本发明涉及清洗设备技术领域，具体别涉及一种医用药瓶清洗设备。
背景技术：
药瓶是药物生产和封装过程中最常用的装置之一，常见的药瓶，如安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、胶囊瓶等，因药瓶是盛装药品的，对其的清洁和卫生要求较高，首先对药瓶瓶内的卫生及洁净度有很高的要求，生产出来的药瓶通常需要先进行清洗，随着工业的发展，现在的药瓶生产及清洗都是向着大规模工业化和自动化方向发展，药瓶清洗通常有水洗和干洗两种方式，水洗是通过水流喷射对瓶内进行冲洗，之后晾干或烘干或气流吹干；干洗是采用吹气管，通过气流将瓶内的异物吹落下来。另外，药瓶在灌装完药物并经加塞和轧盖后，药瓶外表面往往会有一定程度的药物粉尘污染，这会对药品灯检质量和贴标质量产生影响，故药瓶除了对其瓶内要求有较高的洁净度外，还要求药瓶外表面也要洁净，对药瓶外表面进行彻底的清洗不仅可以保证药瓶在包装运输储存过程中不会对周边环境产生污染，也可保护灌装后期包装环节工人及医院接触该类药物的医护人员的安全。现有医用药瓶清洗设备的结构较多，如：申请号为201410347040.3的中国发明专利文献，公开了一种自动药瓶清洗干燥机，机体由设备总支架支撑，在机体左侧下方设有电控箱，机体顶部右侧设有悬挂式工控屏操作箱，顶部左侧设有粗效过滤器，所述粗效过滤器右侧设有双通管夹层式冷却器；机体左侧上方设有进瓶入口，机体内部自左向右依次为进瓶螺杆区、独特密闭挂瓶清洗区和出瓶螺杆风干区；所述进瓶螺杆区、独特密闭挂瓶清洗区和出瓶螺杆风干区下方分别对应设置为吹干风源动力区、挂瓶架升降机构区和清洗水箱区；又如申请号为201621017516.8的中国实用新型专利文献，公开了一种超声波医用药瓶清洗设备，其包括送瓶机构、清洗机构和干燥机构，清洗机构主要由水平间歇转动的中心转轴、呈辐射状径向固定在中心转轴上的清洗架及水平设于各清洗架远端的清洗轨道组成，在中心转轴正下方设置有供清洗轨道浸入的超声波清洗槽；送瓶机构包括与转动到最高位的清洗轨道对应连接的药瓶输送轨道，在药瓶输送轨道中部安装有间歇运动的药瓶推进轮；干燥机构包括沿水平方向螺旋延伸的干燥轨道，在干燥轨道外围沿其延伸方向间隔布设有若干组高压风嘴。
上述现有技术公开的药瓶清洗装置，在清洗和喷射水源的过程中，因为水流喷淋的原因，在清洗的过程中，有一定的几率造成药瓶晃动或倒下，并且没有后续的烘干工序，导致药瓶不能直接进入后续流水线进行集中装箱。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种医用药瓶清洗设备。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种医用药瓶清洗设备，包括进料传送带和出料传送带，还包括引流平台、清洗组件、隔离组件、烘干组件一和烘干组件二，引流平台为圆柱状结构，清洗组件与隔离组件、烘干组件一、出料传送带、烘干组件二和进料传送带依次沿引流平台的顺时针方向间隔分布在引流平台的外侧，进料传送带的出料端和出料传送带的进料端均与引流平台连接，清洗组件包括储水箱、供水管道、水泵和喷头，喷头通过安装块一设于引流平台的上方，且喷头的喷射面朝向引流平台的顶部，供水管道的一端与喷头连接，水泵设于供水管道的另一端，且供水管道的该一端与储水箱内连通，引流平台的顶部设有上下间隔设置的两个用以拨动药瓶沿引流平台周向转动的拨动圆盘，两个拨动圆盘结构相同，引流平台顶部的边沿处设有呈竖直的弧形板，弧形板的两端分别与进料传送带的出料端和出料传送带的进料端留有间隙设置。
进一步地，所述拨动圆盘的直径小于引流平台的直径，拨动圆盘的边沿处开设有至少八个沿其周向等角度设置的弧形开口，所有弧形开口中两两之间分别设有一个排水孔一，排水孔一贯穿拨动圆盘设置，所有弧形开口的弧边处均开设有若干沿弧边的弧线方向间隔设置的过水孔，所有过水孔分别贯穿各自位置的拨动圆盘。
进一步地，所述引流平台的底部设有安装盒，安装盒内设有引流电机，引流电机的输出轴竖直向上，并且通过传动轴穿过引流平台的底部延伸至引流平台的上方，传动轴与引流平台同轴设置，两个拨动圆盘均与传动轴同轴固定连接。
进一步地，所述引流平台的上端面与进料传送带的传送平面和出料传送带的传送平面齐平，引流平台上开设有若干沿其周向间隔设置的排水孔二，各排水孔二分别与排水孔一相对应。
进一步地，所述进料传送带的输送方向与出料传送带的输送方向呈120度的角度设置，弧形板设于喷头的下方，弧形板的凹面朝向烘干组件二，所述安装块一的底部设有竖直朝向地面延伸的支柱一，弧形板正对支柱一和烘干组件一的位置分别开设有一个矩形开口，弧形板的凹面内设有若干软毛刷，所有软毛刷均设于两个矩形开口之间。
进一步地，所述隔离组件包括安装块二、气缸和v型隔板，安装块二呈竖直设于引流平台的上方，气缸通过螺栓与安装块二的一侧连接，气缸的输出方向竖直向下，v型隔板呈竖直并且其顶端与气缸的输出端连接，v型隔板的开口面朝向喷头，v型隔板一端的底部开设有与弧形板相避让的避让缺口，安装块三远离引流平台方向的一端设有竖直朝向地面延伸的承载柱。
进一步地，所述烘干组件一和烘干组件二均包括承托台和热风烘干机，两个热风烘干机分别设于各自位置的承托台上，且两个热风烘干机的出风端相向设置。
进一步地，所述出料传送带的进料端的正上方设有呈水平的安装块三，安装块三底部的中段设有排料电缸，排料电缸的输送方向与出料传送带的输送方向相同，排料电缸的输出端上设有竖直朝向拨动圆盘顶部延伸的拨动柱，拨动柱的末端设有v型推板，v型推板的开口正对出料传送带的进料端，安装块三底部的两端分别设有一个竖直朝向地面延伸的支柱二。
本发明采用上述方案后，所实现的有益效果是：本发明提出的一种医用药瓶清洗设备，进料传送带输送药瓶逐个朝向引流平台方向移动，引流电机驱动拨动圆盘步进式转动，两个拨动圆盘的弧形开口一一对应，并且药瓶逐个进入至弧形开口内，拨动圆盘继续转动，配合弧形板，构成限位，将弧形开口内的药瓶以顺时针方向送往喷头位置，然后水泵工作，将储水箱内的清洗水源通过供水管道抽出，并且由喷嘴喷射至药瓶外壁上，喷射时，部分清洗水源接触药瓶后，通过排水孔一和排水孔二流下，过水孔的设置便于水源通过其将弧形开口接触的药瓶位置淋湿，以达到清洗充分的目的，随后拨动圆盘持续转动，将该药瓶移动至v型隔板周围，气缸工作，将v型隔板驱动下降，使得后续药瓶被清洗的时候，水源不会溅射到先前清洗过的药瓶上，由于拨动圆盘转动，药瓶依靠弧形开口以及弧形板的凹面，继续转动，此时会接触到软毛刷，部分表面的水滴被软毛刷擦拭，并且此时两个热风烘干机相对送风，使得药瓶得到烘干，由于两个拨动圆盘上下间隔设置的，使热风烘干机的风源能够直接接触到药瓶外壁，随后药瓶继续转动，移动至v型推板的旁侧，此时v型推板的位置是接近拨动圆盘的中心处，以便提供行程给药瓶能够转动于此，随后v型推板依靠排料电缸前移，使得药瓶被抵触至出料传送带上，并且后续的药瓶一个挨着一个被推动，达到下料的目的，本发明能够有效的自动对药瓶进行外壁的清洗，并且在将其清洗后能够快速对其烘干，使其能够直接投入装箱工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的平面示意图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为本发明的局部立体结构示意图三；
图7为本发明的局部立体结构示意图四；
图8为本发明的局部装配结构示意图一；
图9为本发明的局部装配结构示意图二；
图10为图9中a处的放大图；
附图标记说明：进料传送带1，出料传送带2，引流平台3，排水孔二3a，拨动圆盘3b，弧形开口3b1，排水孔一3b2，过水孔3b3，弧形板3c，软毛刷3c1，矩形开口3c2，安装盒4，引流电机4a，清洗组件5，储水箱5a，供水管道5b，水泵5c，喷头5d，安装块一5e，支柱一5f，隔离组件6，安装块二6a，气缸6b，v型隔板6c，避让缺口6c1，烘干组件一7，烘干组件二8，承托台8a，热风烘干机8b，安装块三9，支柱二9a，排料电缸9b，拨动柱9c，v型推板9d，药瓶10，水槽11。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种医用药瓶清洗设备，包括进料传送带1和出料传送带2，还包括引流平台3、清洗组件5、隔离组件6、烘干组件一7和烘干组件二8，引流平台3为圆柱状结构，清洗组件5与隔离组件6、烘干组件一7、出料传送带2、烘干组件二8和进料传送带1依次沿引流平台3的顺时针方向间隔分布在引流平台3的外侧，进料传送带1的出料端和出料传送带2的进料端均与引流平台3连接，清洗组件5包括储水箱5a、供水管道5b、水泵5c和喷头5d，喷头5d通过安装块一5e设于引流平台3的上方，且喷头5d的喷射面朝向引流平台3的顶部，供水管道5b的一端与喷头5d连接，水泵5c设于供水管道5b的另一端，且供水管道5b的该一端与储水箱5a内连通，引流平台3的顶部设有上下间隔设置的两个并且用以拨动药瓶10沿引流平台3的周向转动的拨动圆盘3b，两个拨动圆盘3b结构相同，引流平台3顶部的边沿处设有呈竖直的弧形板3c，弧形板3c的两端分别与进料传送带1的出料端和出料传送带2的进料端留有间隙设置。
所述拨动圆盘3b的直径小于引流平台3的直径，拨动圆盘3b的边沿处开设有至少八个沿其周向等角度设置的弧形开口3b1，所有弧形开口3b1中两两之间分别设有一个排水孔一3b2，排水孔一3b2贯穿拨动圆盘3b设置，所有弧形开口3b1的弧边处均开设有若干沿弧边的弧线方向间隔设置的过水孔3b3，所有过水孔3b3分别贯穿各自位置的拨动圆盘3b，弧形开口3b1用以接纳药瓶10，使得药瓶10被拨动，从而转动，排水孔一3b2便于喷射的水源得到释放，不会积留在拨动圆盘3b上；喷头5d喷射出的水源能够有部分通过过水孔3b3流下，将弧形开口3b1内药瓶10的部分表面得到一定清洗。
所述引流平台3的底部设有安装盒4，安装盒4内设有引流电机4a，引流电机4a的输出轴竖直向上，并且通过传动轴穿过引流平台3的底部延伸至引流平台3的上方，传动轴与引流平台3同轴设置，两个拨动圆盘3b均与传动轴同轴固定连接，引流电机4a用以控制拨动圆盘3b围绕引流平台3步进式转动，实现将药瓶10逐个送往各个需要加工的工位。
所述引流平台3的上端面与进料传送带1的传送平面和出料传送带2的传送平面齐平，引流平台3上开设有若干沿其周向间隔设置的排水孔二3a，所有排水孔二3a分别与所有排水孔一3b2一一对应，进料传送带1上的药瓶10会直接移动至引流平台3顶部，并且进入至拨动圆盘3b的弧形开口3b1内，达到转动的目的。
所述进料传送带1的输送方向与出料传送带2的输送方向呈120度的角度设置，弧形板3c设于喷头5d的下方，弧形板3c的凹面朝向烘干组件二8，所述安装块一5e的底部设有竖直朝向地面延伸的支柱一5f，弧形板3c正对支柱一5f和烘干组件一7的位置分别开设有一个矩形开口3c2，弧形板3c的凹面内设有若干软毛刷3c1，所有软毛刷3c1均设于两个矩形开口3c2之间，支柱一5f位置的矩形开口3c2便于喷头5d喷射水源的时候，水源通过排水孔一3b2、排水孔二3a和该矩形开口3c2得到释放，不会积留在某处，并且上述特征位置的下方摆放有水槽11，用以接纳水源，避免浪费，同时清洗后的药瓶10后续移动的时候，接触至软毛刷3c1，达到擦拭的目的，正对烘干组件一7的矩形开口3c2，便于该烘干组件一7通过其对药瓶10外壁进行烘干，也就是提供空间给风源通过。
所述隔离组件6包括安装块二6a、气缸6b和v型隔板6c，安装块二6a呈竖直设于引流平台3的上方，气缸6b通过螺栓与安装块二6a的一侧连接，气缸6b的输出方向竖直向下，v型隔板6c呈竖直并且其顶端与气缸6b的输出端连接，v型隔板6c的开口面朝向喷头5d，v型隔板6c一端的底部开设有与弧形板3c相避让的避让缺口6c1，安装块三9远离引流平台3方向的一端设有竖直朝向地面延伸的承载柱，当一个药瓶10被清洗转动后，后面一个要清洗的时候，此时v型隔板6c通过气缸6b下降，将二者之间隔离。清洗完毕后，v型隔板6c复位，供药瓶10转动，随后继续下降，进行隔离。
所述烘干组件一7和烘干组件二8均包括承托台8a和热风烘干机8b，两个热风烘干机8b分别设于各自位置的承托台8a上，且两个热风烘干机8b的出风端相向设置，两个热风烘干机8b相向输送风源，达到对药瓶10外壁烘干的目的。
所述出料传送带2的进料端的正上方设有呈水平的安装块三9，安装块三9底部的中段设有排料电缸9b，排料电缸9b的输送方向与出料传送带2的输送方向相同，排料电缸9b的输出端上设有竖直朝向拨动圆盘3b顶部延伸的拨动柱9c，拨动柱9c的末端设有v型推板9d，v型推板9d的开口正对出料传送带2的进料端，安装块三9底部的两端分别设有一个竖直朝向地面延伸的支柱二9a，v型推板9d的底部与最上方的一个拨动圆盘3b顶部留有间距，并且在常态下，该v型推板9d靠近拨动圆盘3b中心处，待烘干后的药瓶10移动至该位置，v型推板9d移动，将药瓶10推动至出料传送带2上。
工作原理：进料传送带1输送药瓶10逐个朝向引流平台3方向移动，引流电机4a驱动拨动圆盘3b步进式转动，两个拨动圆盘3b的弧形开口3b1一一对应，并且药瓶10逐个进入至弧形开口3b1内，拨动圆盘3b继续转动，配合弧形板3c，构成限位，将弧形开口3b1内的药瓶10以顺时针方向送往喷头5d位置，然后水泵5c工作，将储水箱5a内的清洗水源通过供水管道5b抽出，并且由喷嘴喷射至药瓶10外壁上，喷射时，部分清洗水源接触药瓶10后，通过排水孔一3b2和排水孔二3a流下，过水孔3b3的设置便于水源通过其将弧形开口3b1接触的药瓶10位置淋湿，以达到清洗充分的目的，随后拨动圆盘3b持续转动，将该药瓶10移动至v型隔板6c周围，气缸6b工作，将v型隔板6c驱动下降，使得后续药瓶10被清洗的时候，水源不会溅射到先前清洗过的药瓶10上，由于拨动圆盘3b转动，药瓶10依靠弧形开口3b1以及弧形板3c的凹面，继续转动，此时会接触到软毛刷3c1，部分表面的水滴被软毛刷3c1擦拭，并且此时两个热风烘干机8b相对送风，使得药瓶10得到烘干，由于两个拨动圆盘3b上下间隔设置的，从而使热风烘干机8b的风源能够直接接触到药瓶10外壁，随后药瓶10继续转动，移动至v型推板9d的旁侧，此时v型推板9d的位置是接近拨动圆盘3b的中心处，以便提供行程给药瓶10能够转动于此，随后v型推板9d依靠排料电缸9b前移，使得药瓶10被抵触至出料传送带2上，并且后续的药瓶10一个挨着一个被推动，达到下料的目的。