本发明属于输料机、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械加工用清洗输料机。
背景技术：
目前，在钢球加工过程中，钢球研磨的工序会导致钢球表面存在碎屑等杂质，因此会对钢球进行清洗这就需要一种机械加工用清洗输料机对钢球进行批量快捷的清洗。
现有设备在应用时，冲洗强度较差且钢球表面以残留清洗剂，另外清洗剂的喷射防溅效果较差，极易沾湿工人员的工作服，并且现有的钢球表面涂油方式，多为油浸涂油方式，钢球从上道工序清洗出料进行防锈涂油工作时，表面浸油层不均匀，影响钢球表面涂球质量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械加工用清洗输料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用清洗输料机，以解决现有设备在应用时，冲洗强度较差且钢球表面以残留清洗剂，另外清洗剂的喷射防溅效果较差，极易沾湿工人员的工作服，并且现有的钢球表面涂油方式，多为油浸涂油方式，钢球从上道工序清洗出料进行防锈涂油工作时，表面浸油层不均匀，影响钢球表面涂球质量的问题。
本发明机械加工用清洗输料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机械加工用清洗输料机，包括输送带，挡料板，挡料边板，盛水箱，滑动插板，轨道槽框，溢水管，放水球阀，抽屉撑板，输料槽，挡水罩，主进水管，进水球阀，输水管，进料罩，定位凸起，顶靠块，接料抽屉，接水槽，排水管，盛水箱支撑杆，导料筒,喷头，浸油池，支撑架，电机固定座，电机，支撑杆，刮板，滴落导流板，入料舱，出料舱，导座，长方形槽孔，从动滚轴，主动滚轴，过度滚轴，分割板，传送带和毛毡；所述输送带的一端为倾斜折弯设置，且此倾斜折弯端插置于盛水箱的内部并恰好位于导料筒的正下方；所述输送带为输送链条传动，其左右两处链条之间等距排列连接有多处连接撑杆，且每两处连接撑杆之间均连接设置有一处金属网，进而多处金属网带共同连接组合形成了一圈完整的输送金属网带；所述输送带左右两处链条之间的多处连接撑杆上均垂直焊接支撑有一处挡料板，且输送带左右两侧的侧边槽钢上均支撑焊接有一处挡料边板，在此两处挡料边板的遮闭下每两处挡料板之间均形成了一处钢球盛放格，钢球就盛接置于这些盛放格的内部被传送运输；所述输料槽整体呈°倾斜设置其进料端高于出料端，且其进料端位置支撑焊接有一处进料罩，出料端则为收窄设置并垂直向下吊置焊接有一处导料筒；所述输料槽内部空间的中间段支撑排列设置有五处输水管，此五处输水管横置焊接于输料槽的左右侧壁之间，且五处输水管的右端均贯穿通过输料槽的右侧侧壁并向外侧凸出延伸，主进水管就连通焊接于这五处凸出延伸管上，进而主进水管被平行支撑置于输料槽的右侧；五处所述输水管的底部圆周外壁上均等距向下支撑连通排列有五处喷头，且在输水管的横置支撑下此五处喷头与输料槽的底板之间保持有一定的通过间距；所述主进水管的首端螺纹拧紧有一处进水球阀，且进水球阀的进水端又螺纹连接有一处母活结头；所述盛水箱整体为方形设置其被推动摆放置于输送带和输料槽之间，且盛水箱的左右侧壁上对应焊接有四处盛水箱支撑杆，此四处盛水箱支撑杆的底部又均焊接设置有一处带刹车滚轮；所述盛水箱的前后内壁与其底部聚水罩的焊接线处对称支撑焊接有两处抽屉撑板，且盛水箱的右侧侧壁上贯穿开设有一处抽拉矩形槽，此抽拉矩形槽与两处抽屉撑板高度位置对应，接料抽屉就穿过上述抽拉矩形槽并滑动置于两处抽屉撑板上，进而接料抽屉被抽拉支撑与盛水箱的内部并位于底部聚水罩的正上方；所述接料抽屉抽拉压板的外侧端面中间处支撑焊接有一处抽拉把手，且其左右侧壁上均呈上下对称焊接有两处卡扣板，接料抽屉就通过此四处卡扣板与抽拉矩形槽左右两侧端面上四处按压锁口的对应扣接被拉紧定位于盛水箱的内部；所述滑动插板顶端侧边的中间处支撑焊接有一处提拉把手，且此提拉把手的一侧贯通倾斜折弯设置有一处溢水管；所述盛水箱聚水罩的底板上横置贯通有一处放水管，此放水管的出水口凸出置于盛水箱的左侧并螺纹拧紧有一处放水球阀，且放水球阀的出水端上又螺纹连接有一处垂直折弯出水管；四处所述盛水箱支撑杆与接水槽的前后侧壁对称焊接固定在一起，且四处盛水箱支撑杆均向下支撑延伸并贯穿通过接水槽的底板，进而接水槽通过四处盛水箱支撑杆焊接吊置于盛水箱的正下方；所述接水槽底板的底部贯通焊接有一处折弯排水管；所述滑动插板与接料抽屉抽拉压板的内侧压紧面上均黏贴固定有一处方形橡胶密封圈；所述输送带的左侧通过地角螺栓还配套安装有一处浸油池，且浸油池的外侧通过安装的一处支撑架实现固定支撑，并且在支撑架的顶面安装有一处导座，且在导座的左右两侧分别安装有一处流线舱式结构的出料舱和入料舱，其中入料舱与输送带的最左侧接触连接；所述支撑架的前后焊接板组件的内侧，自右向左通过轴承连接方式依次转动配合有从动滚轴，主动滚轴和过度滚轴，其中主动滚轴的轴端通过左侧电机固定座上的马达电机实现带传动连接；所述从动滚轴，主动滚轴和过度滚轴之间通过套装的一条传送带实现滚动传动连接；所述导座为平板结构，且在其平板面上开通有七条长方形槽孔，并且在长方形槽孔之间又按垂直的方式焊接有八处分割板，由此使导座构成了一个具有多道传送轨道的导向座体结构，使右侧通过入料舱滑落进入的钢球顺送这些轨道最后经过出料舱最终进入下一个流程装置内。
进一步的，所述导料筒整体为平行四边形设置其前后侧壁均为金属网框设置。
进一步的，所述挡水罩呈冂(jiong)形设置，其左右侧壁上均开设有一处插槽，且五处挡水罩就通过其左右侧壁上的插槽依次下插滑动置于输料槽的左右侧壁上并恰好被顶置支撑于五处输水管的正上方。
进一步的，所述输料槽的左右侧壁上对称凸出焊接设置有两处顶靠块和两处定位凸起，其中两处定位凸起位于首侧，两处顶靠块则位于尾侧，且两处定位凸起上均螺纹贯穿设置有一处梅花顶紧螺栓，五处挡水罩就滑动排列置于两处顶靠块和两处定位凸起之间并通过此两处梅花顶紧螺栓顶紧定位。
进一步的，所述接料抽屉底部开口上排列支撑焊接有七处撑板，此七处撑板的顶端覆盖焊接有一处过滤金属网，进而接料抽屉的底部开口被此处过滤金属网遮蔽封住。
进一步的，所述盛水箱左侧侧壁的上半部分为镂空设置，此镂空槽的三面槽壁上焊接固定有一处凵(kan)形轨道槽框，且轨道槽框的外侧凵(kan)形端面上间隔贯穿螺纹设置有五处锁紧螺栓，滑动插板就下插滑动置于轨道槽框的内部并通过这五处锁紧螺栓顶紧定位。
进一步的，所述接水槽整体截面尺寸比盛水箱大一圈，且盛水箱的底部聚水罩被罩置于接水槽的内部。
进一步的，所述传送带的表面通过铆钉注入的方式还排列安装有一层毛毡，且此毛毡的宽度尺寸略大于导座上所有长方形槽孔所涉及的宽度方向上的尺寸范围。
进一步的，所述浸油池的右侧池顶通过支撑杆还安装有一处刮板，且刮板的顶面开设有一排条形深槽结构，并且在刮板的底面也开设有一排弧形条槽。
进一步的，所述刮板底面弧形条槽的最左侧位置还铆接有一处滴落导流板，且此滴落导流板为向左弯曲的弧形板结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
导料筒的设置，导料筒具有阻挡导向作用，其能够改变顺势而下的钢球滚动轨迹使钢球能够径直下落于输送带上，且金属网框具有良好的透水性，能够使导料筒的内部存水与外侧储水充分的进行流通交换，保证其内部存水在长时间后不会由于流通不畅造成杂质激增，进而避免存水杂质过多并粘连于钢球的表面影响清洗效果。
通挡水罩的设置，通挡水罩能够有效的阻挡遮蔽喷头喷出清洗水，避免清洗水溅出并沾湿工作人员的工作服。
两处定位凸起的设置，两处定位凸起上均螺纹贯穿设置有一处梅花顶紧螺栓，且五处挡水罩滑动排列置于两处顶靠块和两处定位凸起之间并通过此两处梅花顶紧螺栓顶紧定位，进而在两处梅花顶紧螺的压紧下能够将五处挡水罩依次卡紧固定，避免五处挡水罩在使用时沿输料槽的左右侧壁前后攒动移位，影响其遮蔽挡水效果。
接料抽屉的设置，接料抽屉不仅能够接住从输送带上弹起崩落的钢球，还可以阻挡过滤积沉的杂质，另外接料抽屉能够方便的从盛水箱内部的抽拉取出对钢球进行整体的翻转倾倒。
滑动插板的设置，将滑动插板取下被其封闭的镂空槽就会暴露空置出来，进而此镂空槽能够为盛水箱向外侧移动提供通道，避免输送带的倾斜折弯端挡靠于滑动插板上对盛水箱的推动脱离造成阻挡障碍。
接水槽的设置，滑动插板与接料抽屉抽拉压板均通过其内侧的方形橡胶密封圈进行压紧水密封，这种密封方式效果较差会有渗水，接水槽能够盛接这些渗水避免渗水滴落散洒，另外接水槽还可以盛接从溢水管流出的溢水并做集中排放。
装置最左侧设有可配套使用的浸油装置，此装置为传送带结构样式，且油浸方式为质地柔软的毛毡涂油方式，其顶部带有用于呈排导入钢球的分隔板结构，将上步机构输送下来的钢球，实现更加规整的分列排布，使钢球，运送更加规整，不会出现相互层叠挤压，并且钢球被传送带传动的同时，实现翻滚式涂油，此样式的钢球涂油模式，可使钢球在传送的过程中就能实现涂油，实现批量蔬散式涂油工作模式，使滚动传送的钢球，表面得到更加均匀的涂油效果。
浸油装置上安装有刮板，刮板底面弧形条槽的最左侧位置还铆接有一处滴落导流板，且此滴落导流板为向左弯曲的弧形板结构，利用此结构的滴落导流板可将刮板从传送带上的毛毡刮落的多余防锈油，向前滑落，并进入浸油池中，使防锈油更加均匀的被利用，并均匀的随着毛毡涂抹于钢球表面上，使钢球表面涂油效果更均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明输送带与输料槽对接位置关系结构示意图。
图3是本发明输料槽结构示意图。
图4是本发明输送带结构示意图。
图5是本发明输料槽内部结构示意图。
图6是本发明盛水箱结构示意图。
图7是本发明盛水箱三维结构示意图。
图8是本发明接料抽屉抽拉装配结构示意图。
图9是本发明滑动插板下插装配结构示意图。
图10是本发明盛水箱底部结构示意图。
图11是本发明挡水罩结构示意图。
图12是本发明配套浸油装置示意图。
图13，图14是本发明由图1引出的另两视角示意图。
图15是本发明由图1引出的a部放大图。
图16是本发明俯视示意图。
图17是本发明导座上面平板部位长方形槽孔部位示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-输送带，101-挡料板，102-挡料边板，2-盛水箱，201-滑动插板，202-轨道槽框，203-溢水管，204-放水球阀，205-抽屉撑板，3-输料槽，301-挡水罩，302-主进水管，3021-进水球阀，3022-输水管，303-进料罩，304-定位凸起，305-顶靠块，4-接料抽屉，5-接水槽，501-排水管，6-盛水箱支撑杆，7-导料筒，8-喷头，浸油池9，支撑架10，电机固定座11，电机12，支撑杆13，刮板14，滴落导流板1401，入料舱15，出料舱16，导座17，长方形槽孔1701，从动滚轴18，主动滚轴19，过度滚轴20，分割板21，传送带22，毛毡23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图17所示：
本发明提供一种机械加工用清洗输料机，包括输送带1，挡料板101，挡料边板102，盛水箱2，滑动插板201，轨道槽框202，溢水管203，放水球阀204，抽屉撑板205，输料槽3，挡水罩301，主进水管302，进水球阀3021，输水管3022，进料罩303，定位凸起304，顶靠块305，接料抽屉4，接水槽5，排水管501，盛水箱支撑杆6，导料筒7,喷头8，浸油池9，支撑架10，电机固定座11，电机12，支撑杆13，刮板14，滴落导流板1401，入料舱15，出料舱16，导座17，长方形槽孔1701，从动滚轴18，主动滚轴19，过度滚轴20，分割板21，传送带22和毛毡23；所述输送带1的一端为倾斜折弯设置，且此倾斜折弯端插置于盛水箱2的内部并恰好位于导料筒7的正下方；所述输送带1为输送链条传动，其左右两处链条之间等距排列连接有多处连接撑杆，且每两处连接撑杆之间均连接设置有一处金属网，进而多处金属网带共同连接组合形成了一圈完整的输送金属网带；所述输送带1左右两处链条之间的多处连接撑杆上均垂直焊接支撑有一处挡料板101，且输送带1左右两侧的侧边槽钢上均支撑焊接有一处挡料边板102，在此两处挡料边板102的遮闭下每两处挡料板101之间均形成了一处钢球盛放格，钢球就盛接置于这些盛放格的内部被传送运输；所述输料槽3整体呈20°倾斜设置其进料端高于出料端，且其进料端位置支撑焊接有一处进料罩303，出料端则为收窄设置并垂直向下吊置焊接有一处导料筒7；所述输料槽3内部空间的中间段支撑排列设置有五处输水管3022，此五处输水管3022横置焊接于输料槽3的左右侧壁之间，且五处输水管3022的右端均贯穿通过输料槽3的右侧侧壁并向外侧凸出延伸，主进水管302就连通焊接于这五处凸出延伸管上，进而主进水管302被平行支撑置于输料槽3的右侧；五处所述输水管3022的底部圆周外壁上均等距向下支撑连通排列有五处喷头8，且在输水管3022的横置支撑下此五处喷头8与输料槽3的底板之间保持有一定的通过间距；所述主进水管302的首端螺纹拧紧有一处进水球阀3021，且进水球阀3021的进水端又螺纹连接有一处母活结头；所述盛水箱2整体为方形设置其被推动摆放置于输送带1和输料槽3之间，且盛水箱2的左右侧壁上对应焊接有四处盛水箱支撑杆6，此四处盛水箱支撑杆6的底部又均焊接设置有一处带刹车滚轮；所述盛水箱2的前后内壁与其底部聚水罩的焊接线处对称支撑焊接有两处抽屉撑板205，且盛水箱2的右侧侧壁上贯穿开设有一处抽拉矩形槽，此抽拉矩形槽与两处抽屉撑板205高度位置对应，接料抽屉4就穿过上述抽拉矩形槽并滑动置于两处抽屉撑板205上，进而接料抽屉4被抽拉支撑与盛水箱2的内部并位于底部聚水罩的正上方；所述接料抽屉4抽拉压板的外侧端面中间处支撑焊接有一处抽拉把手，且其左右侧壁上均呈上下对称焊接有两处卡扣板，接料抽屉4就通过此四处卡扣板与抽拉矩形槽左右两侧端面上四处按压锁口的对应扣接被拉紧定位于盛水箱2的内部；所述滑动插板201顶端侧边的中间处支撑焊接有一处提拉把手，且此提拉把手的一侧贯通倾斜折弯设置有一处溢水管203；所述盛水箱2聚水罩的底板上横置贯通有一处放水管，此放水管的出水口凸出置于盛水箱2的左侧并螺纹拧紧有一处放水球阀204，且放水球阀204的出水端上又螺纹连接有一处垂直折弯出水管；四处所述盛水箱支撑杆6与接水槽5的前后侧壁对称焊接固定在一起，且四处盛水箱支撑杆6均向下支撑延伸并贯穿通过接水槽5的底板，进而接水槽5通过四处盛水箱支撑杆6焊接吊置于盛水箱2的正下方；所述接水槽5底板的底部贯通焊接有一处折弯排水管501；所述滑动插板201与接料抽屉4抽拉压板的内侧压紧面上均黏贴固定有一处方形橡胶密封圈；所述输送带1的左侧通过地角螺栓还配套安装有一处浸油池9，且浸油池9的外侧通过安装的一处支撑架10实现固定支撑，并且在支撑架10的顶面安装有一处导座17，且在导座17的左右两侧分别安装有一处流线舱式结构的出料舱16和入料舱15，其中入料舱15与输送带1的最左侧接触连接；所述支撑架10的前后焊接板组件的内侧，自右向左通过轴承连接方式依次转动配合有从动滚轴18，主动滚轴19和过度滚轴20，其中主动滚轴19的轴端通过左侧电机固定座11上的马达电机12实现带传动连接；所述从动滚轴18，主动滚轴19和过度滚轴20之间通过套装的一条传送带22实现滚动传动连接；所述导座17为平板结构，且在其平板面上开通有七条长方形槽孔1701，并且在长方形槽孔1701之间又按垂直的方式焊接有八处分割板21，由此使导座17构成了一个具有多道传送轨道的导向座体结构，使右侧通过入料舱15滑落进入的钢球顺送这些轨道最后经过出料舱16最终进入下一个流程装置内。
其中，所述导料筒7整体为平行四边形设置其前后侧壁均为金属网框设置，导料筒7具有阻挡导向作用，其能够改变顺势而下的钢球滚动轨迹使钢球能够径直下落于输送带1上，且金属网框具有良好的透水性，能够使导料筒7的内部存水与外侧储水充分的进行流通交换，保证其内部存水在长时间后不会由于流通不畅造成杂质激增，进而避免存水杂质过多并粘连于钢球的表面影响清洗效果。
其中，所述挡水罩301呈冂(jiong)形设置，其左右侧壁上均开设有一处插槽，且五处挡水罩301就通过其左右侧壁上的插槽依次下插滑动置于输料槽3的左右侧壁上并恰好被顶置支撑于五处输水管3022的正上方，挡水罩301能够有效的阻挡遮蔽喷头8喷出清洗水，避免清洗水溅出并沾湿工作人员的工作服。
其中，所述输料槽3的左右侧壁上对称凸出焊接设置有两处顶靠块305和两处定位凸起304，其中两处定位凸起304位于首侧，两处顶靠块305则位于尾侧，且两处定位凸起304上均螺纹贯穿设置有一处梅花顶紧螺栓，五处挡水罩301就滑动排列置于两处顶靠块305和两处定位凸起304之间并通过此两处梅花顶紧螺栓顶紧定位，在两处梅花顶紧螺的压紧下能够将五处挡水罩301依次卡紧固定，避免五处挡水罩301在使用时沿输料槽3的左右侧壁前后攒动移位，影响其遮蔽挡水效果。
其中，所述接料抽屉4底部开口上排列支撑焊接有七处撑板，此七处撑板的顶端覆盖焊接有一处过滤金属网，进而接料抽屉4的底部开口被此处过滤金属网遮蔽封住，接料抽屉4不仅能够接住从输送带1上弹起崩落的钢球，还可以阻挡过滤积沉的杂质，另外接料抽屉4能够方便的从盛水箱2内部的抽拉取出对钢球进行整体的翻转倾倒。
其中，所述盛水箱2左侧侧壁的上半部分为镂空设置，此镂空槽的三面槽壁上焊接固定有一处凵(kan)形轨道槽框202，且轨道槽框202的外侧凵(kan)形端面上间隔贯穿螺纹设置有五处锁紧螺栓，滑动插板201就下插滑动置于轨道槽框202的内部并通过这五处锁紧螺栓顶紧定位，将滑动插板201取下被其封闭的镂空槽就会暴露空置出来，进而此镂空槽能够为盛水箱2向外侧移动提供通道，避免输送带1的倾斜折弯端挡靠于滑动插板201上对盛水箱2的推动脱离造成阻挡障碍。
其中，所述接水槽5整体截面尺寸比盛水箱2大一圈，且盛水箱2的底部聚水罩被罩置于接水槽5的内部，滑动插板201与接料抽屉4抽拉压板均通过其内侧的方形橡胶密封圈进行压紧水密封，这种密封方式效果较差会有渗水，接水槽5能够盛接这些渗水避免渗水滴落散洒，另外接水槽5还可以盛接从溢水管203流出的溢水并做集中排放。
其中，所述传送带22的表面通过铆钉注入的方式还排列安装有一层毛毡23，且此毛毡23的宽度尺寸略大于导座17上所有长方形槽孔1701所涉及的宽度方向上的尺寸范围，如图14所示，利用安装在传送带22上的这些毛毡23，可随着传送带22传送时，进入浸油池9内浸油，并将防锈油涂抹在导座17上的钢球上，从而对钢球实施防锈涂油，为后续打包涂防锈油油处理提供方便。
其中，所述浸油池9的右侧池顶通过支撑杆13还安装有一处刮板14，且刮板14的顶面开设有一排条形深槽结构，并且在刮板14的底面也开设有一排弧形条槽，如图15所示，由引可看出，此结构的刮板14实质为一块可进行缓冲运动的挡料板结构，利用此结构的刮板14可将粘油后向上运动的毛毡23进行刮油操作，使毛毡23表面涂油更加均匀，结构更加合理。
其中，所述刮板14底面弧形条槽的最左侧位置还铆接有一处滴落导流板1401，且此滴落导流板1401为向左弯曲的弧形板结构，如图14所示，利用此结构的滴落导流板1401可将刮板14刮落的多余防锈油，向前滑落，并进入浸油池9中，防止防锈油滴落时顺着刮板14继续向右流动，再次提高结构的合理性。
本实施例的具体使用方式与作用：
在本发明时，首先将主进水管302与清洗水泵通过软管连接，接着通过加水软管将盛水箱2加注满清水，然后将排水管501上套接上一根排水软管并将此排水软管的放水端放置于排水渠道中，最后启动输送带1和清洗水泵，至此使用前的所有安装准备工作完成。
使用流程：钢球经进料罩303进入输料槽3的内部，并沿输料槽3顺势滚动下滑，在此滚动输送的过程中经过清洗水泵加压的清洗水会由五排喷头8喷出并依次对钢球进行五次冲刷清洗，进而钢球表面的污渍被冲洗干净，随后经过冲刷的钢球会继续顺势滚动，待滚动至导料筒7时经过导料筒7阻挡导向,钢球会改变滚动轨迹并落掉于盛水箱2内部的水中，钢球进入清水中后其表面的清洗剂被溶解于水中且随着钢球的持续下沉其会被盛接于输送带1上的盛放格中，进而在输送带1的旋转输送下钢球从盛水箱2的内部被传送出来，并被输送至下一流程浸油池9上入料舱15所在的位置，通过入料舱15将钢球截挡到导座17上，利用导座17上分割板21的作用，使钢球规整的排列，并在底部传送带22的传送作用下向左缓慢移动，由于钢球自身具有万向滚动性能，因此它们在被传送的过程中会发生频繁不规则的翻滚，根据这一性能，传送带22上分布的这些毛毡23会对钢球表面进行全方位无死角的涂油操作，并最终由最左侧的出料舱16进入到下一个流程。
说明：在清洗过程中喷出的清洗水会沿输料槽3持续不断的流入盛水箱2的内部，进而盛水箱2的水位会持续上升，待达到溢流水位后盛水箱2的内部储水会经溢水管203溢流排放至接水槽5的内部并由排水管501集中排放，注意当盛水箱2内部的储水杂质较多混浊时应及时排放更换。
而最左侧配套使用的防锈油浸油装置，可根据钢球表面含水量的多少选择安装工位，例如，需要安装烘干设备时，此配套装置，可放置在输送带1最左侧安装的烘干设备的左侧，形成烘干流水线出料之前进行的防锈油涂抹流程，应用方便。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。