本发明涉及光纤通信领域，具体涉及一种光纤接头的自动清洗装置。
背景技术：
光纤接头是将两根光纤永久地或可分离开地联结在一起，并有保护部件的接续部分，光纤接头是光纤的末端装置，光纤接头在制作、安装、调试等过程中，不可避免的会受到污染，污染物会对两根光纤之间光信号的传输产生干扰，因此必须对受污染的光纤接头的端面做清洁处理。
目前多用无尘布或酒精棉清理光纤接头端面的污染物，但是清理效率较低且在清洁过程中手指易接触到端面而造成二次污染，为此，在专利cn205684381u中，发明人设计了一种非手指接触式的光纤接头的清洗装置，主要是利用旋转装置带动无尘布旋转从而对光纤接头进行自动的擦拭清洗，防止了手指的直接接触，但是这样依然存在无尘布上如果粘有固体杂质时，在对光纤接头进行擦拭容易造成光纤端部磨损，加上现有光纤接头截面会进行镀膜处理以增强其透光率，采用机械擦拭容易使得膜层磨损，从而增大光衰减的问题，因此，设计一种非固体接触擦拭的清洗装置具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：无尘布或酒精棉等固体擦拭容易使得光纤接头磨损，引起严重的光衰减，本发明提供了解决上述问题的一种光纤接头的自动清洗装置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种光纤接头的自动清洗装置，包括外壳和外壳中开口与光纤接头相匹配的凹槽，所述凹槽内盛装酒精，所述外壳中还设置有超声装置，压力传感器和控制装置，所述超声装置位于凹槽背面并与所述凹槽接触，所述压力传感器位于凹槽顶部水平端背面，所述控制装置的输入端连接所述压力传感器，所述控制装置的输出端连接超声装置，所述压力传感器用于检测光纤接头插入时对凹槽产生的压力大小，所述控制装置用于接收压力传感器检测的压力信息并根据压力的变化调节超声装置的输出功率大小。
当光纤接头插入到凹槽中清洗时，光纤接头会对凹槽顶部水平端产生压力，并将压力信息传输给控制装置，所述控制装置控制超声装置开始工作，使槽内酒精中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀然后又突然闭合，在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生较大压力，随着光纤接头向凹槽中的酒精下部逐渐深入，压力传感器接收的压力增大，控制装置根据接收的压力信息控制超声装置输出功率增大，就形成越多的气泡并产生更大的压力，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于酒精中，蒸汽型空化对光纤接头上附着的污垢直接反复冲击，从而对光纤接头的污染物产生极好的清洗能力，这是一种非固体擦拭的清洗方法，在光纤接头上粘有杂质时，在超声波作用下，酒精气泡对光纤接头的杂质产生冲击，从而使得杂质从光纤接头上剥离下来，相对于固体擦拭，光纤接头在清洗过程中，直接接触的是酒精，依靠的是酒精气泡破裂产生的压力对光纤接头进行冲击而使杂质脱离，属于液体接触式清洗，这就避免了固体擦拭时，由于固体擦拭件上粘有的杂质在擦拭运动过程中对光纤接头或者光纤接头上的镀膜层产生磨损，以及避免了光纤接头或光纤接头上镀膜层上本身粘有的灰尘在擦拭时在光纤头或镀膜层截面上运动而对自身产生磨损，当清洗完成之后，将光纤接头从凹槽中取出，压力传感器检测压力为零时，控制装置控制超声器停止工作。
本发明优选一种光纤接头的自动清洗装置，所述超声装置位于所述凹槽底部背面或所述凹槽侧壁背面并与所述凹槽接触，位于凹槽底部或者侧壁背面的超声装置发生的超声波能更有效地对凹槽中的酒精进行超声处理。
本发明优选一种光纤接头的自动清洗装置，所述压力传感器数量为2个，分别位于凹槽顶部左右两个水平端，设置2个压力传感器使得感应更灵敏，增加清洗装置的的清洗响应能力。
本发明优选一种光纤接头的自动清洗装置，所述凹槽材质为不锈钢，不锈钢能有效接收超声波并传递并且不易生锈产生杂质，给光纤接头清洗提供一个高效且干净的超声环境。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明能有效防止光纤接头在清洗过程中产生磨损：非固体接触式清洗；
2、本发明智能，响应快，操作简单：采用压力传感器和控制装置，调节超声功率，并可自动开关超声清洗；
3、本发明的清洗装置高效、洁净：设置多个传感器，并在不锈钢凹槽中清洗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的工作结构框图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-外壳，2-凹槽，3-超声装置，4-压力传感器，5-控制装置，6-光纤接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和2所示的一种光纤接头的自动清洗装置，包括外壳1和外壳1中开口与光纤接头6相匹配的凹槽2，所述凹槽2内盛装酒精，所述外壳1中还设置有超声装置3，压力传感器4和控制装置5，所述超声装置3位于凹槽2背面并与所述凹槽2接触，所述压力传感器4位于凹槽2顶部水平端背面，所述控制装置5的输入端连接所述压力传感器4，所述控制装置5的输出端连接超声装置3，所述压力传感器4用于检测光纤接头6插入时对凹2产生的压力大小，所述控制装置5用于接收压力传感器4检测的压力信息并根据压力的变化调节超声装置3的输出功率大小。
当光纤接头6插入到凹槽2中清洗时，光纤接头6会对凹槽2顶部水平端产生压力，并将压力信息传输给控制装置5，所述控制装置5控制超声装置3开始工作，使槽内酒精中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀然后又突然闭合，在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生较大压力，随着光纤接头6向凹槽2中的酒精下部逐渐深入，压力传感器4接收的压力增大，控制装置5根据接收的压力信息控制超声装置3输出功率增大，就形成越多的气泡并产生更大的压力，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于酒精中，蒸汽型空化对光纤接头6上附着的污垢直接反复冲击，从而对光纤接头6的污染物产生极好的清洗能力，这是一种非固体擦拭的清洗方法，在光纤接头6上粘有杂质时，在超声波作用下，酒精气泡对光纤接头6的杂质产生冲击，从而使得杂质从光纤接头6上剥离下来，相对于固体擦拭，光纤接头6在清洗过程中，直接接触的是酒精，依靠的是酒精气泡破裂产生的压力对光纤接头6进行冲击而使杂质脱离，属于液体接触式清洗，这就避免了固体擦拭时，由于固体擦拭件上粘有的杂质在擦拭运动过程中对光纤接头6或者光纤接头6上的镀膜层产生磨损，以及避免了光纤接头6或光纤接头6上镀膜层上本身粘有的灰尘在擦拭时在光纤头6或镀膜层截面上运动而对自身产生磨损，当清洗完成之后，将光纤接头6从凹槽2中取出，压力传感器4检测压力为零时，控制装置5控制超声装置3停止工作。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述超声装置3位于所述凹槽2底部背面或所述凹槽2侧壁背面并与所述凹槽2接触，位于凹槽2底部或者侧壁背面的超声装置3发生的超声波能更有效地对凹槽2中的酒精进行超声处理。
所述压力传感器4数量为2个，分别位于凹槽2顶部左右两个水平端背面，设置2个压力传感器4使得感应更灵敏，增加清洗装置的的清洗响应能力。
所述凹槽2材质为304不锈钢，304不锈钢能有效接收超声波并且不易生锈产生杂质，给光纤接头6清洗提供一个高效且干净的超声环境。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。