本发明涉及阀门铸造废水相关
技术领域：
，具体涉及一种阀门铸造废水酸处理工艺。
背景技术：
：：阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。但是清洗产生废水直接排放会产生环境中水体污染，对废水清理后才可以排放出，减少环境污染。技术实现要素：：本发明针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题，提供一种阀门铸造废水酸处理工艺，本发明阀门铸造废水酸处理工艺方便简单，安全无毒、同等环境条件下有效清理阀门铸造废水中残渣废物，装配中油脂及清理废水处理工程中产生的附加废物，加速污水处理速度，使后续废水处理过程中节省时间和操作程序，简化处理方法，节省成本。使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种阀门铸造废水酸处理工艺，所述阀门铸造废水酸处理工艺包括以下步骤：(1)一级处理：先将阀门铸造废水收集入一级处理池，静置5-8h后加入氧化淀粉和泊洛沙姆，再以5-10℃/min的升温速度升温至35-40℃保温搅拌10-15min，过270-325目滤网，过滤网过程中用40-50℃热水冲洗，即得经一级处理后的阀门铸造废水；(2)一次沉淀：将经一级处理后的阀门铸造废水再次进行400-500目滤网过滤，并向过滤后的阀门铸造废水加入酸处理剂，并加热废水至30-45℃，同时每30-45min300-500rpm/min搅拌阀门铸造废水，后静置2-3h，静置后抽滤上清丢弃沉淀；(3)二级处理：将经一次沉淀后的上清收集入二级处理池，静置5-8h后加入充分润湿后加入酸处理剂和聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠，再以5-10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，过400-500目筛，过滤网过程中用40-50℃热水冲洗，即得经二级处理后的阀门铸造废水；(4)二次沉淀：将经二级处理后的阀门铸造废水进行沉淀，抽滤上清弃去沉淀，并将上清进行400-500目滤网过滤，并用75-80℃热风对过滤网前水面进行热吹，即完成二次沉淀；(5)将步骤4二次沉淀中弃沉淀，将上清过滤以酸处理剂和废白土颗粒为填料的过滤柱并进行渗滤，可除去废水中剩余的微量油脂，阀门铸造废水酸处理工艺完成，可除去阀门铸造废水中的残留物和油脂。所述阀门铸造废水、氧化淀粉、泊洛沙姆、酸处理剂：聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠的质量比为900-1000:0.8-1.5:0.5-1.5:6-10：0.5-1:0.6-1.2:0.1-0.5。所述阀门铸造废水酸处理剂包括如下份数组分：凸凹棒土9-13份、木炭灰10-17份、醋酸钠5-10份、椰子油脂酸蔗糖酯3-11份、檀树皮粉13-25份、辅助剂5-11份、蜂蜡3-7份、聚乳酸4-11份、甘露醇12-14份、轻质碳酸钙13-18份、活性炭10-20份、改性聚氯乙烯乳液9-12份、纳米红磷3-7份、萜烯树脂改性火山灰23-35份、微晶纤维素5-12份、硫石油焦微粉3-6份。所述辅助剂由如下重量份数的原料组成：0.1mol/l磷酸缓冲溶液5-9份、甜菜碱2-19份、shd3-10份、甲基纤维素3-15份、硬脂酸甘油酯5-10份、阿拉伯胶3-8份、温水5-15份、醋酸钠0.2-0.5份；其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡10-40min，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液ⅰ；后将shd、卡波树脂、醋酸钠加入30-60℃0.1mol/l磷酸缓冲溶液中，缓冲液保温待溶质微溶，后200-500rpm/min搅拌均匀为溶液ⅱ，最后将溶液ⅰ、溶液ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，再加入30-40℃温水，启动搅拌装置，60-200rpm/min，搅拌20min，使物料ph6.0-8.5，自然冷却后即得辅助剂。本发明上述一种阀门铸造废水酸处理剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述重量配比称原料；(2)将凸凹棒土、木炭灰、醋酸钠、椰子油脂酸蔗糖酯、檀树皮粉、辅助剂、蜂蜡混合、搅拌均匀，加热至熔融状态，进行搅拌混合；(3)在步骤2中的混合物中加入聚乳酸、甘露醇、轻质碳酸钙、活性炭、改性聚氯乙烯乳液继续搅拌，搅拌速度为800-1000rpm/min；(4)在步骤3中再加入纳米红磷、萜烯树脂改性火山灰，充分搅拌混合后，将温度升高至100-150度，进行快速搅拌，搅拌速度为1000-2000rpm/min，使物料充分反应；(5)将步骤4中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；(6)将步骤5冷冻后的物料经造粒机加热熔化，造粒成型，得到预用阀门铸造废水酸处理剂；(7)预用阀门铸造废水酸处理剂进行酸强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水酸处理剂放置于烘箱中40-55℃进行烘烤，并每30-45min向取出的阀门铸造废水酸处理剂喷洒5-15％盐酸-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至25-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3-4次即可制备阀门铸造废水酸处理剂。本发明阀门铸造废水酸处理剂优点和有益效果是：1、本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题，本发明阀门铸造废水酸处理工艺方法简单方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，降解和吸附油脂等酸性物质。2、本发明制备的阀门铸造废水酸处理，可以使酸处理迅速分解并固化于废水中，对废水中的油脂和残留物清理，酸处理本身对水资源污染少，处理废水中残留物同时酸处理剂溶解或沉淀，不会污染水资源。3、本发明制备的阀门铸造废水酸处理降解残留物后可沉淀处理，沉淀物进行土壤土埋处理或建筑用料使用均可，不会造成环境污染。附图说明：图1不同使用量酸处理剂残留物处理效率％；图2不同使用量酸处理剂油脂处理效率％。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种阀门铸造废水酸处理工艺，所述阀门铸造废水酸处理工艺包括以下步骤：(1)一级处理：先将阀门铸造废水收集入一级处理池，静置5-8h后加入氧化淀粉和泊洛沙姆，再以8℃/min的升温速度升温至35-38℃保温搅拌10min，过290目滤网，过滤网过程中用40℃热水冲洗，即得经一级处理后的阀门铸造废水；(2)一次沉淀：将经一级处理后的阀门铸造废水再次进行400目滤网过滤，并向过滤后的阀门铸造废水加入酸处理剂，并加热废水至35℃，同时每35min500rpm/min搅拌阀门铸造废水，后静置3h，静置后抽滤上清丢弃沉淀；(3)二级处理：将经一次沉淀后的上清收集入二级处理池，静置7h后加入充分润湿后加入酸处理剂和聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠，再以7℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，过400目筛，过滤网过程中用45℃热水冲洗，即得经二级处理后的阀门铸造废水；(4)二次沉淀：将经二级处理后的阀门铸造废水进行沉淀，抽滤上清弃去沉淀，并将上清进行450目滤网过滤，并用75℃热风对过滤网前水面进行热吹，即完成二次沉淀；(5)将步骤4二次沉淀中弃沉淀，将上清过滤以酸处理剂和废白土颗粒为填料的过滤柱并进行渗滤，可除去废水中剩余的微量油脂，阀门铸造废水酸处理工艺完成，可除去阀门铸造废水中的残留物和油脂。所述阀门铸造废水、氧化淀粉、泊洛沙姆、酸处理剂：聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠的质量比为1000:1.5:1.5:6-10：1:1.2:0.5。所述阀门铸造废水酸处理剂包括如下份数组分：凸凹棒土9份、木炭灰10份、醋酸钠7份、椰子油脂酸蔗糖酯6份、檀树皮粉13份、辅助剂8份、蜂蜡6份、聚乳酸8份、甘露醇12份、轻质碳酸钙13份、活性炭13份、改性聚氯乙烯乳液10份、纳米红磷5份、萜烯树脂改性火山灰23份、微晶纤维素9份、硫石油焦微粉5份。所述辅助剂由如下重量份数的原料组成：0.1mol/l磷酸缓冲溶液5份、甜菜碱9份、shd6份、甲基纤维素5份、硬脂酸甘油酯7份、阿拉伯胶5份、温水10份、醋酸钠0.5份；其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡30min，后500rpm/min搅拌均匀为溶液ⅰ；后将shd、卡波树脂、醋酸钠加入50℃0.1mol/l磷酸缓冲溶液中，缓冲液保温待溶质微溶，后500rpm/min搅拌均匀为溶液ⅱ，最后将溶液ⅰ、溶液ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，再加入35℃温水，启动搅拌装置，200rpm/min，搅拌20min，使物料ph7.5，自然冷却后即得辅助剂。本发明上述一种阀门铸造废水酸处理剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述重量配比称原料；(2)将凸凹棒土、木炭灰、醋酸钠、椰子油脂酸蔗糖酯、檀树皮粉、辅助剂、蜂蜡混合、搅拌均匀，加热至熔融状态，进行搅拌混合；(3)在步骤2中的混合物中加入聚乳酸、甘露醇、轻质碳酸钙、活性炭、改性聚氯乙烯乳液继续搅拌，搅拌速度为1000rpm/min；(4)在步骤3中再加入纳米红磷、萜烯树脂改性火山灰，充分搅拌混合后，将温度升高至100度，进行快速搅拌，搅拌速度为1000rpm/min，使物料充分反应；(5)将步骤4中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；(6)将步骤5冷冻后的物料经造粒机加热熔化，造粒成型，得到预用阀门铸造废水酸处理剂；(7)预用阀门铸造废水酸处理剂进行酸强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水酸处理剂放置于烘箱中45℃进行烘烤，并每30min向取出的阀门铸造废水酸处理剂喷洒5％盐酸-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至30℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3次即可制备阀门铸造废水酸处理剂。实施例2：一种阀门铸造废水酸处理工艺，所述阀门铸造废水酸处理工艺包括以下步骤：(1)一级处理：先将阀门铸造废水收集入一级处理池，静置6h后加入氧化淀粉和泊洛沙姆，再以10℃/min的升温速度升温至40℃保温搅拌15min，过300目滤网，过滤网过程中用50℃热水冲洗，即得经一级处理后的阀门铸造废水；(2)一次沉淀：将经一级处理后的阀门铸造废水再次进行400目滤网过滤，并向过滤后的阀门铸造废水加入酸处理剂，并加热废水至38℃，同时每38min500rpm/min搅拌阀门铸造废水，后静置2h，静置后抽滤上清丢弃沉淀；(3)二级处理：将经一次沉淀后的上清收集入二级处理池，静置6h后加入充分润湿后加入酸处理剂和聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠，再以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，过400目筛，过滤网过程中用45℃热水冲洗，即得经二级处理后的阀门铸造废水；(4)二次沉淀：将经二级处理后的阀门铸造废水进行沉淀，抽滤上清弃去沉淀，并将上清进行450目滤网过滤，并用76℃热风对过滤网前水面进行热吹，即完成二次沉淀；(5)将步骤4二次沉淀中弃沉淀，将上清过滤以酸处理剂和废白土颗粒为填料的过滤柱并进行渗滤，可除去废水中剩余的微量油脂，阀门铸造废水酸处理工艺完成，可除去阀门铸造废水中的残留物和油脂。所述阀门铸造废水、氧化淀粉、泊洛沙姆、酸处理剂：聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠的质量比为1000:1.0:0.8:6-10：1:0.8:0.4。所述阀门铸造废水酸处理剂包括如下份数组分：凸凹棒土13份、木炭灰12份、醋酸钠8份、椰子油脂酸蔗糖酯9份、檀树皮粉15份、辅助剂8份、蜂蜡6份、聚乳酸11份、甘露醇14份、轻质碳酸钙18份、活性炭16份、改性聚氯乙烯乳液12份、纳米红磷6份、萜烯树脂改性火山灰23份、微晶纤维素9份、硫石油焦微粉6份。所述辅助剂由如下重量份数的原料组成：0.1mol/l磷酸缓冲溶液9份、甜菜碱12份、shd7份、甲基纤维素8份、硬脂酸甘油酯9份、阿拉伯胶6份、温水11份、醋酸钠0.5份；其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡35min，后500rpm/min搅拌均匀为溶液ⅰ；后将shd、卡波树脂、醋酸钠加入40℃0.1mol/l磷酸缓冲溶液中，缓冲液保温待溶质微溶，后500rpm/min搅拌均匀为溶液ⅱ，最后将溶液ⅰ、溶液ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，再加入35℃温水，启动搅拌装置，200rpm/min，搅拌20min，使物料ph6.8，自然冷却后即得辅助剂。本发明上述一种阀门铸造废水酸处理剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述重量配比称原料；(2)将凸凹棒土、木炭灰、醋酸钠、椰子油脂酸蔗糖酯、檀树皮粉、辅助剂、蜂蜡混合、搅拌均匀，加热至熔融状态，进行搅拌混合；(3)在步骤2中的混合物中加入聚乳酸、甘露醇、轻质碳酸钙、活性炭、改性聚氯乙烯乳液继续搅拌，搅拌速度为800rpm/min；(4)在步骤3中再加入纳米红磷、萜烯树脂改性火山灰，充分搅拌混合后，将温度升高至120度，进行快速搅拌，搅拌速度为1000rpm/min，使物料充分反应；(5)将步骤4中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；(6)将步骤5冷冻后的物料经造粒机加热熔化，造粒成型，得到预用阀门铸造废水酸处理剂；(7)预用阀门铸造废水酸处理剂进行酸强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水酸处理剂放置于烘箱中55℃进行烘烤，并每45min向取出的阀门铸造废水酸处理剂喷洒5％盐酸-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至30℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3次即可制备阀门铸造废水酸处理剂。对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，经过实施例1和实施例2阀门铸造废水酸处理剂工艺处理阀门铸造废水，考察处理后的阀门铸造废水，以处理过程中铸造废水不使用酸处理剂为对照，其结果如表1所示；表1不同使用量酸处理剂残留物处理效率％酸处理剂使用比例实施例1实施例2对照组1000：645.547.740.11000：756.260.7/1000：868.573.2/1000：979.385.8/1000：1098.798.7/上述实验中铸造废水：酸处理剂1000:6-10。表2不同使用量酸处理剂油脂处理效率％酸处理剂使用比例实施例1实施例2对照组1000：652.751.740.71000：768.464.3/1000：883.579.7/1000：991.792.4/1000：1099.798.9/上述实验中铸造废水：酸处理剂1000:6-10。由以上结果显示：本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题，本发明阀门铸造废水酸处理工艺方法简单方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，吸附油脂等酸性物质，且由实验检测发现，使用酸处理剂时阀门铸造废水中的残留物和油脂清除率可以达到100％，且不会带来水污染；对照组未使用处理剂的阀门废水残留物和油脂处理效率远远低于实施例组。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12