本发明涉及烧结钕铁硼磁体技术领域，特别涉及一种等静压油去除系统。
背景技术：
在烧结钕铁硼磁体生产工艺中，在磁体的磁场取向成型后，需要经过等静压的工艺，具体为将经过磁场压机压制得到的压坯真空包装后装入等静压机的高压腔中，在190mpa左右的压力下持续16-22s；然后去除等静压油，在密闭的空间内去除真空包装，装入料盒中，再将料盒投入真空烧结炉中烧结。
现有技术中，通常将经过等静压的带真空包装的磁体压坯放置在沥水槽中，通过在沥水槽上铺设海绵来沥干等静压油；而且海绵仅能够吸取磁体一面的等静压油，通过海绵吸取等静压油需要较长的时间，这种方式难以较完全地去除等静压油，若静压油没有完全去除，在下一道工序中拆除真空包装的操作带来不便，且在拆袋过程中，容易使包装袋内的磁体压坯沾上等静压油，从而影响磁体的烧结效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够快速且全面去除磁体压坯包装袋表面等静压油的等静压油去除系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种等静压油去除系统，包括输送机构、清洗机构和烘干机构；
所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带上均匀设有格栅，所述第一输送带的始端连接于等静压机的出料口下方；
所述清洗机构包括喷洒装置、擦洗装置和浸泡装置，所述喷洒装置位于所述第一输送带的前段上方，所述喷洒装置包括储液罐和设置在储液罐下部的喷枪；
所述擦洗装置包括第一清洗辊、第二清洗辊、第二输送带、第一摩擦带和第二摩擦带；所述第二输送带位于第一输送带的中段上方，所述第一输送带上设有多个第一清洗辊，所述第一清洗辊位于相邻两个格栅之间，所述第二输送带上设有多个第二清洗辊，所述第一摩擦带位于第一输送带的前段内，所述第一摩擦带位于第一清洗辊的切线处；所述第二摩擦带位于第二输送带内，所述第二摩擦带位于第二清洗辊的切线处；
所述第一输送带与第二输送带的前进速度相同；
浸泡装置包括浸泡池，所述浸泡池位于第一输送带的后段，所述第一输送带的后段浸没于浸泡池中；
所述烘干设备位于第一输送带末端的下方。
本发明的有益效果在于：本发明提供的等静压油去除系统机构中，通过设置带格栅的第一输送带，通过在第一输送带上设置多个第一清洗辊，通过在第一输送带中段的上方设置与第一输送带同步的第二输送带，第二输送带上设置与第一清洗辊位置相对应的第二清洗辊，第一清洗辊和第二清洗辊同理在摩擦带的带动下发生自转，同时利用格栅的格挡，使第一输送带在前行过程中，磁体压坯受到第一清洗辊和第二清洗辊的摩擦清洗，使洗涤液能够充分溶解等静压油，使静压油得到充分的去除；经过擦洗的磁体压坯再依次经过浸泡和烘干，去除包装袋表面残留的洗涤液和油污，从而在下一工序中，方便操作人员在密闭空间内拆除包装袋和装盒，在拆袋过程中，不会使磁体压坯表面沾染油污，从而保证磁体的烧结效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种等静压油去除系统的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种等静压油去除系统的擦洗装置局部结构示意图；
标号说明：
1、输送机构；11、第一输送带；12、格栅输送机；2、清洗机构；21、喷洒装置；211、储液罐；212、喷枪；22、擦洗装置；221、第一清洗辊；
222、第二清洗辊；223、第二输送带；224、第一摩擦带；225、第二摩擦带；226、辊套；227、毛刷；23、浸泡装置；231、浸泡池；3、烘干机构；
31、进料斗；32、鼓风机；4、废液槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：第一清洗辊和第二清洗辊同理在摩擦带的带动下发生自转，同时利用格栅的格挡，使第一输送带在前行过程中，磁体压坯受到第一清洗辊和第二清洗辊的摩擦清洗，使洗涤液能够充分溶解等静压油，使静压油得到充分的去除。
请参照图1以及图2，本发明涉及一种等静压油去除系统，包括输送机构1、清洗机构2和烘干机构3；
所述输送机构1包括第一输送带11，所述第一输送带11上均匀设有格栅，所述第一输送带11的始端连接于等静压机的出料口下方；
所述清洗机构2包括喷洒装置21、擦洗装置22和浸泡装置23，所述喷洒装置21位于所述第一输送带11的前段上方，所述喷洒装置21包括储液罐211和设置在储液罐211下部的喷枪212；
所述擦洗装置22包括第一清洗辊221、第二清洗辊222、第二输送带223、第一摩擦带224和第二摩擦带225；所述第二输送带223位于第一输送带11的中段上方，所述第一输送带11上设有多个第一清洗辊221，所述第一清洗辊221位于相邻两个格栅之间，所述第二输送带223上设有多个第二清洗辊222，所述第一摩擦带224位于第一输送带11的前段内，所述第一摩擦带224位于第一清洗辊221的切线处；所述第二摩擦带225位于第二输送带223内，所述第二摩擦带225位于第二清洗辊222的切线处；
所述第一输送带11与第二输送带223的前进速度相同；
浸泡装置23包括浸泡池231，所述浸泡池231位于第一输送带11的后段，所述第一输送带11的后段浸没于浸泡池231中；
所述烘干设备位于第一输送带11末端的下方。
上述等静压油去除系统的工作原理说明：经过等静压的带真空包装的磁体压坯从等静压机的出料口传递至第一输送带11的始端，磁体压坯在第一输送带11和格栅的带动下，向前移动，经过喷洒装置21的下端，通过喷枪212将储液罐211内的洗涤液喷洒于磁体压坯表面，由于第一输送带11上设有第一清洗辊221，第一清洗辊221下部切向连接有第一摩擦带224，因此在第一输送带11向前移动时，第一清洗辊221与第一摩擦带224摩擦而发生自转，格栅之间的磁体压坯在第一清洗辊221的带动下翻转，从而使洗涤液能够均匀喷洒于磁体压坯表面。然后第一输送带11移动至中段，中段上方设有第二输送带223，第二输送带223上连接有第二清洗辊222，第二清洗辊222上切向连接有第二摩擦滚，第二输送带223与第一输送带11同步前行，第二清洗辊222与第一清洗辊221同理，发生自转，从而使磁体压坯夹在第一清洗滚和第二清洗辊222之间，通过第一清洗辊221和第二清洗辊222的自转摩擦磁体压坯的表面，从而起到擦洗的作用，由于第一输送带11上设有格栅，当磁体压坯在格栅的阻隔下持续受到第一清洗辊221和第二清洗辊222之间的摩擦；第一输送带11继续向前移动至后段，使第一输送带11浸没于浸泡池231，浸泡池231内填充清水，定期更换清水，通过浸泡除去磁体压坯包装袋表面残留的洗涤液以及油污，经过浸泡后，第一输送带11继续前行至末端，磁体压坯落入烘干机构3中烘干，经过烘干后即可进行后续的拆袋和装盒，已备后续的烧结。
上述等静压油去除系统机构中，通过设置带格栅的第一输送带11，通过在第一输送带11上设置多个第一清洗辊221，通过在第一输送带11中段的上方设置与第一输送带11同步的第二输送带223，第二输送带223上设置与第一清洗辊221位置相对应的第二清洗辊222，第一清洗辊221和第二清洗辊222同理在摩擦带的带动下发生自转，同时利用格栅的格挡，使第一输送带11在前行过程中，磁体压坯受到第一清洗辊221和第二清洗辊222的摩擦清洗，使洗涤液能够充分溶解等静压油，使静压油得到充分的去除；经过擦洗的磁体压坯再依次经过浸泡和烘干，去除包装袋表面残留的洗涤液和油污，从而在下一工序中，方便操作人员在密闭空间内拆除包装袋和装盒，在拆袋过程中，不会使磁体压坯表面沾染油污，从而保证磁体的烧结效果。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述第一清洗辊221的辊套226材质为海绵。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述第二清洗辊222的辊套226材质为海绵。
海绵具有吸水性和弹性，通过海绵挤压磁体压坯，从而增大清洗辊和压坯之间的接触面积，从而提高擦洗效率。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述第一清洗辊221的辊套226外侧设有毛刷227。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述第二清洗辊222的辊套226外侧设有毛刷227。
通过在辊套226外侧设置毛刷227，进一步提高擦洗效率。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述第一输送带11的后段向下凹陷，所述浸泡池231的水位高于第一输送带11的后段，所述浸泡池231的水位低于第一输送带11的中段和末端。
将第一输送带11的后段设计为向下凹陷的结构，使第一输送带11的后段浸没于浸泡池231内，而第一输送带11的中段和末端则高于浸泡池231的液位，两边形成坡度，因此可以保证浸泡池231中的水不会从浸泡池231与第一输送带11连接处溢出。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述第一输送带11的下方设有废液槽4。
通过在第一输送带11下方设置废液槽4，使喷洒以及刷洗时多余的洗涤液和静压油落入废液槽4中收集，可对废液槽4中的废液进行回收，重新提炼等静压油以重复使用。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述输送机构1还包括格栅输送机12，所述格栅输送机12位于等静压机与第一输送带11始端之间，所述格栅输送机12的始端位于等静压机的出料口下方，所述格栅输送机12的末端位于第一输送带11始端的上方。
由于磁体压坯由第一输送带11末端落入烘干机构3时，需要有一定的落差，且作为本发明的一种实施方式，第一输送带11下方需要设置废液槽4，因此第一输送带11的安装位置一般高于等静压机的出料口，因此可设置格栅输送机12连接等静压机的出料端与第一输送带11的始端，使磁体压坯通过格栅输送机12运送至第一输送带11的始端。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述烘干机构3包括进料斗31、烘干内腔和鼓风机32，所述进料斗31位于烘干内腔的上部，所述进料斗31位于第一输送带11末端的下方，所述鼓风机32设置在烘干内腔内，所述鼓风机32的出风口处设有加热装置。
进一步的，上述等静压油去除系统中，所述加热装置具体为电炉丝。
经过浸泡的磁体压坯从进料斗31落入至烘干内腔，通过鼓风机32将烘干内腔内的磁体压坯表面烘干，通过加热装置使鼓风机32吹出热风，进一步提高烘干效率。
实施例1
一种等静压油去除系统，包括输送机构1、清洗机构2和烘干机构3；所述输送机构1包括第一输送带11，所述第一输送带11上均匀设有格栅，所述第一输送带11的始端连接于等静压机的出料口下方；所述清洗机构2包括喷洒装置21、擦洗装置22和浸泡装置23，所述喷洒装置21位于所述第一输送带11的前段上方，所述喷洒装置21包括储液罐211和设置在储液罐211下部的喷枪212；所述擦洗装置22包括第一清洗辊221、第二清洗辊222、第二输送带223、第一摩擦带224和第二摩擦带225；所述第二输送带223位于第一输送带11的中段上方，所述第一输送带11上设有多个第一清洗辊221，所述第一清洗辊221位于相邻两个格栅之间，所述第二输送带223上设有多个第二清洗辊222，所述第一摩擦带224位于第一输送带11的前段内，所述第一摩擦带224位于第一清洗辊221的切线处；所述第二摩擦带225位于第二输送带223内，所述第二摩擦带225位于第二清洗辊222的切线处；所述第一输送带11与第二输送带223的前进速度相同；浸泡装置23包括浸泡池231，所述浸泡池231位于第一输送带11的后段，所述第一输送带11的后段浸没于浸泡池231中；所述烘干设备位于第一输送带11末端的下方。
所述第一清洗辊221的辊套226材质为海绵。所述第二清洗辊222的辊套226材质为海绵。所述第一清洗辊221的辊套226外侧设有毛刷227。所述第二清洗辊222的辊套226外侧设有毛刷227。所述第一输送带11的后段向下凹陷，所述浸泡池231的水位高于第一输送带11的后段，所述浸泡池231的水位低于第一输送带11的中段和末端。所述第一输送带11的下方设有废液槽4。所述输送机构1还包括格栅输送机12，所述格栅输送机12位于等静压机与第一输送带11始端之间，所述格栅输送机12的始端位于等静压机的出料口下方，所述格栅输送机12的末端位于第一输送带11始端的上方。所述烘干机构3包括进料斗31、烘干内腔和鼓风机32，所述进料斗31位于烘干内腔的上部，所述进料斗31位于第一输送带11末端的下方，所述鼓风机32设置在烘干内腔内，所述鼓风机32的出风口处设有电炉丝。
综上所述，本发明提供的等静压油去除系统机构中，通过设置带格栅的第一输送带，通过在第一输送带上设置多个第一清洗辊，通过在第一输送带中段的上方设置与第一输送带同步的第二输送带，第二输送带上设置与第一清洗辊位置相对应的第二清洗辊，第一清洗辊和第二清洗辊同理在摩擦带的带动下发生自转，同时利用格栅的格挡，使第一输送带在前行过程中，磁体压坯受到第一清洗辊和第二清洗辊的摩擦清洗，使洗涤液能够充分溶解等静压油，使静压油得到充分的去除；经过擦洗的磁体压坯再依次经过浸泡和烘干，去除包装袋表面残留的洗涤液和油污，从而在下一工序中，方便操作人员在密闭空间内拆除包装袋和装盒，在拆袋过程中，不会使磁体压坯表面沾染油污，从而保证磁体的烧结效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。