本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理装置及污水处理系统。
背景技术：
生产废水主要来源于企业脱脂剂和清洗剂等生产工艺过程，废水中污染物具有种类较多、污染物浓度较高且排放不均匀等特点，污水处理难度大，生产排放废水中污染物种类较多、污染物浓度较高且排放不均匀，生产废水中含有醚类等难降解化合物，废水处理难度大，通过混凝沉淀预处理工艺对该类型污水的cod去除率不高，从而造成后段一体化生化工艺负荷较大，系统无法稳定运行。
因此，如何减少污水处理过程中的污泥产生量是当前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明针对生产废水选择使用微电解工艺进行预处理系统设计。对于高浓度有机废水采用电化学氧化工艺进行物化预处理后去除大部分有机物，提升b/c比，对其他等特征污染物同时具有较好的去除效率。
本发明实施例提供一种污水处理装置及污水处理系统，能够减少污水处理过程中的污泥产生量。
本发明实施例采用如下技术方案：
厂区内生产废水经下水管道排入原生产废水收集池，经提升至预调酸池中，通过投加酸将原水ph降至3以下，泵入微电解反应装置中，出水自流进入一级混凝沉淀器（新增碳钢设备，计划放置于原调节反应池顶部）中依次投加碱、pam，ph调整为9左右，通过吸附、架桥等作用，形成较大的絮凝体，絮凝体由于重力、惯性等作用沉入沉淀区底部，上清液自流进入二级混凝反应器，同时该工艺段通过加入ca（oh）2药剂还可达到去除部分含磷化合物的目的；向二级混凝反应器中投加cacl2、naoh、pam，通过钙离子在碱性环境中与磷酸盐形成难溶的化合物达到进一步去除含磷化合物的目的，并保证了后端生化工艺进水水质的稳定性；二级混凝反应器的混合液进入二级沉淀池进行沉淀，二级沉淀池出水自流进入搅拌混合池，并与泵入的生活污水进行混合，搅拌混合池设空气搅拌系统，保证两种污水混合均匀；搅拌混合池污水经泵提升进入一体化生化系统，经厌氧水解、好氧降解等一系列反应过程之后，废水中的有机物得到了一定的去除；一体化好氧池出水自流进入mbr池（原二沉池改造），经膜池内大量微生物的降解消耗以及膜的拦截作用，废水中的有机物得到大量降解，mbr出水进入巴氏槽稳定达标排放。
一级混凝沉淀器、二级沉淀池以及mbr池污泥定期排入污泥浓缩池，再经厢式压滤机脱水之后，干泥外运处置，滤液进入搅拌混合池进行再处理。
重要说明：企业产生的非正常排水（如事故水）因不符合进水标准要求，一律绝对禁止直接进入本处理系统，而是应当立即启动污水处理应急程序。先将事故水排入应急水池，并根据发生事故的车间情况与事故水的性质，进行分析后，通过强化预处理能力与稀释过高浓度污水等方法，降低处理负荷后分批次引入本处理系统。
传统微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
为了提升该工艺应用水平和市场推广，我公司重点对铁碳填料和反应装置进行了技术创新，新开发生产的jcmecr电化学氧化塔和创新烧结技术的铁碳一体填料，大大提升了该工艺的适用能力，降低运行成本。
新型填料创新点
由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应；架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果；活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效；针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围；在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体；处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性；配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求；
mbr工艺
mbr工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（hrt）和污泥停留时间（srt）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
膜-生物反应器在优化生化作用中的优越性：
1）对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；2）膜生物反应器实现了反应器污泥龄str和水力停留时间hrt的彻底分离，设计、操作大大简化；3）膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且mbr工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；4）由于srt很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；5）由于膜的截流作用使srt延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；6）mbr曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；7）较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。mbr系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的；mbr工艺与其他生物处理工艺相比，具有以下特点：
1）出水水质好。能够高效地进行固液分离，分离效果远好于各种沉淀池；出水水质质好，出水中的悬浮物和浊度几乎为零，可以直接回用；将二级处理与深度处理合并为一个工艺；实现了污水的资源化；2）反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。稳定性高膜过渡出水使得生物反应器内获得比普通活性污泥法高得多的生物浓度，极大地提高了生物降解能力和抗负荷冲击能力。同时，污泥停留时间较长，这也为难降解有机物分解菌和硝化菌等增殖速度慢的微生物得以在反应器内繁殖富集，特别是对难降解有机物和氨氮的去除可以取得理想效果。另一方面，膜分离对小于膜孔径有有机大分子物质的截留作用，能够确保滤后出水在除菌、消除悬浮物和降低bod方面很稳定；3）占地少。膜生物反应器可以维持较高的污泥浓度，通常mlss为8～20g/l，是传统生物处理的2.5～5倍，同时系统省去了二沉池和污泥回流设备，因而占地面积省；4）操作维护简单膜分离单元工艺简单，出水和运行不受污泥膨胀等因素的影响，操作维护简单方便，且易于实现自动控制管理；5）污泥处理费用低。系统污泥浓度高，泥龄长，这意味着排泥量少，产泥量仅占传统工艺的30%，这对后续的污泥处理极为有利。
为了保证膜产品的优异性，在膜的生产过程中必须要控制膜的表面特性以及支撑结构，同时膜材质也必须拥有很好的机械性能，以保证生产的膜具有高强度及柔韧性。而且，膜材质还应拥有极好的抗化学性能。
聚偏氟乙烯最大的特点是极高的化学稳定性。而化学稳定性决定了其突出的抗氧化能力和耐酸碱性能。膜在应用过程中，最常遇到也最让人头痛的问题是膜污堵。水处理过程中，水中的微生物与有机物（尤其是污水中）常常会附着在膜的表面，随着膜应用时间的增长，这些物质就会慢慢地把膜孔堵塞。从而导致了膜分离能力的直接下降。为了保证膜的正常运转，稳定水通量，需要定期对膜进行清洗。去除这些吸附在膜表面的微生物及有机物的最有效方法是氧化剂清洗。但氧化剂会对很多膜造成损害。而聚偏氟乙烯（pvdf）的耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上，从而大大延长了其使用寿命。
聚偏氟乙烯同时又具有极强的柔韧性。而柔韧性是在膜的气擦洗清洗过程中高度期望的，因此，聚偏氟乙烯被广泛应用在需要空气的膜过滤形式中，比如膜生物反应器（mbr）及外压式过滤形式的膜组件。在实际案例调查结果中表明，聚偏氟乙烯膜具有最少的断丝率。
由于聚偏氟乙烯（pvdf）膜的极低的断丝率、高抗氧化能力、高强度、极好的柔韧性以及耐污染等种种优点，其在水处理领域得到了越来越广泛的应用。
附图说明
附图图1是污水处理系统工艺图。
具体实施方式
污水处理工艺单元说明
1生产废水收集池：
作用：收集厂区生产排出的废水；
数量：1座，钢砼，v=14m3；
配套主要设备：
提升泵：1m3/h，数量两台，一用一备；
液位计：1套，配套；
曝气搅拌装置：1组；
2调酸池：
作用：为生产废水调节ph值提供反应条件；
数量：1座；
配套主要设备：
自吸泵：1m3/h，数量两台，一用一备；
加酸装置：1套，含计量泵1套，pe罐体1组；
在线ph计：1组；
曝气系统：1套，upvc非标
3微电解系统：
作用：对预调酸工业废水进行电化学处理，去除大部分有机物，提升b/c比；
数量：1座，cs玻璃钢防腐，含配套组件；
配套主要设备：
微电解反应装置：1套，cs防腐，含配水、曝气系统；
设备平台:1组，非标成套；
曝气风机：新增风机1台；
4一级混凝沉淀器：
作用：对微电解工艺出水进行混凝沉淀反应，去除废水中的悬浮物并去除一部分废水中含有的含磷化合物数量：1座，cs防腐，1.2m×1.5m×2.0m；
配套主要设备：
在线ph系统：1套；
加药装置：2套，含溶药桶、加药泵、溶药搅拌系统各2组；
混凝搅拌系统：2套，upvc非标设计；
排泥泵：8m3/h，数量1台；
5二级混凝反应器：
作用：通过钙法反应进一步去除废水中的含磷化合物；
数量：1座，cs防腐，1.2m×0.5m×0.6m；
配套主要设备：
在线ph系统：1套；
加药装置：3套，含溶药桶、加药泵、溶药搅拌系统各3组；
混凝搅拌系统：3套，upvc非标设计；
6二级沉淀池：
作用：对二级反应器反应产生的絮凝体进行沉淀。
数量：1座，钢砼，1.5m×1.5m×1.8m；
配套主要设备：
斜管填料：1批，φ50，pp；
导流筒：1组，cs防腐；
出水堰：1组，cs防腐；
排泥泵：1台，q=6m3/h；
7搅拌混合池：
作用：对经预处理之后的生产废水和生活污水进行混合，均质均量数量：1座，钢砼，v=5m3；
配套主要设备：
曝气搅拌系统：1套，upvc非标设计；
流量计：1套；
提升泵：2台，一用一备；
8一体化生化池：
作用：对混合废水进行厌氧水解、好氧降解反应，去除一部分废水中的一部分有机物，同时提高废水的可生化性；
数量：1座，5.5m×2.0m×3.0m；
设计处理量：1.2m³/h；
配套主要设备：
厌氧填料更换：1批；
厌氧填料支架：1套，配套；
布水系统：1套，配套；
好氧填料更换：1批；
厌氧填料支架：1套，配套；
曝气系统更换：1组；
出水装置：1套；
9mbr池：
作用：通过池内高浓度的微生物对废水中的有机物进行继续降解消耗，同时可有效拦截污泥，防止污泥流失；
数量：1座，cs，2.0m×1.0m×3.0m；
配套主要设备：细格栅：1套，ss304；
膜片：1组；
支架：1套，配套；
水下曝气装置：1套，配套；
布水系统：1套，配套；
排水装置：1套，配套；
在线清洗设备：1台，含配套；
自吸泵：2台，配套；
膜组件箱体：1套，配套；
污泥回流泵：1台，q=6m3/h；
10巴氏槽：
作用：出水标准化排口；
数量：1座，cs防腐，国标2#；
配套主要设备：
两端水槽：配套；
11污泥浓缩池：
功能：依靠重力使流态污泥成为堆积状污泥，完成污泥的减容处理，以便于进一步运输处理；
数量：1座，钢砼；
配套主要设备：
污泥泵：1台；
污泥脱水机：1台。
本发明实施例的显著优点在于：超声波探头安置简便，可移动，可拆卸；在实现污泥减量的同时，可保证出水水质达标，同时在一定程度上提高反应器的脱氮能力。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。