本发明属于重金属废物处理技术领域，具体涉及一种高浓度重金属污染废物处理方法。
背景技术：
随着社会地不断发展，产生了大量的重金属污染物，重金属污染物大多都是做填埋处理，在填埋后重金属渗透在土壤内，对土壤造成污染，种植物在重金属污染的土壤上生长，会将重金属吸收进入植物的果实中，人们在食用这些果实后会危害身体健康，采用焚烧的方式，设备投资较大，运行费用高，并会对大气产生污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高浓度重金属污染废物处理方法，它投资成本较低，同时运行成本低，对重金属污染净化效果好。
本发明所采用的技术方案是：一种高浓度重金属污染废物处理方法，包括以下步骤：
(1)对污染物表层进行剥离，表层剥离深度为6-8mm；
(2)将剥离的污染物进行烧碱溶液浸泡，烧碱溶液与污染物的体积比为8:1，然后进行慢速均速搅拌，浸泡时间为30-45min；
(3)对浸泡后的污染物采用清水清洗，然后对清洗后的污染物进行粉碎，将污染物粉碎成小块状备用；
(4)制备重金属分离沉淀剂，包括按重量份计的以下组分：改性沸石80-120份、改性海泡石100-125份、铁盐30-50份、磷酸盐20-30份和石灰乳50-60份；
(5)将重金属分离沉淀剂与步骤(3)备用的污染物粉碎块进行混合反应，反应温度控制在50-70℃，反应时长为6-10小时；
(6)对反应后的混合溶液进行固液分离，将重金属分离回收。
作为优选，步骤(1)中的剥离工作采用切片机剥离。
作为优选，步骤(2)中的烧碱溶液采用工业级2-8m烧碱。
作为优选，对步骤(2)中浸出的溶液作电解分离，回收浸出的重金属。
作为优选，对步骤(3)中的清洗水溶液进行固液分离，然后在分离出的废水中添加添加剂。
作为优选，在进行步骤(5)时加入一定量的无机酸进行ph值调节，ph值调节至6-8。
本发明将污染废物表层进行剥离处理，避免将大量未受污染的废物进行一起处理，从而降低了处理成本，通过烧碱、水洗和重金属沉淀剂对各种重金属进行分离沉淀处理，有效提高了处理重金属污染物的效率及效果，且处理成本低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的高浓度重金属污染废物处理方法，包括以下步骤：
(1)采用切片机对污染物表层进行6-8mm的切片剥离，从而避免将未受污染的部分一起处理，降低了污染物处理的成本；
(2)将剥离的污染物采用工业级2-8m烧碱溶液进行浸泡，烧碱溶液与污染物的体积比为8:1，浸泡过程中采用搅拌装置进行慢速均速搅拌，搅拌浸泡时间为30-45min，采用烧碱浸泡，能将污染废物表面的部分重金属碱性浸出，然后将浸出的含重金属的溶液进行收集，并对浸泡出的溶液作电解处理，电解后进行固液分离，能对金属锌进行回收；
(3)对浸泡后的污染物采用清水清洗，然后对清洗液进行固液分离，分离出的清洗液中加入铁粉进行混合搅拌，使废水达到国家标准后排放，清洗分离出的污染物进行粉碎，将污染物粉碎成小块状备用，块状的污染物便于后续增大与试剂的接触面积，使其在处理时处理的更彻底；
(4)制备重金属分离沉淀剂，选取按重量份计的改性沸石80份、改性海泡石100份、铁盐30份、磷酸盐20份和石灰乳50份，先将改性沸石和改性海泡石进行磨粉，然后加入铁盐和磷酸盐进行充分混合，混合后加入石灰乳搅拌均匀；
(5)将重金属分离沉淀剂与步骤(3)备用的污染物粉碎块进行混合反应，重金属分离沉淀剂与污染物粉碎块的体积比为6:1，混合反应温度控制在50-70℃，反应时长为6-10小时，在反应过程中还可以通过添加无机酸将反应溶液的ph值控制在6-8；重金属分离沉淀剂与污染物粉碎块反应过程中，重金属分离沉淀剂中的改性沸石能降低了重金属分离沉淀剂的添加比例，能降低制备的成本，改性海泡石能净化大量的重金属污染物，铁盐和磷酸盐能起到良好的沉淀作用，石灰乳能去除污染物中的重金属砷；
(6)达到反应时长后，对反应后的混合溶液进行固液分离，将分离出的重金属和固体污染物回收，将分离出的废水进行处理后排放。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是对重金属分离沉淀剂的组分作出了改变，所述重金属分离沉淀剂选取按重量份计的改性沸石100份、改性海泡石115份、铁盐40份、磷酸盐25份和石灰乳55份。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，仅是对重金属分离沉淀剂的组分作出了改变，所述重金属分离沉淀剂选取按重量份计的改性沸石120份、改性海泡石125份、铁盐50份、磷酸盐30份和石灰乳60份。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。