本发明涉及一种净水装置，尤其涉及一种tds值在线检测的智能净水机。
背景技术：
tds(溶解性固定总量)值是判断水质好坏的主要检测指标，目前市面上的直饮水机多用反渗透技术来降低水的tds值，但采用反渗透技术的直饮水机都会碰到耗水量大的问题，有相当一部分水作为废水排放了，造成资源浪费。除此之外，对现有的直饮水机进行维护时，维护人员需定时或不定时的人工取样检测tds值，根据tds值来决定反渗透设备是否有效，滤芯是否需要更换。这样的tds值检测方式不能及时反映直饮水机中的水质好坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题提出一种tds值在线检测的智能净水机。
为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种tds值在线检测的智能净水机，包括原水箱机构、过滤机构、废水箱机构、纯水箱机构、控制系统、原水tds检测单元、纯水tds检测单元、通讯模块和若干水管；
所述原水箱机构通过水管与所述过滤机构连接，所述废水箱机构和所述纯水箱机构通过所述水管与所述过滤机构连接，所述原水tds检测单元设置于所述原水箱机构与所述过滤机构之间，所述纯水tds检测单元设置于所述过滤机构与所述纯水箱机构之间；
所述控制系统包括控制芯片、原水tds检测电路和纯水tds检测电路，所述原水tds检测电路和所述纯水tds检测电路分别连接于所述控制芯片；
所述通讯模块与所述控制系统相连，原水tds检测单元与所述纯水tds检测单元检测到的数据通过所述控制系统发送至所述通讯模块，所述通讯模块接收到信息后发送至用户及维修人员的移动终端。
更优的，所述原水tds检测电路包括电源模块p1、光电耦合器u20、光电耦合器u21、电容c15、电容c13、极性电容c14、电阻r18、r17、r13、r60、r19、r22、r23、r16和二极管d2、d3；
电容c15的两端并联于电源模块p1，电容c13和极性电容c14并联于电源模块p1两端，电阻r18串联于光电耦合器u20的输入端，电阻r17并联于光电耦合器u20的输入端，所述光电耦合器u20的输出端一端接地，一端连接于所述控制芯片的pc11端，电阻r13与光电耦合器u20的输出端串联，电阻r60与二极管d2并联后与电阻r13串联；
电阻r19和r22并联后接入光电耦合器u21的输入端，电阻r23的一端连接于光电耦合器u21的输出端，电阻r23的另一端连接于所述控制芯片的pc10端，电阻r16与电阻r23串联，二极管d3与电阻r16串联。
更优的，所述纯水tds检测电路包括电源模块p2、光电耦合器u24、光电耦合器u26、电容c22、c18、极性电容c19、电阻r28、r59、r26、r25、r29、r27、r32、r33和二极管d5、d6；
所述电容c22的两端并联于电源模块p2，电容c18和极性电容c19并联于电源模块p2两端，电阻r26和电阻r25串联于光电耦合器u24的输入端，光电耦合器u24的输出端连接于所述控制芯片的pa10端，二极管d5和电阻r59并联后串联于光电耦合器u24的输出端，电阻r28串联于电阻r59；
电阻r27和电阻r29串联于光电耦合器u26的输入端，电阻r32连接于光电耦合器u26的输出端，电阻r32的一端连接于所述控制芯片的pa9端，二极管d6与电阻r33串联后连接电阻r32的一端。
更优的，所述原水tds检测单元包括原水tds检测头和原水控制器，所述原水tds检测头用于检测从所述原水箱机构出来的水的tds值并将该值发送给所述原水控制器，所述原水控制器判断tds值是否大于一设定值，若是，则将数值反馈至所述控制系统。
更优的，所述纯水tds检测单元包括纯水tds检测头和纯水控制器，所述纯水tds检测头用于检测从所述过滤机构出来的水的tds值并将该值发送给所述纯水tds控制器，所述纯水控制器判断tds值是否大于一设定值，若是，则将数值反馈至所述控制系统。
更优的，所述过滤机构包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器、高压泵、ro反渗透膜，所述一级过滤器、所述二级过滤器和所述三级过滤器依次顺序相连，所述高压泵设置于所述三级过滤器和所述ro反渗透膜之间。
更优的，还包括泵前压力传感器，所述泵前压力传感器设置于所述三级过滤器与所述高压泵之间。
更优的，还包括膜前压力传感器，所述膜前压力传感器设置于所述ro反渗透膜与所述高压泵之间。
更优的，还包括膜后压力传感器，所述膜后压力传感器设置于所述ro反渗透膜与所述废水箱机构之间。
更优的，动终端为手机或计算机。
本发明的目的在于提出一种tds值在线检测的智能净水机，分别将tds值检测装置安装于过滤机构的前后端，不但可以检测原水箱出来的水质是否达标，同时可以检测过滤后的水质是否达标，将数据通过通讯模块8发送至维修人员的移动终端上，方便维修人员及时维修，同时使净水机的水质得到有效的保障。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构图；
图2为本发明的一个实施例的原水tds检测电路的电路图；
图3为本发明的一个实施例的纯水tds检测电路的电路图；
其中：原水箱机构1；过滤机构2；一级过滤器21；二级过滤器22；三级过滤器23；高压泵24；ro反渗透膜25；泵前压力传感器26；膜前压力传感器27；膜后压力传感器28；废水箱机构3；纯水箱机构4；原水tds检测单元6；纯水tds检测单元7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种tds值在线检测的智能净水机，包括原水箱机构1、过滤机构2、废水箱机构3、纯水箱机构4、控制系统5、原水tds检测单元6、纯水tds检测单元7、通讯模块8和若干水管；
所述原水箱机构1通过水管与所述过滤机构2连接，所述废水箱机构3和所述纯水箱机构4通过所述水管与所述过滤机构2连接，所述原水tds检测单元6设置于所述原水箱机构1与所述过滤机构2之间，所述纯水tds检测单元7设置于所述过滤机构2与所述纯水箱机构4之间；
所述控制系统5包括控制芯片、原水tds检测电路和纯水tds检测电路，所述原水tds检测电路和所述纯水tds检测电路分别连接于所述控制芯片；
所述通讯模块8与所述控制系统5相连，原水tds检测单元与所述纯水tds检测单元检测到的数据通过所述控制系统5发送至所述通讯模块8，所述通讯模块8接收到信息后发送至用户及维修人员的移动终端。
更进一步的说明，所述原水tds检测电路包括电源模块p1、光电耦合器u20、光电耦合器u21、电容c15、电容c13、极性电容c14、电阻r18、r17、r13、r60、r19、r22、r23、r16和二极管d2、d3；
电容c15的两端并联于电源模块p1，电容c13和极性电容c14并联于电源模块p1两端，电阻r18串联于光电耦合器u20的输入端，电阻r17并联于光电耦合器u20的输入端，所述光电耦合器u20的输出端一端接地，一端连接于所述控制芯片的pc11端，电阻r13与光电耦合器u20的输出端串联，电阻r60与二极管d2并联后与电阻r13串联；
电阻r19和r22并联后接入光电耦合器u21的输入端，电阻r23的一端连接于光电耦合器u21的输出端，电阻r23的另一端连接于所述控制芯片的pc10端，电阻r16与电阻r23串联，二极管d3与电阻r16串联。
更进一步的说明，所述纯水tds检测电路包括电源模块p2、光电耦合器u24、光电耦合器u26、电容c22、c18、极性电容c19、电阻r28、r59、r26、r25、r29、r27、r32、r33和二极管d5、d6；
所述电容c22的两端并联于电源模块p2，电容c18和极性电容c19并联于电源模块p2两端，电阻r26和电阻r25串联于光电耦合器u24的输入端，光电耦合器u24的输出端连接于所述控制芯片的pa10端，二极管d5和电阻r59并联后串联于光电耦合器u24的输出端，电阻r28串联于电阻r59；
电阻r27和电阻r29串联于光电耦合器u26的输入端，电阻r32连接于光电耦合器u26的输出端，电阻r32的一端连接于所述控制芯片的pa9端，二极管d6与电阻r33串联后连接电阻r32的一端。
更进一步的说明，所述原水tds检测单元6包括原水tds检测头和原水控制器，所述原水tds检测头用于检测从所述原水箱机构1出来的水的tds值并将该值发送给所述原水控制器，所述原水控制器判断tds值是否大于一设定值，若是，则将数值反馈至所述控制系统5。
更进一步的说明，所述纯水tds检测单元7包括纯水tds检测头和纯水控制器，所述纯水tds检测头用于检测从所述过滤机构2出来的水的tds值并将该值发送给所述纯水tds控制器，所述纯水控制器判断tds值是否大于一设定值，若是，则将数值反馈至所述控制系统5。
更进一步的说明，所述过滤机构2包括一级过滤器21、二级过滤器22、三级过滤器23、高压泵24、ro反渗透膜25，所述一级过滤器21、所述二级过滤器22和所述三级过滤器23依次顺序相连，所述高压泵24设置于所述三级过滤器23和所述ro反渗透膜25之间。
更进一步的说明，还包括泵前压力传感器26，所述泵前压力传感器26设置于所述三级过滤器23与所述高压泵24之间。
更进一步的说明，还包括膜前压力传感器27，所述膜前压力传感器27设置于所述ro反渗透膜25与所述高压泵24之间。
更进一步的说明，还包括膜后压力传感器28，所述膜后压力传感器28设置于所述ro反渗透膜25与所述废水箱机构3之间。
更进一步的说明，所述移动终端为手机或计算机。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。