本发明涉及一种机械式清洗技术，特别涉及一种离心式清洗装置。
背景技术：
对于大型物件的表面清洗，一般是采用两种方式：一是采用高压水冲洗；二是采用旋转毛刷擦洗，而这两种方式都有其缺陷。以洗车为例，无论是采用高压水冲洗方式还是采用旋转毛刷擦洗方式，均由于汽车表面的大小不同，形状不规则，且高压转换的能效比比较低，而导致两种方式的清洗效果均不理想，一方面需要另外增加人工擦洗程序，才能满足用户的清洁度要求，以至于清洗效率不高，成本增加；另一方面还增加了清洗工人的劳动强度。再者，由于旋转毛刷的硬度较大，有可能还会损伤汽车的表面。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好、效率高、成本低且劳动强度小的离心式清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种离心式清洗装置，包括清洗刷和向被清洗表面冲流体的供流体装置，还包括用于驱动所述清洗刷做旋转运动的旋转驱动装置，当所述清洗刷旋转时能在离心力作用下与被清洗表面接触，并相对被清洗表面产生运动进行擦洗。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述清洗刷相对被清洗表面倾斜设置。
优选的，所述清洗刷包括由多支软管组成的软管刷。
优选的，还包括一压力管道，所述软管刷的一端固设于所述压力管道的一端内，所述旋转驱动装置的驱动端连接压力管道的另一端并驱动其旋转以带动软管刷旋转。
优选的，还包括一高压流体源，所述软管的一端与高压流体源接通，软管的另一端开口或封闭，当高压流体输入所述软管时，所述软管伸直与所述被清洗表面接触。
优选的，还包括一能驱使软管刷沿被清洗表面移动的直线驱动装置，所述直线驱动装置设于所述旋转驱动装置的外侧，直线驱动装置的驱动端与旋转驱动装置的固定端连接。
优选的，所述供流体装置包括流体箱、压力泵以及用于向被清洗表面冲流体的流体喷管，所述压力泵的进口与所述流体箱连通，出口与所述流体喷管连通。
优选的，所述高压流体为气流或水流。
优选的，所述旋转驱动装置为旋转马达或旋转驱动缸，所述直线驱动装置为伸缩驱动缸。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明的离心式清洗装置，清洗刷由旋转驱动装置驱动做旋转运动，其在离心力作用下能与被清洗表面接触，并相对被清洗表面产生运动即能实现擦洗功能，配合单独配置的供流体装置，即可实现冲洗和擦洗的双重功能，清洗效果大大增强；且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低。
2.本发明的离心式清洗装置，清洗刷为由多支软管组成的软管刷，且清洗刷相对被清洗表面倾斜设置，在离心力的作用下，软管刷的松散端可增大与被清洗表面的接触面积，擦洗效果更佳。
3.本发明的离心式清洗装置，增设有高压流体源，将软管的一端与高压流体源接通，软管的另一端开口或封闭，当高压流体输入软管时，软管因管内压力增强而伸直与被清洗表面接触，即可增加与被清洗表面的摩擦力度，增强擦洗效果。
4.本发明的离心式清洗装置，增设一直线驱动装置，可以推动软管刷平移，以配合软管刷的旋转运动，擦洗效果更佳。
5.本发明的离心式清洗装置，其中的高压流体既可为气流，也可为水流，适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明另一实施例的结构示意图。
图例说明：
1、清洗刷；10、软管刷；11、软管；2、旋转驱动装置；3、供流体装置；31、流体箱；32、压力泵；33、流体喷管；4、压力管道；5、直线驱动装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1所示，本发明的一种离心式清洗装置实施例，包括清洗刷1和向被清洗表面冲流体的供流体装置3，还包括用于驱动清洗刷1做旋转运动的旋转驱动装置2，当清洗刷1旋转时能在离心力作用下与被清洗表面接触，并相对被清洗表面产生运动进行擦洗。本发明的清洗刷在离心力作用下能与被清洗表面接触，配合单独配置的供流体装置，即可实现冲洗和擦洗的双重功能，清洗效果大大增强；且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低。
本实施例中，清洗刷1包括由多支软管11组成的软管刷10，且软管刷10相对被清洗表面倾斜设置。该结构在离心力的作用下，软管刷的松散端可增大与被清洗表面的接触面积，擦洗效果更佳。
本实施例中，还包括一压力管道4，软管刷10的一端固设于压力管道4的一端内，旋转驱动装置2（优选为旋转马达或旋转驱动缸）的驱动端连接压力管道4的另一端并驱动其旋转以带动软管刷10旋转。
本实施例中，供流体装置3包括流体箱31、压力泵32以及流体喷管33，压力泵32的进口与流体箱31连通，出口与流体喷管33连通，流体喷管33另一端对准需要清洗的表面冲流体（水流或气流）。
如图2所示，另一实施例中，还可以包括一高压流体源，软管11的一端与高压流体源接通，软管11的另一端开口或封闭，当高压流体输入软管11时，软管11因管内压力增强而伸直与被清洗表面接触，可增加与被清洗表面的摩擦力度，使软管刷的擦洗效果更好。高压流体既可为气流，也可为水流，可提高适用范围。
如图2所示，另一实施例中，还可包括一直线驱动装置5（优选为伸缩驱动缸，也可为轨道滚轮结构），直线驱动装置5设于旋转驱动装置2的外侧，直线驱动装置5的驱动端与旋转驱动装置2的固定端连接，其能驱使压力管道4带动软管10沿被清洗表面移动。该直线移动配合软管刷的旋转运动，使其擦洗效果更佳。