一种自动调整瓶距的冲瓶机的制作方法

本发明涉及一种瓶子灌料前的内部冲洗设备，具体为一种自动冲瓶机。

背景技术：

目前，在生产瓶装调料或者瓶装的饮料等产品时，有一系列的加工工序，包括将物料灌装进装料瓶、进行封装、贴标签以及最后的装箱封箱。但是为了确保产品生产的纯度防止杂质的融合影响，在物料灌装前会对装料瓶进行清洗加工，目前不乏专门用于清洗物料瓶的装置，但是现有的清洗装置清洗容易导致清洗液在瓶内残留，而且清洗适用对象单一，结构通用性能差。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种清洗更彻底，避免瓶内残留的且具有通用性能的可自动调整瓶距的冲瓶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动调整瓶距的冲瓶机，包括输送履带和清洗工作部，输送履带设置有两个均与所述清洗工作部连接，分别进料和出料；所述输送履带上设置有导向装置，所述导向装置设置有两个，位于清洗工作部的进料口和出料口，且在进料口的输送履带与导向装置连接处设置有螺旋调距装置；所述螺旋调距装置包括电机和由电机带动旋转的螺杆，所述螺杆螺距间形状尺寸与装料瓶截面轮廓尺寸相适应；所述清洗工作部装置包括回转盘，所述回转盘上枢接可调节的瓶口夹紧件，两个所述瓶口夹紧件间的距离与所述螺杆螺距相同，所述清洗工作部上固定有导向轴，所述导向轴沿回转盘边缘设置并与所述瓶口夹紧件滑动连接，所述导向轴对瓶口夹紧件导向而使所述瓶口夹紧件相对回转盘翻转；即本发明上述结构对装料瓶清洗加工前，有螺旋调距装置调整距离，瓶口夹紧件可调节设置使其可以装夹瓶口尺寸不同的装料瓶，所述导向轴设置使瓶口夹紧件翻转，同时使装料瓶倒置而防止瓶内残留，清洗更彻底。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋调距装置包括安装架，所述安装架两端为供螺杆安装支撑的支架，中部安装有调节装置与一端支架连接并调节其左右移动，为清洗不同尺寸的装料瓶而更换螺杆时，调节所述调节装置使螺杆安装合适。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瓶口夹紧件上设置有装夹口，所述装夹口两边设置有气动夹紧板以夹紧装料瓶，即装料瓶进入装夹口后，启动气动夹紧板向中部移动夹紧装料瓶口，所述气动夹紧板移动距离根据瓶口大小设置。

进一步，所述回转盘转动与所述气动夹紧板运动配合以使气动夹紧板在进料口夹紧，出料口释放。

进一步，所述装夹口下方设置有卡装槽，在进料口和出料口位置，所述导向轴固定于所述回转盘内侧下方，所述导向轴渐进往上于清洗工作位置时，固定于回转盘外侧上方，所述卡装槽与所述导向轴套装。

优选地，所述导向装置包括中心齿轮，所述中心齿轮两轮齿间的齿槽形状与装料瓶截面轮廓相适应，且所述中心齿轮外围设置有导向板形成输送轨道，所述输送履带延伸设置于所述输送轨道下方。

进一步，所述中心齿轮由驱动电机驱动主动旋转，两个所述中心齿轮转向相同。

本发明的有益效果是：本发明的一种自动调整瓶距的冲瓶机，包括输送履带和清洗工作部所述输送履带上设置有导向装置，所述导向装置设置有两个，位于清洗工作部的进料口和出料口，且在进料口的输送履带与导向装置连接处设置有螺旋调距装置；所述清洗工作部包括回转盘，所述回转盘上枢接可调节的瓶口夹紧件，所述清洗工作部上固定有导向轴，所述导向轴沿回转盘边缘设置，并与所述瓶口夹紧件滑动连接，从而对瓶口夹紧件导向使其翻转；即本发明上述结构对装料瓶清洗加工前，有螺旋调距装置调整距离，瓶口夹紧件可调节设置使其可以装夹瓶口尺寸不同的装料瓶，所述导向轴设置使瓶口夹紧件翻转，同时使装料瓶倒置而防止瓶内残留，清洗更彻底。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构正视图；

图2是本发明安装结构俯视图；

图3是瓶口夹紧件左视图；

图4是瓶口夹紧件俯视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的一种自动调整瓶距的冲瓶机，包括输送履带1和清洗工作部2，输送履带1设置有两个均与所述清洗工作部2连接，分别进料和出料；所述输送履带1上设置有导向装置3，所述导向装置3设置有两个，位于清洗工作部2的进料口和出料口，且在进料口的输送履带1与导向装置3连接处设置有螺旋调距装置4；所述螺旋调距装置4包括电机和由电机带动旋转的螺杆，所述螺杆螺距间形状尺寸与装料瓶截面轮廓尺寸相适应；所述清洗工作部2装置包括回转盘21，所述回转盘21上枢接可调节的瓶口夹紧件5，两个所述瓶口夹紧件5间的距离与所述螺杆螺距相同，所述清洗工作部2上固定有导向轴6，所述导向轴6沿回转盘21边缘设置并与所述瓶口夹紧件5滑动连接对瓶口夹紧件5导向相对回转盘21翻转；即本发明上述结构对装料瓶清洗加工前，有螺旋调距装置4调整距离，瓶口夹紧件5可调节设置使其可以装夹瓶口尺寸不同的装料瓶，所述导向轴6设置使瓶口夹紧件5翻转，同时使装料瓶倒置而防止瓶内残留，清洗更彻底。

本实施例中，所述螺旋调距装置4包括安装架，所述安装架两端为供螺杆安装支撑的支架，中部安装有调节装置与一端支架连接并调节其左右移动，为清洗不同尺寸的装料瓶而更换螺杆时，调节所述调节装置使螺杆安装合适，所述瓶口夹紧件5上设置有装夹口51，所述装夹口51两边设置有气动夹紧板以夹紧装料瓶，即装料瓶进入装夹口51后，启动气动夹紧板向中部移动夹紧装料瓶口，所述气动夹紧板移动距离根据瓶口大小设置。

另外，所述回转盘21转动与所述气动夹紧板运动配合以使气动夹紧板在进料口夹紧，出料口释放；所述装夹口51下方后侧设置有卡装槽52，在进料口和出料口位置，相对于瓶口夹紧件5与回转盘21的枢接轴，所述导向轴6固定于所述回转盘21内侧下方，所述导向轴6渐进往上于清洗工作位置时，相对于瓶口夹紧件5与回转盘21的枢接轴，所述导向轴6固定于所述回转盘21外侧上方，所述卡装槽52与所述导向轴6套装，即瓶口夹紧件5夹紧装料瓶，同时下方卡装槽52由导向轴6导向滑动，由于导向轴6的安装结构上下位置变换，使瓶口夹紧件5相对回转盘21转动而将装料瓶倒置。

优选地，所述导向装置3包括中心齿轮31，所述中心齿轮31两轮齿间的齿槽形状与装料瓶截面轮廓相适应，且所述中心齿轮31外围设置有导向板32形成输送轨道，所述输送履带1延伸设置于所述输送轨道下方；所述中心齿轮31由驱动电机驱动主动旋转，两个所述中心齿轮31转向相同，从而使装料瓶在输送轨道和回转盘间位置转变流畅。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。