本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工零部件自动清洗烘干装置。
背景技术：
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构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械由于经常使用的原因，零件上会粘上很多的灰尘和油污，如果不及时清洗的话，不仅会影响机械的使用，还会缩短零件的使用寿命，目前，主要是通过人工进行清洗，不仅速度慢，而且清洗不干净，若只是对机械元件进行清洗而不烘干的话，会影响机械元件的后期使用。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种机械加工零部件自动清洗烘干装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种机械加工零部件自动清洗烘干装置，包括传送带、收集室、收集罩、过滤网、横梁、第一水泵、第一水管、清洗液管、清洗液喷头、丝杠、把手、安装块、第一轴承、安装杆、清洁轮、罩壳、水泵基座、第二水泵、第二水管、旋转管、第二轴承、大齿轮、小齿轮、第一电机、清洗管、通孔和烘干装置；所述传送带的下方设有一个收集室；所述收集室的顶端上固定连通有一个收集罩；所述收集罩中固定连接有一个过滤网；所述传送带的上方设有一个横梁；所述横梁的左侧位置上固定连接有一个第一水管；所述横梁上表面左侧固定连接有一个第一水泵；所述第一水管的一端与第一水泵相互连通在一起；所述第一水管的另一端上固定连通有一个清洗液管；所述清洗液管的下端上固定连通有数个清洗液喷头；所述横梁的中端位置上通过螺纹连接有一个丝杠；所述丝杠的顶端上固定连接有一个把手；所述丝杠的末端上通过第一轴承活动连接在安装块中；所述安装块的下表面上固定连接有数个安装杆；所述安装杆上均活动连接有一个清洁轮；所述横梁的右侧位置上固定连接有一个罩壳；所述横梁上表面右侧固定连接有一个水泵基座；所述水泵基座上固定连接有一个第二水泵；所述罩壳中通过第二轴承活动连接有一个旋转管；所述旋转管的外表面中端上固定连接有一个大齿轮；所述罩壳表面上固定连接有一个第一电机；所述第一电机的输出轴上固定连接有一个小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合在一起；所述旋转管的底端上固定连通有一个清洗管；所述清洗管上设有数个通孔；所述旋转管的顶端中设有一个第二水管，所述第二水管的另一端与第二水泵固定连通在一起；所述传送带的右侧设有一个烘干装置。
作为优选，所述烘干装置的具体结构为：包括烘干室、立杆、旋转杆、旋转支杆、吸附毛、旋转电机、夹持器、蒸汽支管、蒸汽主管、蒸汽喷嘴、蒸汽机、凹字座、空气过滤网、电机安装杆、第二电机和风扇；所述烘干室腔室内部左侧底面上固定连接有一个立杆；所述立杆与烘干室之间活动连接有一个旋转杆；所述烘干室的右侧面上固定连接有一个旋转电机；所述旋转电机的输出轴与旋转杆轴连接在一起；所述旋转杆的外表面上固定连接有数个旋转支杆；所述旋转支杆的两端上均固定连接有一个吸附毛；所述烘干室的腔室内部顶端上固定连接有数个夹持器；所述烘干室中固定连接有数个蒸汽支管；所述蒸汽支管的顶端与蒸汽主管固定连通在一起；所述蒸汽支管的末端上均固定连通有一个蒸汽喷嘴；所述蒸汽主管与蒸汽机连通在一起；所述烘干室的腔室内部左侧位置上固定连接有一个电机安装杆；所述电机安装杆上固定连接有一个第二电机；所述第二电机的输出轴上轴连接有一个风扇；所述电机安装杆右侧设有一个空气过滤网；所述空气过滤网的两端上均固定连接有一个凹字座，所述凹字座分别固定连接在烘干室的腔室壁上。
作为优选，所述空气过滤网为活性炭空气过滤网。
作为优选，所述旋转电机为变频电机或伺服电机。
作为优选，所述过滤网为金属过滤网。
作为优选，所述第一水泵和第二水泵均为真空水泵。
作为优选，所述第一轴承和第二轴承均为滚珠轴承。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以有效对机械零件进行清洗和烘干，从而延长配件的使用寿命，零件放置在传送带上，第一水泵抽取清洗液到清洗液管中，清洗液管上的清洗液喷头对零件进行冲洗，旋动把手，调节清洁轮与零件的距离，清洁轮对零件进行清洁，然后第一电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动旋转管进行转动，第二水泵抽取清水到旋转管中，旋转管中的清水到清洗管对零件进行清洗，最后零件夹持到夹持器上，吸附毛对零件吸附水渍，蒸汽喷嘴对零件进行蒸汽烘干，第二电机带动风扇抽入空气，空气过滤网对抽入的空气进行过滤，抽入的空气对零件进行风干，通过上述技术方案解决了背景技术中的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明烘干装置的结构示意图。
1-传送带；2-收集室；3-收集罩；4-过滤网；5-横梁；6-第一水泵；7-第一水管；8-清洗液管；9-清洗液喷头；10-丝杠；11-把手；12-安装块；13-第一轴承；14-安装杆；15-清洁轮；16-罩壳；17-水泵基座；18-第二水泵；19-第二水管；20-旋转管；21-第二轴承；22-大齿轮；23-小齿轮；24-第一电机；25-清洗管；26-通孔；27-烘干室；28-立杆；29-旋转杆；30-旋转支杆；31-吸附毛；32-旋转电机；33-夹持器；34-蒸汽支管；35-蒸汽主管；36-蒸汽喷嘴；37-蒸汽机；38-凹字座；39-空气过滤网；40-电机安装杆；41-第二电机；42-风扇。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械加工零部件自动清洗烘干装置，包括传送带1、收集室2、收集罩3、过滤网4、横梁5、第一水泵6、第一水管7、清洗液管8、清洗液喷头9、丝杠10、把手11、安装块12、第一轴承13、安装杆14、清洁轮15、罩壳16、水泵基座17、第二水泵18、第二水管19、旋转管20、第二轴承21、大齿轮22、小齿轮23、第一电机24、清洗管25、通孔26和烘干装置；所述传送带1的下方设有一个收集室2；所述收集室2的顶端上固定连通有一个收集罩3；所述收集罩3中固定连接有一个过滤网4；所述传送带1的上方设有一个横梁5；所述横梁5的左侧位置上固定连接有一个第一水管7；所述横梁5上表面左侧固定连接有一个第一水泵6；所述第一水管7的一端与第一水泵6相互连通在一起；所述第一水管7的另一端上固定连通有一个清洗液管8；所述清洗液管8的下端上固定连通有数个清洗液喷头9；所述横梁5的中端位置上通过螺纹连接有一个丝杠10；所述丝杠10的顶端上固定连接有一个把手11；所述丝杠10的末端上通过第一轴承13活动连接在安装块12中；所述安装块12的下表面上固定连接有数个安装杆14；所述安装杆14上均活动连接有一个清洁轮15；所述横梁5的右侧位置上固定连接有一个罩壳16；所述横梁5上表面右侧固定连接有一个水泵基座17；所述水泵基座17上固定连接有一个第二水泵18；所述罩壳16中通过第二轴承21活动连接有一个旋转管20；所述旋转管20的外表面中端上固定连接有一个大齿轮22；所述罩壳16表面上固定连接有一个第一电机24；所述第一电机24的输出轴上固定连接有一个小齿轮23，所述小齿轮23与大齿轮22相互啮合在一起；所述旋转管20的底端上固定连通有一个清洗管25；所述清洗管25上设有数个通孔26；所述旋转管20的顶端中设有一个第二水管19，所述第二水管19的另一端与第二水泵18固定连通在一起；所述传送带1的右侧设有一个烘干装置。
如图1和图2所示，所述烘干装置的具体结构为：包括烘干室27、立杆28、旋转杆29、旋转支杆30、吸附毛31、旋转电机32、夹持器33、蒸汽支管34、蒸汽主管35、蒸汽喷嘴36、蒸汽机37、凹字座38、空气过滤网39、电机安装杆40、第二电机41和风扇42；所述烘干室27腔室内部左侧底面上固定连接有一个立杆28；所述立杆28与烘干室27之间活动连接有一个旋转杆29；所述烘干室27的右侧面上固定连接有一个旋转电机32；所述旋转电机32的输出轴与旋转杆29轴连接在一起；所述旋转杆29的外表面上固定连接有数个旋转支杆30；所述旋转支杆30的两端上均固定连接有一个吸附毛31；所述烘干室27的腔室内部顶端上固定连接有数个夹持器33；所述烘干室27中固定连接有数个蒸汽支管34；所述蒸汽支管34的顶端与蒸汽主管35固定连通在一起；所述蒸汽支管34的末端上均固定连通有一个蒸汽喷嘴36；所述蒸汽主管35与蒸汽机37连通在一起；所述烘干室27的腔室内部左侧位置上固定连接有一个电机安装杆40；所述电机安装杆40上固定连接有一个第二电机41；所述第二电机41的输出轴上轴连接有一个风扇42；所述电机安装杆40右侧设有一个空气过滤网39；所述空气过滤网39的两端上均固定连接有一个凹字座38，所述凹字座38分别固定连接在烘干室27的腔室壁上。
其中，所述空气过滤网39为活性炭空气过滤网；所述旋转电机32为变频电机或伺服电机；，所述过滤网4为金属过滤网；所述第一水泵6和第二水泵18均为真空水泵；所述第一轴承13和第二轴承21均为滚珠轴承。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以有效对机械零件进行清洗和烘干，从而延长配件的使用寿命，零件放置在传送带1上，第一水泵6抽取清洗液到清洗液管8中，清洗液管8上的清洗液喷头9对零件进行冲洗，旋动把手11，调节清洁轮15与零件的距离，清洁轮15对零件进行清洁，然后第一电机24带动小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮22转动，大齿轮22带动旋转管20进行转动，第二水泵18抽取清水到旋转管20中，旋转管20中的清水到清洗管25对零件进行清洗，最后零件夹持到夹持器33上，吸附毛31对零件吸附水渍，蒸汽喷嘴36对零件进行蒸汽烘干，第二电机41带动风扇42抽入空气，空气过滤网39对抽入的空气进行过滤，抽入的空气对零件进行风干，通过上述技术方案解决了背景技术中的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。