本发明涉及工业废水技术领域，特别涉及一种用于工业生产的废水处理装置。
背景技术：
工业废水(industrialwastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
在工业生产中，会产生大量的工业废水，工业废水随意排放，导致环境污染严重，破坏生态平衡，所以在工业生产时，需要进行合理的将工业废水过滤，之后再次排放或者利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于工业生产的废水处理装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种用于工业生产的废水处理装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、微型泵、旋转电机、两对第一折形板、两对第二折形板、进水管、第一出水管、第二出水管、支杆、搅拌片、第一筛网壳体、第二筛网壳体、漏斗、活性炭以及第三出水管,所述第一箱体侧壁面开有进水口，所述进水口内安装进水管，所述第一箱体侧壁面上端开设有第一出水口，所述第一出水管安置于第一出水口内，所述第二箱体安置于第一出水管一端，所述旋转电机安置于第二箱体内上壁面，所述支杆安置于旋转电机驱动端上，所述搅拌片安置于支杆上，所述第二箱体侧壁面开设有第二出水口，所述微型泵安置于第二箱体内下壁面，所述第二出水管安置于微型泵上，所述第二出水管通过第二出水口伸出，所述第三箱体安置于第二出水管上，所述第四箱体安置于第三箱体内上壁面，所述第二出水管通过第三箱体伸入第四箱体内部，所述两对第一折形板安置于第四箱体内部，所述第一筛网壳体安置于两对第一折形板上，所述活性炭填充于第一筛网壳体内，所述第三箱体上壁面开设有圆孔，所述漏斗安置于圆孔内，所述第四箱体下壁面开有第三出水口，所述两对第二折形板安置于第三箱体内，且位于第四箱体下方，所述第二筛网壳体安置于两对第二折形板上，所述活性炭填充于第二筛网壳体内，所述第三箱体侧壁面开设有第四出水口，所述第三出水管安置于第四出水口内。
进一步地，所述第一箱体、第二箱体以及第三箱体下壁面均焊接支撑架；该支撑架用于支撑第一箱体、第二箱体以及第三箱体。
进一步地，所述第三箱体侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第三箱体侧壁面铰链连接与第一矩形通孔相匹配的第一挡门；该第一矩形通孔用于拿取第三箱体和第二筛网壳体，更换其内部的活性炭，该第一挡门用于遮挡第一矩形通孔。
进一步地，所述第四箱体侧壁面开设有第二矩形通孔，所述第四箱体侧壁面铰链连接与第二矩形通孔相匹配的第二挡门；该第二矩形通孔用于拿取第一筛网壳体，更换其内部的活性炭，该第二挡门用于遮挡第二矩形通孔。
进一步地，所述第四出水管上安装有第一控制阀；该第一控制阀防止第四出水管内部水随意流出。
进一步地，所述进水管上套装第二控制阀；该第二控制阀用于控制进水管内水流动。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种用于工业生产的废水处理装置，便于工业生产中产生的废水进行合理的过滤，便于排放时减少对环境的污染，降低废水中含有大量损耗自然环境的物质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的第四箱体俯视图；
图3是本发明的第三箱体俯视图；
附图标记说明：
图中，1-第一箱体；2-第二箱体；3-第三箱体；4-微型泵；5-旋转电机；6-第一折形板；7-第二折形板；8-进水管；9-第一出水管；10-第二出水管；11-支杆；12-搅拌片；13-第四箱体；14-第一筛网壳体；15-第二筛网壳体；16-漏斗；17-第三出水管；18-支撑架；19-第一挡门；20-第二挡门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至3所示，本发明所述的一种用于工业生产的废水处理装置，包括第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、第四箱体13、微型泵4、旋转电机5、两对第一折形板6、两对第二折形板7、进水管8、第一出水管9、第二出水管10、支杆11、搅拌片12、第一筛网壳体14、第二筛网壳体15、漏斗16、活性炭以及第三出水管17,所述第一箱体1侧壁面开有进水口，所述进水口内安装进水管8，所述第一箱体1侧壁面上端开设有第一出水口，所述第一出水管9安置于第一出水口内，所述第二箱体2安置于第一出水管9一端，所述旋转电机5安置于第二箱体2内上壁面，所述支杆11安置于旋转电机5驱动端上，所述搅拌片12安置于支杆11上，所述第二箱体2侧壁面开设有第二出水口，所述微型泵4安置于第二箱体2内下壁面，所述第二出水管10安置于微型泵4上，所述第二出水管10通过第二出水口伸出，所述第三箱体3安置于第二出水管10上，所述第四箱体13安置于第三箱体3内上壁面，所述第二出水管10通过第三箱体3伸入第四箱体13内部，所述两对第一折形板6安置于第四箱体13内部，所述第一筛网壳体14安置于两对第一折形板6上，所述活性炭填充于第一筛网壳体14内，所述第三箱体3上壁面开设有圆孔，所述漏斗16安置于圆孔内，所述第四箱体13下壁面开有第三出水口，所述两对第二折形板7安置于第三箱体3内，且位于第四箱体13下方，所述第二筛网壳体15安置于两对第二折形板7上，所述活性炭填充于第二筛网壳体15内，所述第三箱体3侧壁面开设有第四出水口，所述第三出水管17安置于第四出水口内。
作为本发明的一种优选方式，所述第一箱体1、第二箱体2以及第三箱体3下壁面均焊接支撑架18；该支撑架18用于支撑第一箱体1、第二箱体2以及第三箱体3。
作为本发明的一种优选方式，所述第三箱体3侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第三箱体3侧壁面铰链连接与第一矩形通孔相匹配的第一挡门19；该第一矩形通孔用于拿取第三箱体3和第二筛网壳体15，更换其内部的活性炭，该第一挡门19用于遮挡第一矩形通孔。
作为本发明的一种优选方式，所述第四箱体13侧壁面开设有第二矩形通孔，所述第四箱体13侧壁面铰链连接与第二矩形通孔相匹配的第二挡门20；该第二矩形通孔用于拿取第一筛网壳体14，更换其内部的活性炭，该第二挡门20用于遮挡第二矩形通孔。
作为本发明的一种优选方式，所述第四出水管17上安装有第一控制阀；该第一控制阀防止第四出水管17内部水随意流出。
作为本发明的一种优选方式，所述进水管8上套装第二控制阀；该第二控制阀用于控制进水管8内水流动。
整体工作原理如下：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。在第一箱体1上的进水管8便于向第一箱体1内部灌入废水，废水通过第一箱体1沉淀，将上层清液通过第一出水管9流入第二箱体2，之后第二箱体2内安装的旋转电机5工作，带动支杆11上的搅拌片12旋转，防止在第二箱体2内的废水发生沉淀，通过旋转电机5带动下搅拌片12旋转，减少废水发生沉淀，通过微型泵4将第二箱体2内的水吸出，通过第二出水管10送入第四箱体13内部，通过第四箱体13内的第一筛网壳体14内的活性炭吸附，将废水中大量杂质吸出，之后流入第三箱体3内部，通过漏斗16向第三箱体3内部放入明矾，明矾便于将废水中没有通过第一筛网壳体14内的活性炭吸附出的杂质进行融合，产生沉淀，通过第二筛网壳体15内的活性炭将废水中的杂质与明矾结构的沉淀进行过滤，通过第三出水管17便于过滤后的废水流出。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。