本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及模块化自动处理设备。
背景技术：
现市面上相关类的废水处理大多是地下池收集，地面设备处理，一般采用物化沉淀法。该技术施工界面多且杂，涉及土建和设备等，施工周期长，占地面积大，投资成本大，自动化程度不高，操作复杂。
现环保越来越重视，一些小型企业产生少量的废水，以前无需处理即可排至污水管网，现地方对该部分企业进行管控需要处理后排放。而这些小企业本就厂房小，建设面积受限。原先采用反应沉淀一体化处理塔，发现施工周期较长，而且土建达不到工艺要求而返工，采用间歇式处理，操作复杂，调试时间长等。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供模块化自动处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供模块化自动处理设备，以解决现有施工周期长、占地面积大、投资大、操作复杂的问题。
本发明模块化自动处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
模块化自动处理设备，包括液压站，隔膜泵，清水泵，支推板，滤板，压紧板，拉板部件，油缸座，油缸，管道混合器和液压电气；所述液压站由管道混合器和液压电气共同组成，且液压站后端紧靠连接有清水泵；所述油缸座设置在液压站左端，且油缸座固定设置有油缸；所述油缸左端为拉板部件，且拉板部件左端紧靠连接有压紧板；所述油缸座左端末端为支推板，且支推板的内端设置有十组滤板；所述油缸座左端底座上固定设置有隔膜泵。
进一步的，所述隔膜泵和液压站底部的底板底面上通过四组膨胀螺栓固定在底面上。
进一步的，所述液压站、隔膜泵和清水泵为各自独立的模块化单元。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过隔膜泵和液压站底部的底板底面上通过四组膨胀螺栓固定在底面上，减少了90％的现场安装施工量，并且液压站、隔膜泵和清水泵为各自独立的模块化单元，以模块化设备的设计和制造替代了工程化建设，产品质量提高80％，售后工作量极小，集成化，模块化设计利于生产和制造，保证满足工艺的条件，并且不需要土建工程，尤其闭式设计减小了企业生产环境对设备的污染，外形美观，便于清洁，经此工艺处理后的废水能稳定达标，满足并优于排放标准，其中cod在原水中的含量为448.3，而在现有技术处理后能够达到218.4，而经过本发明的处理能够达到159.0，这是新设备的巨大优势。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图中：1-液压站，2-隔膜泵，3-清水泵，4-支推板，5-滤板，6-压紧板，7-拉板部件，8-油缸座，9-油缸，10-管道混合器，11-液压电气。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示：
本发明提供模块化自动处理设备，包括液压站1，隔膜泵2，清水泵3，支推板4，滤板5，压紧板6，拉板部件7，油缸座8，油缸9，管道混合器10和液压电气11；所述液压站1由管道混合器10和液压电气11共同组成，且液压站1后端紧靠连接有清水泵3；所述油缸座8设置在液压站1左端，且油缸座8固定设置有油缸9；所述油缸9左端为拉板部件7，且拉板部件7左端紧靠连接有压紧板6；所述油缸座8左端末端为支推板4，且支推板4的内端设置有十组滤板5；所述油缸座8左端底座上固定设置有隔膜泵2。
其中，所述隔膜泵2和液压站1底部的底板底面上通过四组膨胀螺栓固定在底面上，从而减少了90％的现场安装施工量。
其中，所述液压站1、隔膜泵2和清水泵3为各自独立的模块化单元，有利于生产和制造，保证满足工艺的条件，以模块化设备的设计和制造替代了工程化建设，产品质量提高80％，售后工作量极小。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，污水经过管道混合器10进入到设备中，经过在管道混合器10中初步的物化反应，进而经过清水泵3和油缸9的共同作用使得污水能够经过滤板5和压紧板6进行絮凝、气浮、过滤和污泥脱水，进而实现预计的污水处理效果，可以减少20％的污泥量，集成化，模块化设计利于生产和制造，保证满足工艺的条件，并且减少90％的现场安装施工量，设备运行时可减少90％的操作强度，以模块化设备的设计和制造替代了工程化建设，产品质量提高80％，售后工作量极小，占地面积减小80％，闭式设计减小了企业生产环境对设备的污染，经此工艺处理后的废水能稳定达标，满足并优于排放标准。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。