本发明涉及工业净水机技术领域，具体为一种大型污水处理厂用离心沉降式净水方法。
背景技术
工业净水装置由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成，原水经pp滤芯(砂棒过滤器)、活性炭单元、软水器单元等预处理系统后，使水中的悬浮物(颗粒物质)、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以电除盐等精处理系统的处理负荷，延长其使用寿命广泛应用于火力发电厂的含煤废水、冲灰冲渣废水、工业综合污水、化学车间废水，煤炭行业的矿井废水、水力采煤废水、洗煤废水、焦化废水，冶金行业的选矿废水、冶炼废水、循环冷却水、含油废水，陶瓷、磨料、铸造行业的生产废水，再生造纸废水，印染废水，电镀废水，高浊度河水，湿式除尘水和以江河湖井为水源的生活饮用水等的处理，现有的污水净化器成本高，净化速度慢，严重阻碍了污水的处理，造成许多企业排放大量污水，在现有技术中，例如申请号为96243048.x的发明专利包括有一个圆筒形主体筒，主体筒下端有一个圆锥底，圆锥底有一个浓缩泥排出口，主体筒的上部有滤网层，滤网层上填放滤料，滤料之上有档板，档板上有多个滤头，主体筒顶端有封头，封头上有出水管接口、其特征是在主体筒下部，有一个下旋隔离筒，下旋隔离筒为圆筒形，下旋隔离筒的上端为喇叭口，喇叭口的上沿与主体筒内壁密封连接，污水进水管在下旋隔离筒与主体筒连接处的下方进入主体筒，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，下旋隔离筒的设计存在缺陷，下旋隔离筒内缺少清污排污装置，泥浆内的杂质易造成浓缩泥排水口堵塞，排除堵塞时需要人工手动完成，增加了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳的同时，降低了操作员的工作效率，增加了企业的生产加工成本，造成净水机的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，包括罐体，所述罐体的外壁顶端设有入水口，所述入水口的内壁与罐体的外壁相连，所述罐体的外壁顶端设有透气口，所述透气口的内壁与罐体的外壁相连，所述罐体的内壁安装有支架，所述支架的外壁与罐体的内壁相连，所述支架的上方设有清水口，所述清水口的外壁与罐体的内壁相连,所述清水口的外壁安装有投药口，所述投药口的内壁与清水口的外壁相连，所述清水口的下表面安装有托板,所述托板的上表面与清水口的下表面相连,所述托板的外壁与罐体的内壁相连,所述支架的下表面安装有第一滤网,所述第一滤网的上表面与支架的下表面相连,所述第一滤网的外壁与罐体的内壁相连,所述第一滤网的下表面安装有第二滤网,所述第二滤网的上表面与第一滤网的下表面相连,所述罐体的右侧外壁设有人孔,所述人孔的内壁与罐体的外壁相连,所述罐体的左侧外壁设有出水口,所述出水口的内壁与罐体的外壁相连,所述人孔的下方设有反冲口,所述反冲口的内壁与罐体的外壁相连,所述反冲口的下方安装有导流板,所述导流板的外壁与罐体的内壁相连,所述罐体的内壁底端设有清污口,所述清污口的外壁与罐体的内壁相连,所述清污口的左侧外壁安装有连接法兰,所述连接法兰的右侧外壁与清污口的左侧外壁相连,所述连接法兰的左侧外壁安装有阀体,所述阀体的右侧外壁与连接法兰的左侧外壁相连,所述阀体的右侧外壁与连接法兰左侧外壁的交接处安装有垫片,所述垫片的右侧外壁与连接法兰的左侧外壁相连,所述垫片的左侧外壁与阀体的右侧外壁相连,所述阀体的内壁安装有衬套,所述衬套的外壁与阀体的内壁相连,所述衬套的内壁安装转杆,所述转杆的外壁与衬套的内壁相连,所述转杆的内壁套接有搅拌桨,所述搅拌桨的内壁与转杆的外壁活动相连,所述搅拌桨的左侧安装有挡块,所述挡块的内壁与转杆的外壁相连,所述罐体的右侧外壁安装有电机,所述电机的左侧外壁与罐体的右侧外壁相相连,所述电机的外壁安装有转轴,所述转轴的内壁与电机的外壁相连,所述转轴的外壁安装有刮刀,所述刮刀的内壁与转轴的外壁相连。
优选的，所述转轴的外壁套接有轴套,所述轴套的内壁与转轴的外壁相连,所述轴套的内壁安装有轴垫,所述轴垫的外壁与转轴的内壁相连,所述轴垫的右侧安装有箍圈,所述箍圈的内壁与转轴的外壁相连,所述箍圈的右侧安装有垫圈,所述垫圈的内壁与转轴的外壁相连,所述轴套的右侧外壁安装有底盖,所述底盖的左侧外壁与轴套的右侧外壁相连,所述底盖的右侧外壁与罐体的内壁相连。
优选的，所述罐体的外壁顶端安装有吊环，所述吊环的下表面与罐体的上表面相连。
优选的，所述托板的下方设有侧板，所述侧板的外壁与罐体的内壁相连。
优选的，所述罐体的外壁安装有目窗，所述目窗的内壁与罐体的外壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，通过罐体、第一滤网和第二滤网之间的配合，在反冲口的作用下，罐体为电机和阀体的连接提供了良好的支撑调节，使污水得到充分的搅拌过滤，进而提高污水的净化效率，接受企业的生产成本，第一滤网和第二滤网为陶瓷珠夹活性炭制成，能够有效的过滤污水中的杂质和沉积物。
2.该大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，在反冲口的作用下，反冲口外接高压水泵，能够对罐体的底部进行清洗，防止沉积物堵塞清污口，在导流板的作用下，污水沉积物或者浓缩泥浆在离心力和重力的作用下，通过选装凹槽从导流板流向清污口，进而避免了清污口被浓缩泥或者沉积物堵塞，影响清污口的正常运行。
3.该大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，在电机的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电机的转速，能够调节刮刀的转动速度进而将浓缩泥浆或沉积物充分打散避免清污口堵塞，从而克服传统工业净水机的下旋隔离筒内缺少清污排污装置，泥浆内的杂质易造成浓缩泥排水口堵塞，排除堵塞时需要人工手动完成，增加了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳的同时，降低了操作员的工作效率，增加了企业的生产加工成本，造成净水机的资源浪费的缺点。
4.该大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，克服了现有的大型污水处理厂用离心沉降式净水方法依靠下旋隔离筒进行浓缩泥的排出的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了大型污水处理厂用离心沉降式净水方法的工作效率和使用寿命，避免了使用时，因长时间发酵，在发酵罐体的内壁易产生粘黏膜，影响发酵罐的正常使用，易滋生细菌，并且透气保湿滤垫的清洗和更换不便，增加了操作工人的工作量，让操作工人易产生工作疲劳，增加了企业生产成本，发酵罐与地面的支持固定连接不稳定，易发生发酵罐体的倾倒，造成意外损伤的缺点。
5.该大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，还让现有的大型污水处理厂用离心沉降式净水方法能够在市场上得到更多的认可，提高了大型污水处理厂用离心沉降式净水方法的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了大型污水处理厂用离心沉降式净水方法的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为罐体、第一滤网和第二滤网的连接关系图；
图2为图1的阀体、衬套和转杆的正视剖面图；
图3为图1的电机、转轴和轴套的正视剖面图。
图中：1、罐体，2、入水口，3、透气口，4、吊环，5、侧板，6、支架，7、第一滤网，8、第二滤网，9、目窗，10、刮刀，11、清水口，12、投药口，13、托板，14、出水口，15、清污口，16、导流板，17、人孔，18、反冲口，19、连接法兰，20、垫片，21、阀体，22、衬套，23、转杆，24、挡块，25、搅拌桨，26、电机，27、转轴，28、轴套，29、轴垫，30、箍圈，31、垫圈，32，底盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大型污水处理厂用离心沉降式净水方法，包括罐体1，用于安装并固定支架6和第一滤网7，罐体1的外壁安装有目窗9，用于观察罐体1内的运行情况，目窗9的内壁与罐体1的外壁相连，罐体1的外壁顶端安装有吊环4，用于吊装时使用，吊环4的下表面与罐体1的上表面相连，罐体1的外壁顶端设有入水口2，用于向罐体1内投入污水，入水口2的内壁与罐体1的外壁相连，罐体1的外壁顶端设有透气口3，用于将罐体1内的气体导出，透气口3的内壁与罐体1的外壁相连，罐体1的内壁安装有支架6，用于固定第一滤网7，支架6的外壁与罐体1的内壁相连，支架6的上方设有清水口11，用于将投放的絮凝剂冲进罐体1内，清水口11的外壁与罐体1的内壁相连,清水口11的外壁安装有投药口12，用于向罐体1内投放絮凝剂，投药口12的内壁与清水口11的外壁相连，清水口11的下表面安装有托板13,用于固定清水口11，托板13的下方设有侧板5，用于连接支架6，侧板5的外壁与罐体1的内壁相连，托板13的上表面与清水口11的下表面相连,托板13的外壁与罐体1的内壁相连,支架6的下表面安装有第一滤网7,第一滤网7为陶瓷珠和活性炭制成，用于对污水进行过滤，目数为32目，第一滤网7的上表面与支架6的下表面相连,第一滤网7的外壁与罐体1的内壁相连,第一滤网7的下表面安装有第二滤网8,第二滤网8的目数为6目，通过调节目数的大小进而提高过滤效率，第二滤网8的上表面与第一滤网7的下表面相连,罐体1的右侧外壁设有人孔17,用于操作工对罐体1的内部进行检修，人孔17的内壁与罐体1的外壁相连,罐体1的左侧外壁设有出水口14,用于将过滤的污水导出，出水口14的内壁与罐体1的外壁相连,人孔17的下方设有反冲口18,用于连接高压水泵对罐体1的内壁进行清洗，反冲口18的内壁与罐体1的外壁相连,反冲口18的下方安装有导流板16,用于产生离心力，避免清污口15堵塞，导流板16的外壁与罐体1的内壁相连,罐体1的内壁底端设有清污口15,用于将罐体1内部的沉积物和浓缩泥浆导出，清污口15的外壁与罐体1的内壁相连,清污口15的左侧外壁安装有连接法兰19,用于连接固定阀体21，连接法兰19的右侧外壁与清污口15的左侧外壁相连,连接法兰19的左侧外壁安装有阀体21,用于安装固定衬套22，阀体21的右侧外壁与连接法兰19的左侧外壁相连,阀体21的右侧外壁与连接法兰19左侧外壁的交接处安装有垫片20,用于将连接法兰19与阀体21的连接处密封，垫片20的右侧外壁与连接法兰19的左侧外壁相连,垫片20的左侧外壁与阀体21的右侧外壁相连,阀体21的内壁安装有衬套22,用于安装并固定转杆23，衬套22的外壁与阀体21的内壁相连,衬套22的内壁安装转杆23,用于带动搅拌桨25转动，转杆23的外壁与衬套22的内壁相连,转杆23的内壁套接有搅拌桨25,搅拌桨25用于对阀体21进行打散，搅拌桨25的内壁与转杆23的外壁活动相连,搅拌桨25的左侧安装有挡块24,用于防止搅拌桨25发生移位，挡块24的内壁与转杆23的外壁相连,罐体1的右侧外壁安装有电机26,电机26用于调节刮刀10的转动速度，对罐体1的底部进行清理,电机26的左侧外壁与罐体1的右侧外壁相相连,电机26的外壁安装有转轴27,用于带动刮刀10对罐体1的底部进行清理，转轴27的外壁套接有轴套28,轴套28的内壁与转轴27的外壁相连,轴套28的内壁安装有轴垫29,用于增加摩擦力，使转轴27与罐体1的连接更加牢固，轴垫29的外壁与转轴27的内壁相连,轴垫29的右侧安装有箍圈30,用于时轴套28与转轴27的连接更加牢固，箍圈30的内壁与转轴27的外壁相连,箍圈30的右侧安装有垫圈31,用于增加摩擦力时转轴27与轴套28的连接更加牢固，垫圈31的内壁与转轴27的外壁相连,轴套28的右侧外壁安装有底盖32,用于连接并固定轴套28与罐体1的内壁连接的更加牢固，底盖32的左侧外壁与轴套28的右侧外壁相连,底盖32的右侧外壁与罐体1的内壁相连，转轴27的内壁与电机26的外壁相连,转轴27的外壁安装有刮刀10,刮刀10用于对罐体1的底部进行清理，刮刀10的内壁与转轴27的外壁相连，用于时刮刀10与转轴27的连接更加稳定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。