本发明属于铸件清洗设备技术领域，尤其涉及一种泵壳体连续清洗设备。
背景技术：
铸件清洗往往不被重视，认为只要能将铸件生产出来，清理靠人工打磨就能完成，铸件越多，人员越多。因此，我国铸件清洗水平普遍很低，劳动环境较差。每个铸造厂最不能看的就是清洗工部，环境恶劣、劳动强度大、安全性差。
公开号为cn206676803u的中国专利公开了一种机械铸件多功能清洗设备，包括空气喷头、鼓风机、出料门、辊轴、橡胶套、布风板和回水箱，所述托辊辊筒的顶部自左向右依次设有高压冲洗腔、高压喷吹腔和干燥腔三个腔室，所述干燥腔的右侧设有出料门，所述干燥腔的顶部设有排湿口，所述排湿口通过排湿管道与外界相连接，所述排湿管道上设有引风机，所述干燥腔的底部设有布风板，所述热交换器设于布风板的底部，所述鼓风机与热交换器相连接。
基于上述，发明人发现，该一种机械铸件多功能清洗设备通过托辊辊筒对铸件进行传送，对于重量较大的铸件而言，托辊滚筒对其翻转效果较差，而逾期配套佘勇的高压喷头和空气喷头设置在铸件的顶部空间，在清洗时死角较多，对铸件清洗的清洁度无法保证，并且，仅通过空气喷头对铸件进行喷吹，对粘附在铸件上水珠的去除效果较差，这就增加了下一步烘干工序能源的消耗，并且延长了干燥时间，降低了清洗的效率。
公开号为cn206824254u的中国专利公开了一种循环式铸件清洗机，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有清洗机体、除杂室、抽水泵、净化室、蓄水室和循环水泵，所述清洗机体右侧面的下部固定连通有引流管，且引流管的左端延伸至清洗机体的内部，所述清洗机体的内底壁上放置有过滤罩，且过滤罩和引流管的左端固定连通，引流管远离清洗机体的一端和除杂室左侧面的上部固定连通。
基于上述，发明人发现，该一种循环式铸件清洗机，能够对水资源进行有效的滤化处理，有效的避免了水资源的浪费，但其在如何更为有效的提高铸件清洗的清洁度，以及清洗流程的连贯性方面没有给出更为有效的解决方案。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种泵壳体连续清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种泵壳体连续清洗设备，以解决现有的铸件清洗装置在清洗的洁净度，清洗流程的连贯性以及清洗效率等方面存在不足的问题。
本发明泵壳体连续清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种泵壳体连续清洗设备，包括底座，清洗箱，观察窗，隔板，回水槽，吊轨，挂钩，高压泵，冲洗仓，高压喷头盘，高压喷头，水管，水箱，空气压缩机，喷吹仓，喷吹头，空气管道，鼓风机，换热器，干燥仓，布风板，烘干槽，振动电机，振动棒和排气管；所述清洗箱通过支架安装于底座的顶部，清洗箱的内部通过隔板分隔形成冲洗仓、喷吹仓和干燥仓三个腔室；所述吊轨穿设于清洗箱中，且吊轨的底部设有用于挂设泵壳体的挂钩；所述回水槽固定安装于清洗箱的底部；所述水箱设于底座上；所述高压泵的安装于水箱上，且高压泵通过水管连接有高压喷头盘；所述高压喷头盘上布设有高压喷头；所述空气压缩机通过空气管道连接有喷吹头；所述喷吹头对称设置于喷吹仓的内部两侧；所述回水槽的顶部，于喷吹仓内部共设有八处振动电机；所述振动电机上安装有振动棒；所述烘干槽设于回水槽的右侧，并位于干燥仓的底部；所述布风板安装于烘干槽上；所述换热器的一端与鼓风机相连接，且换热器的另一端通过管道连接于烘干槽的内部。
进一步的，所述高压喷头盘于水管上设有上下两排。
进一步的，上下两排所述高压喷头盘呈包围结构设置于挂钩的一侧。
进一步的，所述喷吹头于空气管道上设有上下两排，且上下两排喷吹头的喷吹角度倾斜向下设置。
进一步的，所述上下两排所述喷吹头的喷吹角度差异设置。
进一步的，所述回水槽的底部通过回水管道与水箱相连接。
进一步的，所述振动棒于喷吹仓中对称设置，且振动棒与挂钩上的泵壳体相接触设置。
进一步的，所述冲洗仓、喷吹仓和干燥仓的外壁上安装有观察窗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的清洗设备与吊轨相结合设置，可依次实现对泵壳体的高压水冲洗、高压空气喷吹和烘干处理，并且高压喷头和空气喷头均呈包围式结构设置于泵壳体两侧，消除了泵壳体在清洗过程中的死角，从而更为高效的完成清洗，并且提高清洗的效果。
本发明的喷吹仓中设有振动电机驱动的振动棒，振动棒与挂钩上的泵壳体相接触设置，通过振动电机产生的振动力传递到泵壳体上，在振动作用下，粘附在泵壳体上的水珠更为顺利的滴落，进一步提高粘附在泵壳体上水珠的去除效果，降低了下一步烘干工序能源的消耗，并且缩短了干燥时间。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧视结构示意图；
图3是本发明内部结构示意图；
图4是图3的正视图；
图5是高压喷头盘的安装结构示意图；
图6是高压喷头盘于冲洗仓中的布置结构示意图；
图7是喷吹头的安装结构示意图；
图8是喷吹头安装的侧视结构示意图；
图9是振动电机和振动棒的连接结构示意图。
图中：底座-1，清洗箱-2，观察窗-201，隔板-202，回水槽-3，吊轨-4，挂钩-5，高压泵-6，冲洗仓-7，高压喷头盘-8，高压喷头-801，水管-802，水箱-9，空气压缩机-10，喷吹仓-11，喷吹头-12，空气管道-121，鼓风机-13，换热器-14，干燥仓-15，布风板-16，烘干槽-161，振动电机-17，振动棒-171，排气管-18。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种泵壳体连续清洗设备，包括底座1，清洗箱2，观察窗201，隔板202，回水槽3，吊轨4，挂钩5，高压泵6，冲洗仓7，高压喷头盘8，高压喷头801，水管802，水箱9，空气压缩机10，喷吹仓11，喷吹头12，空气管道121，鼓风机13，换热器14，干燥仓15，布风板16，烘干槽161，振动电机17，振动棒171和排气管18；所述清洗箱2通过支架安装于底座1的顶部，清洗箱2的内部通过隔板202分隔形成冲洗仓7、喷吹仓11和干燥仓15三个腔室；所述吊轨4穿设于清洗箱2中，且吊轨4的底部设有用于挂设泵壳体的挂钩5；所述回水槽3固定安装于清洗箱2的底部；所述水箱9设于底座1上；所述高压泵6的安装于水箱9上，且高压泵6通过水管802连接有高压喷头盘8；所述高压喷头盘上布设有高压喷头801；所述空气压缩机10通过空气管道121连接有喷吹头12；所述喷吹头12对称设置于喷吹仓11的内部两侧；所述回水槽3的顶部，于喷吹仓11内部共设有八处振动电机17；所述振动电机17上安装有振动棒171；所述烘干槽161设于回水槽3的右侧，并位于干燥仓15的底部；所述布风板16安装于烘干槽16上；所述换热器14的一端与鼓风机13相连接，且换热器14的另一端通过管道连接于烘干槽161的内部。
其中，所述高压喷头盘8于水管802上设有上下两排，且上下两排所述高压喷头盘8呈包围结构设置于挂钩5的一侧，高压喷头盘8通过不同角度对泵壳体进行冲洗，有利于提高冲洗的效果。
其中，所述喷吹头12于空气管道121上设有上下两排，且上下两排喷吹头12的喷吹角度倾斜向下设置，所述上下两排所述喷吹头12的喷吹角度差异设置，而且，上下两排喷吹头12均位于泵壳体的顶部，喷吹下的水在重力的作用下顺利滴落在回水槽3中。
其中，所述回水槽3的底部通过回水管道与水箱9相连接，用于冲洗的水和从喷吹仓11中吹落的水通过回水槽3回到水箱9中，可在简单过滤沉淀后循环使用。
其中，所述振动棒171于喷吹仓11中对称设置，且振动棒171与挂钩5上的泵壳体相接触设置，泵壳体在吊轨4上传送运动并与振动棒171接触时，通过振动电机17产生的振动力传递到泵壳体上，在振动作用下，粘附在泵壳体上的水珠更为顺利的滴落。
其中，所述冲洗仓7、喷吹仓11和干燥仓15的外壁上安装有观察窗201，观察窗201的设置，方便了解清洗箱2内部工作状态，并且便于进行维修。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，将泵壳体挂在吊轨4上的挂钩5上，在吊轨4的传送下，泵壳体依次经过清洗箱2中的冲洗仓7、喷吹仓11和干燥仓15；在冲洗仓7中，高压泵6将水箱9中的水汲取并通过高压喷头801喷射在泵壳体上，用于安装高压喷头801的高压喷头盘8于水管802上设有上下两排，且上下两排所述高压喷头盘8呈包围结构设置于挂钩5的一侧，高压喷头盘8通过不同角度对泵壳体进行冲洗，有利于提高冲洗的效果，经过冲洗的泵壳体进入到喷吹仓11中，在喷吹头12高压气体的喷吹下，粘附在泵壳体上的水珠滴落在回水槽3中，上下两排喷吹头12的喷吹角度倾斜向下设置，且上下两排所述喷吹头12的喷吹角度差异设置，上下两排喷吹头12均位于泵壳体的顶部，喷吹下的水在重力的作用下顺利滴落在回水槽3中，在喷吹的同时，通过振动电机17带动振动棒171对泵壳体进行振动处理，在振动作用下，粘附在泵壳体上的水珠更为顺利的滴落；进入干燥仓15后，鼓风机13将外界的空气通过换热器14加热，并通过布风板16均匀的分布到干燥仓15内，对泵壳体上残留的水珠进行烘干处理，经过烘干后的泵壳体被传送出清洗箱2，即完成清洗流程。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。