，图2为本申请提供的清理管道沉积物的装置的立体结构示意图二，图3为图1的剖面图一，图4为图1的剖面图二，图5为图2的主视图一，图6为图2的主视图二，图7为图2的剖面图一，图8为图2的剖面图二。

参见图1～图8，本实施例的清理管道沉积物的装置，包括：一端开口的驱动筒体11和一端开口的切割筒体12；驱动筒体11开口的一端和切割筒体12未开口的一端连接；驱动筒体11用于与驱动装置连接；

切割筒体12的开口的边沿设置有切割部121；

驱动筒体11内部设置有供电部和卡接部，供电部和卡接部连接；切割筒体12未开口的一端的外壁上设置有第一导电部122，切割筒体12的侧壁内部设置有第二导电部123，切割筒体12靠近切割部处的侧壁的内部设置有发热部124，第一导电部122、第二导电部123和发热部124依次连接

当清理管道沉积物的装置不工作时，供电部与第一导电部122之间具有间隙；

当清理管道沉积物的装置工作时，卡接部能够将供电部的电源113固定在与第一导电部122接触的位置，以使发热部124发出热量，加热管道内的沉积物。

具体地，本实施例的管道可为油管管道。

本实施例的清理管道沉积物的装置包括：一端开口的驱动筒体11和一端开口的切割筒体12；驱动筒体11开口的一端和切割筒体12未开口的一端连接；驱动筒体11用于与驱动装置连接。

对于切割筒体12：切割筒体12的开口的边沿设置有切割部121。

可选地，切割部121的切刃设置在切割部121面向切割筒体12的腔体的侧面上。

切割部121的切刃设置在切割部121面向切割筒体12的腔体的侧面上，一是可以尽可能的保证切割部121的强度；二是可使得清理管道沉积物的装置在管道内向下移动时，对管道内侧沉积物进行刮除，而在清理管道沉积物的装置在管道内向上移动时，不会对管道内侧沉积物进行刮除，减少清理管道沉积物的装置在管道向上移动的阻力，减少对切割部121的磨损，提高清理管道沉积物的装置的使用寿命。

本领域技术人员可以理解是，切割部的切刃可同时设置在切割部面向切割筒体的腔体的侧面上以及与该侧面相对的侧面上，此时，切割部的强度相对于只设置在面向切割筒体的腔体的侧面较低，且装置在向上移动时，也可以切割，此时，上移的阻力相对较大。

可选地，切割部121与切割筒体12为一体成型结构，可使得当通过切割部121进行清理沉积物时，切割筒体12与切割部121共同受力，提高了清理的强度，保证了切割部121的使用寿命。

可选地，切割部121为环状切割刃，环状切割刃是指切割部121的切刃是一个整体的结构，即切刃围绕切割筒体12的开口的一圈。

切割部121为环状切割刃，一是可以提高清理的强度，二是可以保证清理面积最大化。

对于驱动筒体11：驱动筒体11的一端开口，另一端封闭。驱动筒体11开口的一端和切割筒体12未开口的一端连接，驱动筒体11未开口的一端用于连接驱动装置，当驱动筒体11连接驱动装置后，驱动装置可驱动驱动筒体11在管道内部上下移动，进而带动切割筒体12移动。其中，驱动筒体11的轴线与切割筒体12的轴线可在同一条直线上。

可选地，驱动筒体11的外径小于切割筒体12的外径，以使切割筒体12未开口的一端可以将驱动筒体11的开口封闭。

可选地，驱动筒体11与切割筒体12固定连接，比如铸造连接，使驱动筒体11与切割筒体12为一体结构。

可选地，驱动筒体11与切割筒体12为一体成型结构，如图2、图5、图6、图7和图8所示。

可选地，驱动筒体11与切割筒体12可拆卸连接，例如可以为螺纹连接，弹性扣连接等，如图1、图3和图4所示。

若驱动筒体11与切割筒体12可拆卸连接，当供电部与第一导电部122处于接触状态时，则将驱动筒体11与切割筒体12分离后，即可使供电部与第一导电部122分离，从而使得发热部124停止发热。

对于驱动筒体11和切割筒体12：驱动筒体11内部设置有供电部和卡接部，供电部和卡接部连接；切割筒体12未开口的一端的外壁上设置有第一导电部122，切割筒体12的侧壁内部设置有第二导电部123，切割筒体12靠近切割部处的侧壁的内部设置有发热部124，第一导电部122、第二导电部123和发热部124依次连接。

其中，供电部的电源113可为电池，第一导电部122为可为电池接触片，第二导电部123为导线，发热部124为电加热盘管。

本领域技术人员可以理解是，第一导电部122在驱动筒体11和切割筒体12连接后，第一导电部122处于切割筒体12的腔体的内部，且当清理管道沉积物的装置工作时，第一导电部122能够与供电部的电源113相接触。

当清理管道沉积物的装置不工作时，驱动筒体11内部的供电部与第一导电部122之间具有间隙，也就是供电部与第一导电部122不接触，而发热部124需要第一导电部122和第二导电部123将电能传导至自身发热，因此，供电部也就无法对发热部124提供电能，即当清理管道沉积物的装置不工作时，供电部不提供电能给发热部124。

当清理管道沉积物的装置工作时，卡接部能够将供电部固定在与第一导电部122接触的位置，以使发热部124发出热量，加热管道内的沉积物，也就是供电部与第一导电部122接触，而第一导电部122和第二导电部123将电能传导至发热部124，发热部124发热，加热管道内的沉积物，又由于发热部124设置在切割筒体12靠近切割部121处的侧壁的内部，因此，可以加热切割部121处以及附近的沉积物，因此减少了切割部121刮除沉积物的阻力，避免了切刃被沉积物卡住，无法上下活动的情况，即清理过程省时省力，效率高。同时由于卡接部的存在，使得供电部与第一导电部122可以保持接触状态，从而在清理管道沉积物的装置工作的整个过程中，发热部124都可以加热管道内的沉积物。

本实施例的清理管道沉积物的装置包括：一端开口的驱动筒体和一端开口的切割筒体；驱动筒体开口的一端和切割筒体未开口的一端连接；驱动筒体用于与驱动装置连接；切割筒体的开口的边沿设置有切割部；驱动筒体内部设置有供电部和卡接部，供电部和所述卡接部连接；所述切割筒体未开口的一端的外壁上设置有第一导电部，切割筒体的侧壁内部设置有第二导电部，切割筒体靠近切割部处的侧壁的内部设置有发热部，第一导电部、第二导电部和发热部依次连接当清理管道沉积物的装置不工作时，供电部与第一导电部之间具有间隙；当清理管道沉积物的装置工作时，卡接部能够将供电部固定在能够与第一导电部接触的位置，以使发热部发出热量，加热管道内的沉积物。本实施例的清理管道沉积物的装置，使得切割部的切刃不会被沉积物卡住，清理过程省时省力，效率高。

下面采用具体的实施例，对上一实施例中的结构进行具体的说明；

本实施例的供电部包括配重块114、第一弹簧115、电源113和阻挡块116；

阻挡块116为设置在腔体的内壁上的环形结构；阻挡块116将腔体分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体通过阻挡块116中间的圆孔相连通；第一弹簧套设在电源113的第一端，第一弹簧115的第一端和电源113的第一端均与配重块114的第一端连接；第一弹簧115的第二端与阻挡块116连接；第一弹簧115、配重块114和电源113的第一端均设置在上腔体中，电源113的第二端穿过阻挡块116中间的圆孔后，位于下腔体中。

具体地，阻挡块116可使配重块114和第一弹簧115位于驱动筒体11的上腔体中，在装置不工作时第一弹簧115需要具有足够的支撑力将配重块114支撑在目标位置，当配重块114在目标位置处时，电源113与第一导电部122不接触。其中，第一导电部122位于下腔体中。

进一步地，为了减少对第一弹簧115的性能要求，以及防止在移动装置时(不是清理过程中的移动，比如搬运过程)，配重块114的晃动使得配重块114向下压第一弹簧115，使得电源113与第一导电部122接触的误触发发生，供电部还包括第二弹簧117，第二弹簧117的一端与上腔体的顶部连接，第二弹簧117的另一端与配重块114的第二端连接，配重块114的第二端为与配重块114的第一端相对的一端。

第一弹簧115和第二弹簧117可更好的将配重块114固定在目标位置，有效的避免了上述的误触发情况。

本实施例的卡接部包括与配重块114的侧壁连接的弹性卡扣118以及上腔体的内壁上开设的卡槽119；弹性卡扣118在配重块114与上腔体的内壁之间处于压缩状态。

当装置不工作时，弹性卡扣118位于卡槽119的上方，第一弹簧115和第二弹簧117将电源113固定在不与第一导电部122接触的位置；当装置工作时，弹性卡扣118能够移动至卡槽119处，并被卡槽119限位，以将供电部固定在能够与第一导电部122接触的位置。

具体地，当需要装置工作时，将驱动装置和驱动筒体11连接，比如，将驱动装置的钢丝绳和驱动筒体11连接，用户先迅速的将装置向上提起，此时，钢丝绳没有被驱动筒体拉直，然后让装置迅速自由落下，此时在配重块114在自身惯性作用下向下运动，下压第一弹簧115，电源113跟着配重块114向下运动，配重块114侧壁上弹性卡扣118向下运动，当处于压缩状态的弹性卡扣118运动至卡槽119处时，弹性卡扣118伸展，进入到卡槽119内部，继而被卡槽119阻挡或限位，无法继续向下运动，也无法向上移动，电源113被固定，且电源113与第一导电部122接触，第一导电部122和第二导电部123将电能传导至发热部124，发热部124发热，加热切割部121处以及附近的沉积物。

本领域技术人员应该明白，卡槽119位置应该可以在弹性卡扣118限位后，电池能够和第一导电部122接触，也就是当装置工作时，卡接部能够将供电部的电源113固定在与第一导电部122接触的位置，以使发热部124发出热量，加热切割部121处以及附近的沉积物。

为了方便的更换电池以及将弹簧卡扣复位，本实施例在上一实施例的基础上作了进一步的改进，本实施例中的驱动筒体11包括第一筒体111和第一筒体112，第一筒体111和第一筒体112之间可拆卸连接；上腔体为第一筒体111的腔体，下腔体为第一筒体112的腔体；阻挡块116位于上腔体的底部。

具体地，第一筒体111和第一筒体112之间通过公母扣120连接，实现可拆卸连接。其中，公母扣120的结构为现有技术中的结构，本实施例不再赘述。

若驱动筒体11和切割筒体12固定连接，当装置工作完毕时，将第一筒体111和第一筒体112分离后，可将电源113取下后复位弹性卡扣118，然后再将电源113安装在配重块114上，或者将新的电源113安装在配重块114上。

本领域技术人员可以理解的是，当切割筒体12的第一筒体111和第一筒体112固定连接，或者说切割筒体12为一体结构(如图1、图3和图4所示的结构)时，为了更换电池以及将弹簧卡扣复位，驱动筒体11和切割筒体12需要可拆卸连接；此时，当装置工作完毕时，可将驱动筒体11和切割筒体12分离，然后将电源113取下后复位弹性卡扣118，然后再将电源113安装在配重块114上，或者将新的电源113安装在配重块114上。该种情况更换电池以及将弹簧卡扣复位的过程不如第一筒体111和第一筒体112之间可拆卸连接时方便。

为了防止管道内流体的压力将清理管道沉积物的装置顶出，本实施例在上述实施例的基础上，作了进一步的改进，本实施例的清理管道沉积物的装置还包括：切割筒体12的侧壁上设置有至少一对相对的通孔，比如：第一通孔13和第一通孔14。

具体地，切割筒体12的侧壁上设置有相对的第一通孔13和第一通孔14，可以使得切割筒体12的腔体的流体从第一通孔13和第一通孔14流出，缓解了流体对切割筒体12内部向上的压力，即减小了清理管道沉积物的装置向下移动的阻力，防止了管道内流体的压力将清理管道沉积物的装置顶出。

可选地，第一通孔13和第一通孔14都是矩形孔，当然，还可以为其他形状的孔型，例如：圆形、三角形等，在此不一一列举，第一通孔13和第一通孔14的总面积可以占切割筒体12侧壁区域的三分之一以上，这样进入切割筒体12的腔体内的沉积物可以更加容易的穿过第一通孔13或第一通孔14进入到管道内。

本实施例中通过在切割筒体的侧壁上设置有至少一对相对的通孔，减小了清理管道沉积物的装置向下移动的阻力，防止了管道内流体的压力将清理管道沉积物的装置顶出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。