本发明涉及化学工程中的蒸发结晶领域，具体为一种以硫酸盐溶液为激发对象的等离子体蒸发工艺。
背景技术：
随着化学工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，产生了越来越多的超高浓度有机废水，严重威胁着人类的健康和安全。对于超高浓度有机废水，如有机化学合成工业废水和农药废水等，常规的氧化法和生化法已经难以适用。
蒸发结晶法已经越来越多地应用于超高浓度有机废水的处理当中，其效果明显。然而，对于含有挥发性有机物的废水，现有的蒸发工艺往往难以将废水直接处理达标，仍需要后续处理。
因此急需开发一种简单高效、适用范围更广的蒸发工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有蒸发工艺中存在的问题与不足，提供一种简单高效、适用范围更广的蒸发工艺。
本发明的技术方案如下：以硫酸盐溶液为激发对象，用340～350a直流电流放电的方式生成温度4700～4900℃的等离子体；上述等离子体由蒸发室底部喷出，并直接与液体接触进行传热传质；液体吸热蒸发，产生的蒸汽与等离子体一起排出蒸发室；等离子体中所携带的大量硫酸根自由基、羟基自由基及高能电子具有极强的氧化能力，能够将蒸汽中的挥发性有机污染物分解为二氧化碳和水，提高了蒸发工艺对废水中有机污染物的去除率；蒸汽最终经过冷凝得到蒸发器出水。
其中：以硫酸盐溶液为等离子体的激发对象。
其中：硫酸盐具体为硫酸钠、硫酸钾等含有硫酸根离子的盐类。
其中：由于废水水质的区别，所用硫酸盐的量由小试确定。
其中：采用340～350a直流电流放电的方式生成等离子体。
其中：所生成的等离子体温度在4700～4900℃。
其中：等离子体中所携带的大量硫酸根自由基、羟基自由基及高能电子具有极强的氧化能力，能够降解蒸汽中的挥发性有机污染物。
本发明方法中所生成的等离子体，本身具有极高的温度，能够为蒸发工艺提供热源；同时等离子体中携带了大量硫酸根自由基、羟基自由基及高能电子，由于硫酸根自由基、羟基自由基所具有的超强氧化能力及高能电子所携带的大量能量，导致其能够无选择性地降解蒸汽中的挥发性有机污染物。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将以“常州政平电镀厂化学镀镍浓缩废水”为实施例对本发明作更全面、细致地描述，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：以雾化的方式提供浓度为1.7％的硫酸钠溶液；用340a的直流电流激发上述硫酸钠溶液生成温度4700～4800℃等离子体；上述等离子体由蒸发室底部喷出，并直接与液体接触进行传热传质；液体吸热蒸发，产生的蒸汽与等离子体一起排出蒸发室；等离子体中所携带的大量硫酸根自由基、羟基自由基及高能电子与蒸汽进行充分接触，并直接降解其中的挥发性有机污染物；取蒸汽冷凝液对其进行cod检测，并与现有蒸发工艺进行纵向对比。(备注：现有蒸发工艺以mvr蒸发器为例。)
检测结果：原水cod＝16200mg/l现有蒸发工艺出水cod＝2750mg/l去除率＝83.02％
原水cod＝16200mg/l本蒸发工艺出水cod＝29mg/l去除率＝99.82％
由检测结果可知：本蒸发工艺对cod去除率较现有蒸发工艺提高了16.8％；且本蒸发工艺出水直接满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a排放标准。
实施例2：以雾化的方式提供浓度为1.9％的硫酸钠溶液；用350a的直流电流激发上述硫酸钠溶液生成温度4800～4900℃等离子体；上述等离子体由蒸发室底部喷出，并直接与液体接触进行传热传质；液体吸热蒸发，产生的蒸汽与等离子体一起排出蒸发室；等离子体中所携带的大量硫酸根自由基、羟基自由基及高能电子与蒸汽进行充分接触，并直接降解其中的挥发性有机污染物；取蒸汽冷凝液对其进行cod检测，并与现有蒸发工艺进行纵向对比。(备注：现有蒸发工艺以mvr蒸发器为例。)
检测结果：原水cod＝16200mg/l现有蒸发工艺出水cod＝2750mg/l去除率＝83.02％
原水cod＝16200mg/l本蒸发工艺出水cod＝11mg/l去除率＝99.93％
由检测结果可知：本蒸发工艺对cod去除率较现有蒸发工艺提高了16.91％；且本蒸发工艺出水直接满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a排放标准。