本发明涉及难降解工业废水领域，尤其是一种难降解工业废水处理设备。
背景技术：
随着工业的发展，产量的提高，所排出的工业废水也逐渐增多，尤其是冶金、炼钢等企业，产能与所排出的废水量成正比，而这类行业所排出的工业废水主要含油、重金属离子等污染物，这些废水严重超标，远远无法达到国家规定的排放标准，不但污染环境而且浪费水资源使加工生产成本提高，目前，工厂会通过废水处理设备来将工业废水进行进一步净化，以达到排放标准，此种设备虽然能达到排放标准，但企业使用此种设备最终却还是将水排放，耗费人力财力，得不偿失，不能对排放水再进行循环利用。
但是，现有技术不够完善，在降解工业废水的过程中，废水对工业设备的部件造成一定的腐蚀，设备的使用年限可能受到影响，严重影响了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种难降解工业废水处理设备，以解决现有技术不够完善，在降解工业废水的过程中，废水对工业设备的部件造成一定的腐蚀，设备的使用年限可能受到影响，严重影响了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种难降解工业废水处理设备，其结构包括：调节架、处理机构、罩壳、转股、差速器、基座、支撑立柱、底脚、排渣口、清夜口，所述调节架水平安装于处理机构左端并且与基座采用螺母固定，所述处理机构竖直固定在基座上端并且与转股采用机械连接，所述罩壳与处理机构为一体化结构，所述转股共设有两个且均匀嵌套于处理机构外圈并且采用间隙配合，所述罩壳与转股轴心共线，所述差速器垂直安装于基座上端并且与处理机构采用电连接，所述基座截面为矩形结构且竖直紧贴于处理机构底端并且焊接在一起，所述支撑立柱共设有四个且竖直紧贴于基座底端并且采用螺母固定，所述底脚共设有四个且均匀嵌套于支撑立柱底端并且采用螺纹连接，所述排渣口与清夜口轴心共线，所述清夜口水平安装于排渣口左端并且与处理机构采用相配合，所述处理机构由副电机、第一联轴器、螺旋输送器、保护壁、主电机、第二联轴器、进水口、容器体组成，所述副电机水平安装于第一联轴器左端并且采用电连接，所述第一联轴器水平嵌套于副电机右端并且与螺旋输送器采用活动连接，所述螺旋输送器水平贯穿于保护壁内部并且采用过盈配合，所述保护壁共设有两个且均匀安装于螺旋输送器上下两端并且焊接在一起，所述主电机水平固定在第二联轴器左端，所述第二联轴器水平嵌套于进水口外圈并且与主电机采用电连接，所述进水口水平安装于螺旋输送器右端并且为一体化结构，所述容器体水平嵌套于螺旋输送器外圈并且与基座采用间隙配合。
进一步地，所述副电机由第一后壳罩、第一机体、第一型号标志、第一连接杆组成，所述第一后壳罩水平嵌套于第一机体左端并且采用螺母固定，所述第一机体与第一后壳罩轴心共线，所述第一型号标志截面为矩形结构且水平紧贴于第一机体侧端并且粘贴在一起，所述第一连接杆水平嵌入第一联轴器内部左端并且与第一机体采用电连接。
进一步地，所述第一联轴器由第一减速器、固定卡扣、轴承杆组成，所述第一连接杆截面为矩形结构且水平嵌入第一减速器内部左端并且采用电连接，所述固定卡扣共设有两个且均匀嵌套于轴承杆外圈并且采用间隙配合，所述轴承杆水平固定在第一减速器右端并且与螺旋输送器采用活动连接。
进一步地，所述螺旋输送器由左固定端、螺旋纹、螺旋杆、分离液池、右固定端组成，所述左固定端与右固定端轴心共线，所述螺旋纹水平嵌套于螺旋杆外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆水平贯穿于螺旋纹内部并且与右固定端采用机械连接，所述分离液池水平嵌套于螺旋纹外圈并且与保护壁采用间隙配合，所述右固定端截面为矩形结构且水平紧贴于进水口左端并且焊接在一起。
进一步地，所述主电机由第二后壳罩、第二机体、第二型号标志、第二连接杆组成，所述第二后壳罩水平嵌套于第二机体左端并且采用螺母固定，所述第二机体与第二后壳罩为一体化结构，所述第二型号标志截面为矩形结构且水平紧贴于第二机体侧端并且粘贴在一起，所述第二连接杆水平固定在第二机体右端并且与第二联轴器采用电连接。
进一步地，所述第二联轴器由导向杆、第二减速器、连接盘组成，所述导向杆截面为矩形结构且竖直嵌入进水口内部上端并且采用间隙配合，所述第二减速器垂直安装于导向杆上端并且采用过盈配合，所述连接盘水平嵌套于第二连接杆外圈并且与第二减速器采用螺纹连接。
进一步地，所述进水口由格栅板、密封连接口、管道、空腔组成，所述格栅板共设有四个且均匀紧贴于密封连接口外圈并且焊接在一起，所述右固定端水平固定在密封连接口左端并且焊接在一起，所述密封连接口与管道轴心共线，所述管道水平贯穿于密封连接口内部并且与导向杆采用相配合，所述空腔共设有两个且均匀贯穿于管道内部并且采用活动连接。
进一步地，所述罩壳与转股均水平嵌套于处理机构外圈并且采用间隙配合。
有益效果
本发明提供一种难降解工业废水处理设备的方案，首先工业废水通过进水口进入处理机构内部，再通过格栅板除去废水中的大悬浮物，通过空腔向管道内添加絮凝剂，此时，螺旋杆与螺旋纹相配合工作来进行搅拌废水使絮凝剂与废水混合均匀，使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，再经过分离液池进行过滤，过滤后的水通过耐盐菌将有机物分解除去，分离液池内的螺旋输送器在保护壁左端的第一联轴器带动下对废水和蒸发留下的盐进行搅拌，汽化的水进行液化，液化得到的水经清夜口的排水口流出，最终得到处理后的水，而废水中的大悬浮物便从排渣口流出，实现了装置施工简单、操作容易，能够有效的处理废水中的盐和有机物，提高了废水处理效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种难降解工业废水处理设备的立体结构示意图。
图2为本发明的处理机构内部结构示意图。
图3为本发明的处理机构内部详细结构示意图。
图4为图2中的a。
附图中的标记为：调节架-1、处理机构-2、罩壳-3、转股-4、差速器-5、基座-6、支撑立柱-7、底脚-8、排渣口-9、清夜口-10、副电机-201、第一联轴器-202、螺旋输送器-203、保护壁-204、主电机-205、第二联轴器-206、进水口-207、容器体-208、第一后壳罩-2011、第一机体-2012、第一型号标志-2013、第一连接杆-2014、第一减速器-2021、固定卡扣-2022、轴承杆-2023、左固定端-2031、螺旋纹-2032、螺旋杆-2033、分离液池-2034、右固定端-2035、第二后壳罩-2051、第二机体-2052、第二型号标志-2053、第二连接杆-2054、导向杆-2061、第二减速器-2062、连接盘-2063、格栅板-2071、密封连接口-2072、管道-2073、空腔-2074。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。
请参阅图1-图4，本发明提供一种难降解工业废水处理设备，其结构包括：调节架1、处理机构2、罩壳3、转股4、差速器5、基座6、支撑立柱7、底脚8、排渣口9、清夜口10，所述调节架1水平安装于处理机构2左端并且与基座6采用螺母固定，所述处理机构2竖直固定在基座6上端并且与转股4采用机械连接，所述罩壳3与处理机构2为一体化结构，所述转股4共设有两个且均匀嵌套于处理机构2外圈并且采用间隙配合，所述罩壳3与转股4轴心共线，所述差速器5垂直安装于基座6上端并且与处理机构2采用电连接，所述基座6截面为矩形结构且竖直紧贴于处理机构2底端并且焊接在一起，所述支撑立柱7共设有四个且竖直紧贴于基座6底端并且采用螺母固定，所述底脚8共设有四个且均匀嵌套于支撑立柱7底端并且采用螺纹连接，所述排渣口9与清夜口10轴心共线，所述清夜口10水平安装于排渣口9左端并且与处理机构2采用相配合，所述处理机构2由副电机201、第一联轴器202、螺旋输送器203、保护壁204、主电机205、第二联轴器206、进水口207、容器体208组成，所述副电机201水平安装于第一联轴器202左端并且采用电连接，所述第一联轴器202水平嵌套于副电机201右端并且与螺旋输送器203采用活动连接，所述螺旋输送器203水平贯穿于保护壁204内部并且采用过盈配合，所述保护壁204共设有两个且均匀安装于螺旋输送器203上下两端并且焊接在一起，所述主电机205水平固定在第二联轴器206左端，所述第二联轴器206水平嵌套于进水口207外圈并且与主电机205采用电连接，所述进水口207水平安装于螺旋输送器203右端并且为一体化结构，所述容器体208水平嵌套于螺旋输送器203外圈并且与基座6采用间隙配合，所述副电机201由第一后壳罩2011、第一机体2012、第一型号标志2013、第一连接杆2014组成，所述第一后壳罩2011水平嵌套于第一机体2012左端并且采用螺母固定，所述第一机体2012与第一后壳罩2011轴心共线，所述第一型号标志2013截面为矩形结构且水平紧贴于第一机体2012侧端并且粘贴在一起，所述第一连接杆2014水平嵌入第一联轴器202内部左端并且与第一机体2012采用电连接，所述第一联轴器202由第一减速器2021、固定卡扣2022、轴承杆2023组成，所述第一连接杆2014截面为矩形结构且水平嵌入第一减速器2021内部左端并且采用电连接，所述固定卡扣2022共设有两个且均匀嵌套于轴承杆2023外圈并且采用间隙配合，所述轴承杆2023水平固定在第一减速器2021右端并且与螺旋输送器203采用活动连接，所述螺旋输送器203由左固定端2031、螺旋纹2032、螺旋杆2033、分离液池2034、右固定端2035组成，所述左固定端2031与右固定端2035轴心共线，所述螺旋纹2032水平嵌套于螺旋杆2033外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆2033水平贯穿于螺旋纹2032内部并且与右固定端2035采用机械连接，所述分离液池2034水平嵌套于螺旋纹2032外圈并且与保护壁204采用间隙配合，所述右固定端2035截面为矩形结构且水平紧贴于进水口207左端并且焊接在一起，所述主电机205由第二后壳罩2051、第二机体2052、第二型号标志2053、第二连接杆2054组成，所述第二后壳罩2051水平嵌套于第二机体2052左端并且采用螺母固定，所述第二机体2052与第二后壳罩2051为一体化结构，所述第二型号标志2053截面为矩形结构且水平紧贴于第二机体2052侧端并且粘贴在一起，所述第二连接杆2054水平固定在第二机体2052右端并且与第二联轴器206采用电连接，所述第二联轴器206由导向杆2061、第二减速器2062、连接盘2063组成，所述导向杆2061截面为矩形结构且竖直嵌入进水口207内部上端并且采用间隙配合，所述第二减速器2062垂直安装于导向杆2061上端并且采用过盈配合，所述连接盘2063水平嵌套于第二连接杆2054外圈并且与第二减速器2062采用螺纹连接，所述进水口207由格栅板2071、密封连接口2072、管道2073、空腔2074组成，所述格栅板2071共设有四个且均匀紧贴于密封连接口2072外圈并且焊接在一起，所述右固定端2035水平固定在密封连接口2072左端并且焊接在一起，所述密封连接口2072与管道2073轴心共线，所述管道2073水平贯穿于密封连接口2072内部并且与导向杆2061采用相配合，所述空腔2074共设有两个且均匀贯穿于管道2073内部并且采用活动连接，所述罩壳3与转股4均水平嵌套于处理机构2外圈并且采用间隙配合。
本发明所说的处理机构2废水处理设备采用国际先进的生物处理工艺，在总结国内外生活废水处理装置的运行经验的基础上，结合自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，集去除bod5、cod、nh3-n于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维护操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点，地面之上可种花种草，不影响周围环境。
在本发明进行使用时，首先工业废水通过进水口207进入处理机构2内部，再通过格栅板2071除去废水中的大悬浮物，通过空腔2074向管道2073内添加絮凝剂，此时，螺旋杆2033与螺旋纹2032相配合工作来进行搅拌废水使絮凝剂与废水混合均匀，使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，再经过分离液池2034进行过滤，过滤后的水通过耐盐菌将有机物分解除去，分离液池2034内的螺旋输送器203在保护壁204左端的第一联轴器202带动下对废水和蒸发留下的盐进行搅拌，汽化的水进行液化，液化得到的水经清夜口10的排水口流出，最终得到处理后的水，而废水中的大悬浮物便从排渣口9流出，实现了装置施工简单、操作容易，能够有效的处理废水中的盐和有机物，提高了废水处理效率。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，在降解工业废水的过程中，废水对工业设备的部件造成一定的腐蚀，设备的使用年限可能受到影响，严重影响了工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，实现了装置施工简单、操作容易，能够有效的处理废水中的盐和有机物，提高了废水处理效率。
在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。