本发明属于轴承清洗领域，特别是涉及一种轴承清洗下料一体机。
背景技术：
轴承是工业产品中的标准件之一，轴承的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量，因此，提高轴承零件的清洁度具有重要意义。
目前，承零件清洗机能有效提高轴承零件在清洗过程中的清洁度，确保在轴承配套过程中沟道直径测量的准确性，提高配套率和轴承游隙的准确性以及缓解在轴承成品清洗过程时的清洗压力，确保最终成品清洁度得到有力保障，以达到提高成品噪音合格率和降低生产成本的目的，清洗机通常需要在清洗完成后还需要下料机进行下料处理，下料机采用挡板、传送带来进行下料，在下料过程中容易造成对轴承的破损，且下料不是特别均匀，易发生堵塞、排列错乱的情况，大大的降低了轴承的生产效率，容易产生次品轴承，并且下料机和清洗机两种机器的体积相对较大，占地面积很大，增加了一定的生产成本，因此有必要提出一种轴承清洗下料一体机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承清洗下料一体机，通过将轴承的下料机和清洗机整合到一起，利用多条传送带依次完成对轴承的清洗，在通过红外探测头对清洗完成的轴承进行排列，解决了现有的轴承清洗机和下料机占地面积大、容易发生轴承损坏的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种轴承清洗下料一体机，包括机箱、第一传送带、清洗液盒、水箱和伸缩装置，所述机箱两侧分别设有一进料口和出料口；所述第一传送带位于机箱外侧且第一传送带一端处于进料口内；所述机箱内依次设有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板表面均并排设有若干贯通槽；所述贯通槽内安装有滚筒；其中，所述机箱内壁与第一挡板之间形成喷涂腔；所述第一挡板和第二挡板之间形成刷洗腔；所述第二挡板与机箱内壁之间形成清洗腔；所述清洗液盒安装于机箱本体内部且处于喷涂腔顶部；所述清洗液盒底部设置有若干喷头；所述喷头下方设置有第二传送带；所述第二传送带一端位于滚筒上方；所述水箱安装于机箱本体内部且处于清洗腔顶部；所述水箱底部设置有若干高压水枪；所述高压水枪下方设置有第三传送带；所述第三传送带为环形；所述第三传送带周侧等间距设置有若干L型挡板；所述第三传送带倾斜放置；所述第三传送带较低端位于刷洗腔底部；所述第三传送带较高端一侧设置有一U型斜槽；所述U型斜槽内壁设有一红外探测头；所述U型斜槽下方设置有一U型滑槽；所述伸缩装置位于机箱内部且处于清洗腔底部；所述伸缩装置一侧面安装有一伸缩杆；所述伸缩杆未与伸缩装置连接的一端置于U型滑槽内。
进一步地，所述进料口下方设置有一斜板；所述斜板未与机箱内壁连接的一端置于第二传送带上方。
进一步地，所述喷头为雾化喷头；所述喷头的下表面均匀分布有喷射口，所述喷射口的数量为20～30个。
进一步地，所述滚筒轴心处设有一轴杆；所述轴杆与电机连接；所述滚筒数量为10-15个。
进一步地，所述滚筒周侧安装有毛刷。
进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间距离为10-15cm。
进一步地，所述清洗腔和刷洗腔底部均设安装有一排水管。
进一步地，所述第三传送带与机箱底面的夹角呈30°-45°；所述U型斜槽与机箱底面的夹角呈45°-60°；所述U型斜槽两侧槽边高度不同且高度相差5-10cm。
进一步地，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均为金属镂空网状结构。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过将轴承的清洗机和下料机整合成一台机器，利用多条传送带依次完成对轴承的清洗，减少了机器的占地面积，防止轴承在下料过程中损坏，降低了生产成本；
(2)本发明通过通过红外探测头对清洗完成的轴承进行排列，使轴承可以整齐的排列在U型滑槽内，方便工作人员对轴承进行运输，提高了生成效率，避免了轴承生产过程中造成堵塞影响生产进度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种轴承清洗下料一体机结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机箱，2-进料口，3-第一传送带，4-清洗液盒，5-第二传送带，6-第一挡板，7-第二挡板，8-滚筒，9-水箱，10-第三传送带，11-U型斜槽，12-伸缩装置，13-U型滑槽，14-排水管，15-出料口，16-伸缩杆，401-喷头，901-高压水枪，1001-L型挡板，1101-红外探测头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种轴承清洗下料一体机，包括机箱1、第一传送带3、清洗液盒4、水箱9和伸缩装置12；
机箱1两侧分别设有一进料口2和出料口15；第一传送带3位于机箱1外侧且第一传送带3一端处于进料口2内；机箱1内依次设有第一挡板6和第二挡板7；第一挡板6和第二挡板7表面均并排设有若干贯通槽；贯通槽内安装有滚筒8；
其中，机箱1内壁与第一挡板6之间形成喷涂腔，喷涂腔用于对待清洗的轴承进行清洗液喷涂；第一挡板6和第二挡板7之间形成刷洗腔，刷洗腔用于对有清洗液的轴承进行全方位刷洗；第二挡板7与机箱1内壁之间形成清洗腔；清洗腔用于对刷洗完成的轴承进行高压水枪的清洗；
清洗液盒4安装于机箱1本体内部且处于喷涂腔顶部；清洗液盒4底部设置有若干喷头401；喷头401下方设置有第二传送带5；第二传送带5一端位于滚筒8上方；
水箱9安装于机箱1本体内部且处于清洗腔顶部；水箱9底部设置有若干高压水枪901；高压水枪901下方设置有第三传送带10；第三传送带10为环形；第三传送带10周侧等间距设置有若干L型挡板1001，L型挡板1001用于防止轴承滑落；第三传送带10倾斜放置；第三传送带10较低端位于刷洗腔底部；第三传送带10较高端一侧设置有一U型斜槽11；U型斜槽11内壁设有一红外探测头1101，红外探测头1101用于监测是否有轴承滚过；U型斜槽11下方设置有一U型滑槽13；
伸缩装置12位于机箱1内部且处于清洗腔底部；伸缩装置12一侧面安装有一伸缩杆16；伸缩杆16未与伸缩装置12连接的一端置于U型滑槽13内；伸缩杆的伸缩长度与轴承宽度相同。
其中，进料口2下方设置有一斜板；斜板未与机箱1内壁连接的一端置于第二传送带5上方，斜板形成过渡区用于帮助轴承从第一传送带滑落到第二传送带。
其中，喷头401为雾化喷头；喷头401的下表面均匀分布有喷射口，喷射口的数量为20～30个。
其中，滚筒8轴心处设有一轴杆；轴杆与电机连接；滚筒8数量为10-15个。
其中，滚筒8周侧安装有毛刷。
其中，第一挡板6和第二挡板7之间距离为10-15cm。
其中，清洗腔和刷洗腔底部均设安装有一排水管14，由于收集多余清洗液和水防止腐蚀箱体。
其中，第三传送带10与机箱1底面的夹角呈30°-45°；U型斜槽11与机箱底面的夹角呈45°-60°；U型斜槽11两侧槽边高度不同且高度相差5-10cm，形成的高度差能够确保轴承能够从U型斜槽11滑下。
其中，第一传送带3、第二传送带5和第三传送带10均为金属镂空网状结构，方便清洗液和水分流到传送带下方，防止轴承在传送带上打滑。
本实施例的一个具体应用为：
将待清洗的轴承放置在第一传送带上，待清洗的轴承穿过进料口进入机箱内部并滑落至第二传送带，第二传送带上方的清洗液盒中的清洗液通过喷口喷射到轴承上，轴承穿过第一挡板进入刷洗腔，轴承在下落的过程中被两侧滚筒上的毛刷不断刷洗，利用滚筒下方斜板落入到第三传送带上，由于传送带上的L型挡板可以防止轴承滑落，轴承在运输至最高处的过程中，被上方的高压水枪不断清洗，最终依次落入到U型斜槽内，由于U型斜槽宽度稍大于轴承宽度，使轴承可以竖直滚下；在滚下的过程中，控制系统实时监测红外探测头信号，当红外探测头监测到遮挡物时，控制系统控制监测装置伸缩装置推动伸缩杆向前运动，伸缩杆前进距离等于轴承的宽度，使清洗完成的轴承可以并排整齐置于U型滑槽内，方便操作人员收集摆放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。