本发明涉及一种贴覆机次品处理设备，具体为一种贴覆机生产的次品处理设备及方法。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。
常见的贴覆机在贴覆保护膜时会发生贴覆错误，导致贴覆的保护膜发生歪斜，从而产生贴覆次品，贴覆次品即不能正常使用，且清理较麻烦，一般采用人工清理，清理过程中，由于贴覆用的胶水导致贴覆膜不容易取下，且清理后需要对贴覆对象进行清洗，处理过程复杂，费时费力，因此我们对此做出改进，提出一种贴覆机生产的次品处理设备及方法。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的常见的贴覆次品需要人工进行清理，清理效率低，清理过程复杂，清楚成本较高的缺陷，本发明提供一种贴覆机生产的次品处理设备及方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种贴覆机生产的次品处理设备及方法，包括箱体，所述箱体的表面设置有控制开关，所述箱体的一侧设置有进料孔，所述箱体的顶部设置有储水箱，所述箱体的底部设置有两个立柱，所述进料孔的外侧设置有输送带，所述输送带的两端均活动设置有第一旋转轴，两个所述第一旋转轴的两端均活动设置有限位块，且两个所述第一旋转轴通过限位块与箱体的外壁活动连接，其中一个所述第一旋转轴的顶部设置有第一减速电机，且与第一减速电机传动连接，所述输送带的外侧均匀设置有若干橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有板体，所述板体的一侧设置有贴覆层，且板体与贴覆层之间通过胶水粘接，所述板体的顶部和底部均设置有第一限位槽，所述板体的一侧设置有第二限位槽，所述限位板的一边侧设置有与第二限位槽相匹配的第二限位条，所述限位板内壁的顶部和底部均设置有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均活动设置有与第一限位槽相匹配的第一限位条，且矩形槽与第一限位条之间均匀设置有若干弹簧，所述储水箱的底部设置有圆孔，且所述储水箱通过圆孔与箱体相连通，所述圆孔的底部设置有导水管，所述导水管的中部设置有电磁阀，所述导水管的底部设置有雾化喷头，所述储水箱的内部设置有加热棒，所述储水箱的顶部设置有进水口，两个所述立柱的顶部分别设置有第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱的一侧设置有与输送带正对的矩形孔，所述矩形孔外部的两侧分别设置有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板的中间处活动设置有第三刮板，所述第三刮板的中部设置有第三限位条，且第三刮板通过第三限位条与第一刮板的中部和第二刮板的中部滑动连接，所述第一刮板与第二刮板相对的一侧均设置有与第三限位条相匹配的第三限位槽，所述第三刮板的一端设置有矩形块，所述矩形块的中部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧与活动杆的一端转动连接，所述活动杆的另一端与第二减速电机的输出轴传动连接，所述第二减速电机的一侧与第一处理箱的内壁固定连接，所述第二处理箱的一侧穿插设置有两个第二旋转轴，两个所述第二旋转轴的一端均设置有毛刷盘，两个所述第二旋转轴的另一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的中部与第三减速电机的输出轴传动连接，所述第三减速电机的一侧通过定位架与第二处理箱的内壁固定连接，所述加热棒、电磁阀、第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均通过控制开关与外接电源电性连接。
一种贴覆机生产的次品处理方法，包括以下步骤；
s1：安装待处理的板体；
s2：将水倒入储水箱中并加热其中的水分；
s3：运输板体，将热水喷在板体的表面；
s4：对贴覆层进行刮动破坏；
s5：用毛刷盘对板体进行清洗；
s6：清洗完毕，取下板体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s1步骤包括工作人员将板体上的两个第一限位槽与限位板上的两个第一限位条正对，通过挤压板体，两个第一限位条一端的圆弧面会沿着两个第一限位槽的一端滑动，并使得两个第一限位槽分别与两个第一限位条卡合连接，弹簧会被被压缩，弹簧施加在第一限位条上的力，增大了板体的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s2步骤包括将热水从进水口倒入储水箱中，通过控制开关启动加热棒，加热棒对储水箱中的水进行加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s3步骤包括通过控制开关启动第一减速电机，第一减速电机带动输送带运转，输送带带动板体移动，通过控制开关启动电磁阀，储水箱中的热水从雾化喷头中喷出落在移动的板体的表面，热水作用在粘接贴覆层的胶水上，使得胶水的黏度下降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s4步骤包括当板体移动到第一处理箱处，胶水和贴覆层在第二刮板的作用下被初步破坏，通过控制开关启动第二减速电机，第二减速电机带动滑块旋转，滑块旋转时，在垂直方向上的力作用在矩形块上，导致矩形块做上下运动，矩形块则带动第三刮板做上下移动，第三刮板在上下移动的过程中对贴覆层和胶水再次破坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s5步骤包括通过控制开关启动第三减速电机，第三减速电机带动两个毛刷盘旋转，当板体的表面与两个毛刷盘接触时，毛刷盘在旋转的过程中对板体的表面进行清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s6步骤包括当板体移动到箱体的外部时，工作人员可以将板体从限位板上拔下，此时弹簧恢复，方便了工作人员继续安装新的待处理的板体。
本发明的有益效果是：该种一种贴覆机生产的次品处理设备及方法，通过输送带，可以实现运输板体的功能，通过在进料孔的外侧将板体与输送带卡合连接，可以提高工作人员上料的速度，通过第一减速电机可以带动第一旋转轴旋转，通过第一旋转轴可以带动输送带移动，通过限位板可以方便工作人员固定住板体，通过第一限位槽、第二限位槽、第一限位条和第二限位条可以提高板体的稳定性，通过弹簧可以增大第一限位条与第一限位槽之间的摩擦力，避免板体在运输的过程中掉落，通过储水箱可以存储水分，通过加热棒可以对水分进行加热，通过雾化喷头可以将热水喷在板体的表面，热水会影响贴覆层上胶水的黏度，使得贴覆层能够更加简单地被去除，通过第二刮板可以对贴覆层进行初步破坏，通过第三刮板可以提高贴覆层的破坏程度，通过第一刮板可以将被破坏的贴覆层刮下来，通过毛刷盘可以将板体上残留的小块的贴覆层刷下来，提高贴覆层去除的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的输送带结构示意图；
图4是本发明的限位板结构示意图；
图5是本发明的限位板剖视结构示意图；
图6是本发明的板体结构示意图；
图7是本发明的第一处理箱结构示意图；
图8是本发明的第二处理箱结构示意图；
图9是本发明的电路模块示意图；
图10是本发明的工作流程示意图。
图中：1、箱体；2、控制开关；3、进料孔；4、输送带；5、第一旋转轴；6、限位块；7、第一减速电机；8、橡胶垫；9、限位板；10、板体；11、贴覆层；12、；第一限位槽；13、第二限位槽；14、第一限位条；15、矩形槽；16、第二限位条；17、弹簧；18、储水箱；19、圆孔；20、导水管；21、电磁阀；22、雾化喷头；23、加热棒；24、立柱；25、第一处理箱；26、第二处理箱；27、矩形孔；28、第一刮板；29、第二刮板；30、第三刮板；31、第三限位条；32、第三限位槽；33、矩形块；34、滑槽；35、滑块；36、活动杆；37、第二减速电机；38、第二旋转轴；39、毛刷盘；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、第三齿轮；43、第三减速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明一种贴覆机生产的次品处理设备及方法，包括箱体1，箱体1的表面设置有控制开关2，箱体1的一侧设置有进料孔3，箱体1的顶部设置有储水箱18，箱体1的底部设置有两个立柱24，进料孔3的外侧设置有输送带4，通过输送带4，可以实现运输板体10的功能，通过在进料孔3的外侧将板体10与输送带4卡合连接，可以提高工作人员上料的速度，输送带4的两端均活动设置有第一旋转轴5，两个第一旋转轴5的两端均活动设置有限位块6，且两个第一旋转轴5通过限位块6与箱体1的外壁活动连接，其中一个第一旋转轴5的顶部设置有第一减速电机7，且与第一减速电机7传动连接，通过第一减速电机7可以带动第一旋转轴5旋转，通过第一旋转轴5可以带动输送带4移动，输送带4的外侧均匀设置有若干橡胶垫8，橡胶垫8的一侧设置有限位板9，限位板9的一侧设置有板体10，板体10的一侧设置有贴覆层11，且板体10与贴覆层11之间通过胶水粘接，板体10的顶部和底部均设置有第一限位槽12，板体10的一侧设置有第二限位槽13，限位板9的一边侧设置有与第二限位槽13相匹配的第二限位条16，限位板9内壁的顶部和底部均设置有矩形槽15，两个矩形槽15的内部均活动设置有与第一限位槽12相匹配的第一限位条14，且矩形槽15与第一限位条14之间均匀设置有若干弹簧17，通过限位板9可以方便工作人员固定住板体10，通过第一限位槽12、第二限位槽13、第一限位条14和第二限位条16可以提高板体10的稳定性，通过弹簧17可以增大第一限位条14与第一限位槽12之间的摩擦力，避免板体10在运输的过程中掉落，储水箱18的底部设置有圆孔19，且储水箱18通过圆孔19与箱体1相连通，圆孔19的底部设置有导水管20，导水管20的中部设置有电磁阀21，导水管20的底部设置有雾化喷头22，储水箱18的内部设置有加热棒23，储水箱18的顶部设置有进水口，通过储水箱18可以存储水分，通过加热棒23可以对水分进行加热，通过雾化喷头22可以将热水喷在板体10的表面，热水会影响贴覆层11上胶水的黏度，使得贴覆层11能够更加简单地被去除，两个立柱24的顶部分别设置有第一处理箱25和第二处理箱26，第一处理箱25的一侧设置有与输送带4正对的矩形孔27，矩形孔27外部的两侧分别设置有第一刮板28和第二刮板29，第一刮板28和第二刮板29的中间处活动设置有第三刮板30，通过第二刮板29可以对贴覆层11进行初步破坏，通过第三刮板30可以提高贴覆层11的破坏程度，通过第一刮板28可以将被破坏的贴覆层11刮下来，第三刮板30的中部设置有第三限位条31，且第三刮板30通过第三限位条31与第一刮板28的中部和第二刮板29的中部滑动连接，第一刮板28与第二刮板29相对的一侧均设置有与第三限位条31相匹配的第三限位槽32，第三刮板30的一端设置有矩形块33，矩形块33的中部设置有滑槽34，滑槽34的内部滑动设置有滑块35，滑块35的一侧与活动杆36的一端转动连接，活动杆36的另一端与第二减速电机37的输出轴传动连接，第二减速电机37的一侧与第一处理箱25的内壁固定连接，第二处理箱26的一侧穿插设置有两个第二旋转轴38，两个第二旋转轴38的一端均设置有毛刷盘39，通过毛刷盘39可以将板体10上残留的小块的贴覆层11刷下来，提高贴覆层11去除的效果，两个第二旋转轴38的另一端分别设置有第一齿轮40和第二齿轮41，第一齿轮40与第二齿轮41相啮合，第二齿轮41与第三齿轮42相啮合，第三齿轮42的中部与第三减速电机43的输出轴传动连接，第三减速电机43的一侧通过定位架与第二处理箱26的内壁固定连接，加热棒23、电磁阀21、第一减速电机7、第二减速电机37和第三减速电机43均通过控制开关2与外接电源电性连接。
一种贴覆机生产的次品处理方法，包括以下步骤；
s1：安装待处理的板体10；
s2：将水倒入储水箱18中并加热其中的水分；
s3：运输板体10，将热水喷在板体10的表面；
s4：对贴覆层11进行刮动破坏；
s5：用毛刷盘39对板体10进行清洗；
s6：清洗完毕，取下板体10。
进一步的，s1步骤包括工作人员将板体10上的两个第一限位槽12与限位板9上的两个第一限位条14正对，通过挤压板体10，两个第一限位条14一端的圆弧面会沿着两个第一限位槽12的一端滑动，并使得两个第一限位槽12分别与两个第一限位条14卡合连接，弹簧17会被被压缩，弹簧17施加在第一限位条14上的力，增大了板体10的稳定性。
进一步的，s2步骤包括将热水从进水口倒入储水箱18中，通过控制开关2启动加热棒23，加热棒23对储水箱18中的水进行加热。
进一步的，s3步骤包括通过控制开关2启动第一减速电机7，第一减速电机7带动输送带4运转，输送带4带动板体10移动，通过控制开关2启动电磁阀21，储水箱18中的热水从雾化喷头22中喷出落在移动的板体10的表面，热水作用在粘接贴覆层11的胶水上，使得胶水的黏度下降。
进一步的，s4步骤包括当板体10移动到第一处理箱25处，胶水和贴覆层11在第二刮板29的作用下被初步破坏，通过控制开关2启动第二减速电机37，第二减速电机37带动滑块35旋转，滑块35旋转时，在垂直方向上的力作用在矩形块33上，导致矩形块33做上下运动，矩形块33则带动第三刮板30做上下移动，第三刮板30在上下移动的过程中对贴覆层11和胶水再次破坏。
进一步的，s5步骤包括通过控制开关2启动第三减速电机43，第三减速电机43带动两个毛刷盘39旋转，当板体10的表面与两个毛刷盘39接触时，毛刷盘39在旋转的过程中对板体10的表面进行清洁。
进一步的，s6步骤包括当板体10移动到箱体1的外部时，工作人员可以将板体10从限位板9上拔下，此时弹簧17恢复，方便了工作人员继续安装新的待处理的板体10。
工作时，工作人员手持待处理的板体10，将板体10上的两个第一限位槽12与限位板9上的两个第一限位条14正对，当两个第一限位条14分别与两个第一限位槽12相接触时，两个第一限位条14会抵住板体10，通过挤压板体10，两个第一限位条14一端的圆弧面会沿着两个第一限位槽12的一端滑动，并使得两个第一限位槽12分别与两个第一限位条14卡合连接，当板体10与限位板9卡合连接时，弹簧17被压缩，弹簧17施加在第一限位条14上的力，增大了板体10的稳定性，将热水从进水口倒入储水箱18中，通过控制开关2启动加热棒23，加热棒23对储水箱18中的水进行加热，使冷水变成热水，通过控制开关2启动第一减速电机7，第一减速电机7带动第一旋转轴5运转，第一旋转轴5带动输送带4运转，输送带4带动橡胶垫8和限位板9移动，限位板9带动板体10移动，通过控制开关2启动电磁阀21，储水箱18中的热水从雾化喷头22中喷出落在移动的板体10的表面，热水作用在粘接贴覆层11的胶水上，使得胶水的黏度下降，当板体10移动到第一处理箱25处，第一箱体25一侧的第二刮板29与贴覆层11和胶水接触，胶水和贴覆层11在第二刮板29的作用下被初步破坏，通过控制开关2启动第二减速电机37，第二减速电机37带动活动杆36旋转，活动杆36带动滑块35旋转，滑块35在滑槽34内滑动，滑块35旋转时，在垂直方向上的力作用在矩形块33上，导致矩形块33做上下运动，矩形块33则带动第三刮板30做上下移动，第三刮板30在上下移动的过程中对贴覆层11和胶水再次破坏，当板体10继续移动，被破坏的贴覆层11和胶水被第一刮板28拦下，在重力的作用下落在箱体1的底部，通过控制开关2启动第三减速电机43，第三减速电机43带动第三齿轮42运转，第三齿轮42带动第二齿轮41运转，第二齿轮41带动第一齿轮40运转，第一齿轮40和第二齿轮41分别带动两个毛刷盘39旋转，当板体10的表面与两个毛刷盘39接触时，毛刷盘39在旋转的过程中对板体10的表面进行清洁，去除掉板体10上剩余的贴覆层11和胶水，当板体10移动到箱体1的外部时，工作人员可以将板体10从限位板9上拔下，此时弹簧17恢复，方便了工作人员继续安装新的待处理的板体10。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。