本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及到一种用于污水处理厂的除油撇渣装置。
背景技术：
污水处理:为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
污水处理厂是从污染源排出的污水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
但现有技术的污水处理无法使得装置能够将废渣与水流进行分离在进行刮除，并且无法使得装置能够有效的进行开合装置，从而无法使得装置能够更加的智能化。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于污水处理厂的除油撇渣装置，其结构包括：智能活动调节清理装置、支撑垫、进水管、活动架、安装座、窥视舱、电源箱、固定底座，所述固定底座位于智能活动调节清理装置的下侧表面两者通过焊接组成一体化结构，所述进水管垂直于智能活动调节清理装置的左侧表面两者贯穿连接在一起，所述支撑垫两两相互平行同时垂直于固定底座的下侧表面两者组成一体化结构，所述活动架垂直于智能活动调节清理装置的上表面两者契合连接在一起，所述安装座相互平行安装在智能活动调节清理装置的前后两侧，所述窥视舱位于智能活动调节清理装置上表面的中央两者贯穿连接在一起，所述电源箱与窥视舱相互平行同时位于智能活动调节清理装置的上表面两者贯穿连接在一起；
所述智能活动调节清理装置设有活动位移装置、顶动调节装置、活动清扫装置、动力拨动装置、动力调节装置、动力传输装置、动力输出装置；
所述顶动调节装置位于设备的上端面两者通过焊接的方式活动连接在一起，所述活动位移装置设于顶动调节装置的下侧表面两者固定连接在一起，所述活动清扫装置嵌入活动位移装置的内部同时与活动位移装置活动连接在一起，所述动力拨动装置位于顶动调节装置的前表面两者契合连接在一起，所述动力调节装置活动安装在动力拨动装置的外侧表面两者配合连接在一起，所述动力传输装置设于动力调节装置的左侧表面两者契合连接在一起，所述动力输出装置位于动力传输装置的上侧表面两者啮合连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动位移装置设有滑架、滑动块、滑移架、顶动板、限位板、滤网架、固定架，所述滑动块嵌入滑架的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述滑移架设于滑架的下侧表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述顶动板嵌入滑移架的内部与上端的滑动块焊接成一体化结构，所述限位板垂直于顶动板的上侧表面两者焊接在一起，所述滤网架设于固定架设于滤网架的下端面两者配合连接在一起，所述滑动块与上方的顶动调节装置固定焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述顶动调节装置设有中转轮、支架、滑动杆、位移架、滑移块、传动绳、配合轮，所述配合轮与中转轮相互平行两者通过传动绳采用间隙配合连接在一起，所述位移架包裹着传动绳的外侧表面两者配合连接在一起，所述滑移块位于位移架的下侧表面两者通过焊接的方式连接成一体化结构，所述支架位于滑移块的下侧表面两者通过铰链连接的方式连接在一起，所述滑移块包裹着滑动杆的外侧表面两者配合连接在一起，所述支架与位于其下方的滑动块固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动清扫装置设有卷线器、传动杆、电机、齿轮组、弹簧架、顶动刀具、拉动板、传输绳，所述齿轮组设于电机的下侧表面两者通过啮合的方式组成一体化结构，所述传动杆设于齿轮组的右侧方两者通过契合的方式活动连接在一起，所述卷线器包裹着传动杆的外侧表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述传输绳包裹着卷线器的外侧表面两者采用间隙配合的方式连接在一起，所述拉动板设于传输绳的下侧方两者通过契合的方式连接在一起，所述弹簧架左右平行安装在顶动刀具的左右两侧两者配合连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力拨动装置设有调节杆、活动座、拨动杆、固定架、接合板、主动柱、活动架、固定杆、支架组、配合杆，所述支架组位于配合杆的前端面两者通过铰链连接的方式连接在一起，所述固定柱设于支架组的前端面两者活动连接在一起，所述活动架与主动杆相互平行同时通过契合连接的方式安装在固定杆的下侧表面两者机械连接在一起，所述活动座设于活动架的下端面两者活动连接在一起，所述集合板固定安装在活动座的下侧端面两者固定连接在一起，所述固定架位于活动座下侧面的左右两端两者配合连接在一起，所述调节杆接合安装在接合板的下侧表面两者机械连接在一起，所述拨动杆通过铰合的方式安装在主动柱的右方两者机械连接在一起，所述拨动杆与动力调节装置契合连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力调节装置设有拨动架、主移块、辅助块、活动框、主动轮、凸轮架、安装座、配合座，所述拨动架设于安装座的后侧表面两者通过间隙配合连接在一起，所述配合座通过焊接的方式安装在拨动架的前后两侧，所述凸轮架与主动轮为同心圆结构同时凸轮架与下方的配合座间隙配合连接在一起，所述主移块设于拨动架的下侧表面并且嵌入活动框的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述辅助块位于活动框的中央并且与活动框活动连接，所述辅助块与拨动杆活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输装置设有传送带、电磁杆、轮轴架、输送带、输送轴、配合轮、传动轴，所述传送带包裹着配合轮的外侧表面并且与配合轮间隙配合，所述传动轴垂直于配合轮的右侧表面同时啮合连接在一起，所述电磁杆垂直于传动轴的上侧面两者活动连接在一起，所述轮轴架与传动轴左右平行同时啮合安装在电磁杆的右端，所述输送轴与轮轴架上下平行同时通过包裹着的输送带间隙配合连接成一体化结构，所述配合轮与上方的动力输出装置啮合连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有主动轴、键槽杆、转子副、进油座、隔板、防护架、转动轴，所述转子副位于防护架内部的上端并且通过隔板固定分隔连接在一起，所述转动轴垂直于隔板的下端面并且贯穿隔板与下端的转子副活动连接在一起，所述键槽杆契合安装在转动轴的外侧表面的四周，所述进油座嵌入防护架与转子副活动连接，所述主动轴为转动轴的竖向轴线的延伸两者焊接成一体化结构，所述主动轴与配合轮活动连接在一起。
有益效果
本发明用于污水处理厂的除油撇渣装置，在使用设备的时候，先将设备与外界的电源进行接合通电后，然后进油座接通外界的油压路后，然后通过液压油将内部的转子副冲击转动起来，然后在键槽杆的卡动下使得上方的转动轴旋转并且前方的主动轴可以通过旋转的主动轴将转动的动力为设备的运行提供动力，然后在需要清洁的时候，电磁杆通电产生的排斥力能够接通传动轴和轮轴架，然后通过轮轴架的转动传输下使得上方的中转轮和配合轮旋转，然后在传动绳的传动下，使得位移架在传动绳上进行位移，然后拉动前方的滑动块使得支架撑开，同时拉动下方的限位板进行上方的密封，下方的由主动轮旋转并且与其为同心圆结构的凸轮架转动，通过外形的结构特点进行下方的配合座进行拨动下侧的拨动架同时在活动框的限位活动下，可以使得主移块上下移动同时通过辅助块的移动下，拨动前方的拨动杆然后使得在前方的支架组的收合下能能够可以将下方的主动柱由平行转变为垂直，同时通过前方的活动架拨动调节杆进行固定，并且在固定架和接合板的固定调节下能够使得上方的固定架来密封滤网架的下侧表面，与此同时完成油层与水流的分流，并且使得电机通电后，通过齿轮组的传动下来利用卷线器和传输绳进行高度的调节并且最后在滑移架上位移通过上方的顶动刀具将油层进行刮除与分离，并且可以使得油层分离完全，不会在铰合内部的水流无法完全分离，从而能够完成设备的工作。
基于现有技术而言，本发明采用污水处理能够使得装置能够将废渣与水流进行分离在进行刮除，并且可以使得装置能够有效的进行开合装置，从而达到使得装置能够更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于污水处理厂的除油撇渣装置的结构示意图。
图2为本发明用于污水处理厂的除油撇渣装置的机构示意图。
图3为本发明用于污水处理厂的除油撇渣装置的机构细化示意图。
图4为本发明用于污水处理厂的除油撇渣装置的使用示意图一。
图5为本发明用于污水处理厂的除油撇渣装置的使用示意图二。
图中：智能活动调节清理装置-1、支撑垫-2、进水管-3、活动架-4、安装座-5、窥视舱-6、电源箱-7、固定底座-8、活动位移装置-11、顶动调节装置-12、活动清扫装置-13、动力拨动装置-14、动力调节装置-15、动力传输装置-16、动力输出装置-17、滑架-111、滑动块-112、滑移架-113、顶动板-114、限位板-115、滤网架-116、固定架-117、中转轮-121、支架-122、滑动杆-123、位移架-124、滑移块-125、传动绳-126、配合轮-127、卷线器-131、传动杆-132、电机-133、齿轮组-134、弹簧架-135、顶动刀具-136、拉动板-137、传输绳-138、调节杆-141、活动座-142、拨动杆-143、固定架-144、接合板-145、主动柱-146、活动架-147、固定杆-148、支架组-149、配合杆-1410、拨动架-151、主移块-152、辅助块-153、活动框-154、主动轮-155、凸轮架-156、安装座-157、配合座-158、传送带-161、电磁杆-162、轮轴架-163、输送带-164、输送轴-165、配合轮-166、传动轴-167、主动轴-171、键槽杆-172、转子副-173、进油座-174、隔板-175、防护架-176、转动轴-177。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供用于污水处理厂的除油撇渣装置，其结构包括：智能活动调节清理装置1、支撑垫2、进水管3、活动架4、安装座5、窥视舱6、电源箱7、固定底座8，所述固定底座8位于智能活动调节清理装置1的下侧表面两者通过焊接组成一体化结构，所述进水管3垂直于智能活动调节清理装置1的左侧表面两者贯穿连接在一起，所述支撑垫2两两相互平行同时垂直于固定底座8的下侧表面两者组成一体化结构，所述活动架4垂直于智能活动调节清理装置1的上表面两者契合连接在一起，所述安装座5相互平行安装在智能活动调节清理装置1的前后两侧，所述窥视舱6位于智能活动调节清理装置1上表面的中央两者贯穿连接在一起，所述电源箱7与窥视舱6相互平行同时位于智能活动调节清理装置1的上表面两者贯穿连接在一起；
所述智能活动调节清理装置1设有活动位移装置11、顶动调节装置12、活动清扫装置13、动力拨动装置14、动力调节装置15、动力传输装置16、动力输出装置17；
所述顶动调节装置12位于设备的上端面两者通过焊接的方式活动连接在一起，所述活动位移装置11设于顶动调节装置12的下侧表面两者固定连接在一起，所述活动清扫装置13嵌入活动位移装置12的内部同时与活动位移装置12活动连接在一起，所述动力拨动装置14位于顶动调节装置12的前表面两者契合连接在一起，所述动力调节装置15活动安装在动力拨动装置14的外侧表面两者配合连接在一起，所述动力传输装置16设于动力调节装置15的左侧表面两者契合连接在一起，所述动力输出装置17位于动力传输装置16的上侧表面两者啮合连接在一起所述活动位移装置11设有滑架111、滑动块112、滑移架113、顶动板114、限位板115、滤网架116、固定架117，所述滑动块112嵌入滑架111的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述滑移架113设于滑架111的下侧表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述顶动板114嵌入滑移架113的内部与上端的滑动块112焊接成一体化结构，所述限位板115垂直于顶动板115的上侧表面两者焊接在一起，所述滤网架116设于固定架117设于滤网架116的下端面两者配合连接在一起，所述滑动块112与上方的顶动调节装置12固定焊接在一起所述顶动调节装置12设有中转轮121、支架122、滑动杆123、位移架124、滑移块125、传动绳126、配合轮127，所述配合轮127与中转轮121相互平行两者通过传动绳126采用间隙配合连接在一起，所述位移架124包裹着传动绳126的外侧表面两者配合连接在一起，所述滑移块125位于位移架124的下侧表面两者通过焊接的方式连接成一体化结构，所述支架122位于滑移块125的下侧表面两者通过铰链连接的方式连接在一起，所述滑移块125包裹着滑动杆123的外侧表面两者配合连接在一起，所述支架122与位于其下方的滑动块112固定连接在一起所述活动清扫装置13设有卷线器131、传动杆132、电机133、齿轮组134、弹簧架135、顶动刀具136、拉动板137、传输绳138，所述齿轮组134设于电机133的下侧表面两者通过啮合的方式组成一体化结构，所述传动杆132设于齿轮组134的右侧方两者通过契合的方式活动连接在一起，所述卷线器131包裹着传动杆132的外侧表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述传输绳138包裹着卷线器131的外侧表面两者采用间隙配合的方式连接在一起，所述拉动板137设于传输绳138的下侧方两者通过契合的方式连接在一起，所述弹簧架135左右平行安装在顶动刀具136的左右两侧两者配合连接在一起所述动力拨动装置14设有调节杆141、活动座142、拨动杆143、固定架144、接合板145、主动柱146、活动架147、固定杆148、支架组149、配合杆1410，所述支架组149位于配合杆1401的前端面两者通过铰链连接的方式连接在一起，所述固定柱148设于支架组149的前端面两者活动连接在一起，所述活动架147与主动杆146相互平行同时通过契合连接的方式安装在固定杆148的下侧表面两者机械连接在一起，所述活动座142设于活动架147的下端面两者活动连接在一起，所述集合板145固定安装在活动座142的下侧端面两者固定连接在一起，所述固定架144位于活动座142下侧面的左右两端两者配合连接在一起，所述调节杆141接合安装在接合板145的下侧表面两者机械连接在一起，所述拨动杆143通过铰合的方式安装在主动柱146的右方两者机械连接在一起，所述拨动杆143与动力调节装置15契合连接在一起所述动力调节装置15设有拨动架151、主移块152、辅助块153、活动框154、主动轮155、凸轮架156、安装座157、配合座158，所述拨动架151设于安装座157的后侧表面两者通过间隙配合连接在一起，所述配合座158通过焊接的方式安装在拨动架151的前后两侧，所述凸轮架156与主动轮155为同心圆结构同时凸轮架156与下方的配合座158间隙配合连接在一起，所述主移块152设于拨动架151的下侧表面并且嵌入活动框154的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述辅助块153位于活动框154的中央并且与活动框154活动连接，所述辅助块153与拨动杆143活动连接在一起所述动力传输装置16设有传送带161、电磁杆162、轮轴架163、输送带164、输送轴165、配合轮166、传动轴167，所述传送带161包裹着配合轮166的外侧表面并且与配合轮166间隙配合，所述传动轴167垂直于配合轮166的右侧表面同时啮合连接在一起，所述电磁杆162垂直于传动轴167的上侧面两者活动连接在一起，所述轮轴架163与传动轴167左右平行同时啮合安装在电磁杆162的右端，所述输送轴165与轮轴架163上下平行同时通过包裹着的输送带164间隙配合连接成一体化结构，所述配合轮166与上方的动力输出装置17啮合连接在一起所述动力输出装置17设有主动轴171、键槽杆172、转子副173、进油座174、隔板175、防护架176、转动轴177，所述转子副173位于防护架176内部的上端并且通过隔板175固定分隔连接在一起，所述转动轴177垂直于隔板175的下端面并且贯穿隔板175与下端的转子副173活动连接在一起，所述键槽杆172契合安装在转动轴177的外侧表面的四周，所述进油座174嵌入防护架176与转子副173活动连接，所述主动轴171为转动轴177的竖向轴线的延伸两者焊接成一体化结构，所述主动轴171与配合轮166活动连接在一起。
本发明的原理：在使用设备的时候，先将设备与外界的电源进行接合通电后，然后进油座174接通外界的油压路后，然后通过液压油将内部的转子副173冲击转动起来，然后在键槽杆172的卡动下使得上方的转动轴177旋转并且前方的主动轴171可以通过旋转的主动轴171将转动的动力为设备的运行提供动力，然后在需要清洁的时候，电磁杆162通电产生的排斥力能够接通传动轴167和轮轴架163，然后通过轮轴架163的转动传输下使得上方的中转轮121和配合轮127旋转，然后在传动绳126的传动下，使得位移架124在传动绳126上进行位移，然后拉动前方的滑动块125使得支架122撑开，同时拉动下方的限位板115进行上方的密封，下方的由主动轮155旋转并且与其为同心圆结构的凸轮架156转动，通过外形的结构特点进行下方的配合座158进行拨动下侧的拨动架151同时在活动框154的限位活动下，可以使得主移块152上下移动同时通过辅助块153的移动下，拨动前方的拨动杆143然后使得在前方的支架组149的收合下能能够可以将下方的主动柱146由平行转变为垂直，同时通过前方的活动架147拨动调节杆141进行固定，并且在固定架144和接合板145的固定调节下能够使得上方的固定架117来密封滤网架116的下侧表面，与此同时完成油层与水流的分流，并且使得电机133通电后，通过齿轮组134的传动下来利用卷线器131和传输绳138进行高度的调节并且最后在滑移架113上位移通过上方的顶动刀具136将油层进行刮除与分离，并且可以使得油层分离完全，不会在铰合内部的水流无法完全分离，从而能够完成设备的工作。
本发明所述的动力输出装置17指的是能够为设备运行提供动能的装置。
本发明解决的问题是污水处理无法使得装置能够将废渣与水流进行分离在进行刮除，并且无法使得装置能够有效的进行开合装置，从而无法使得装置能够更加的智能化，本发明通过上述部件的互相组合，污水处理能够使得装置能够将废渣与水流进行分离在进行刮除，并且可以使得装置能够有效的进行开合装置，从而达到使得装置能够更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。