一种基于模块化结构的二胡的制作方法

本发明涉及音乐器材研发和生产领域，尤其是一种基于模块化结构的二胡。

背景技术：

随着人类现代文明的发展，人们对精神生活的追求也越来越高。二胡是中国民乐的主要演奏乐器之一，其拥有广大的听众和一大批专业的二胡演奏家和业余演奏者。目前二胡主要采用传统的制作工艺，工艺复杂耗时；并且，传统的制备方式仅能在二胡整体制备完成后以对其进行检测与调试，致使其检测调试的成本以及效率难以得到控制，同时使得二胡的性能亦会受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种二胡及其制备方法，其可在有效改善二胡结构稳定性的前提下，实现对于二胡高效而精准的制备加工。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于模块化结构的二胡，其包括有琴杆、琴筒、音窗、琴托、琴轸、琴码以及护角片，所述琴杆的下端部连接至琴筒之上，所述琴轸连接至琴杆之上，琴杆的上端部设置有琴头；所述琴杆包括有用于连接琴轸的第一杆件，第一杆件与琴筒之间设置有多个第二杆件，第一杆件与琴筒之间通过第二杆件进行连接。

作为本发明的一种改进，所述第一杆件以及第二杆件均采用中空结构，第一杆件与第二杆件之间，以及相邻两个第二杆件之间分别通过琴杆连接杆件进行连接，所述琴杆连接杆件延伸至第一杆件以及第二杆件内部。采用上述技术方案，其可通过琴杆连接杆件的设置以使得第一杆件与第二杆件之间，以及相邻两个第二杆件之间的连接强度得以改善，致使由第一杆件以及第二杆件构成的琴杆在琴弦的拉力作用下的结构强度得以保障。

作为本发明的一种改进，所述琴杆的第一杆件之上设置有两个安装端孔，其均在第一杆件的径向上进行延伸；所述琴轸包括有彼此连接的琴轸主体以及琴轸端体，其依次在安装端孔的轴向上分布，琴轸端体延伸至安装端孔内部；所述琴轸主体以及琴轸端体均采用中空结构，琴轸主体以及琴轸端体内部通过琴轸连接杆件进行彼此连接。采用上述技术方案，其可通过琴轸的内部构造可使其形成良好的结构强度以适应琴弦的拉力。

作为本发明的一种改进，所述琴筒包括有前筒以及后筒，其相互间彼此独立，所述前筒的端面之上设置有蒙皮；所述前筒的轴向长度至多为后筒轴向长度的1/4。采用上述技术方案，其可通过前筒与后筒的分离式设计以使得琴筒中用于蒙皮部分以及用于发声部分彼此独立，进而使得制备人员在蒙皮部分固定的前提下通过更换不同结构的发声部分即可对于产生不同音质的筒体结构进行检测（反之则可对于不同材质的蒙皮进行检测）；上述结构设置使得制备人员可对于影响二胡音质的不同因素分别进行检测与试验，以使得二胡的调试效率以及成本得以显著改善，同时，上述筒体的任一部件损坏时可通过更换对应模块即可实现二胡的维护处理，致使二胡整体的维修成本以及使用寿命得以改善。

作为本发明的一种改进，所述后筒的端部包括有采用环形结构的连接端体，连接端体的外径与前筒的内径相同。采用上述技术方案，其可通过连接端体与前筒内壁的贴合以在前筒与后筒的连接过程中实现更好的连接稳定性以及密封效果。

作为本发明的一种改进，所述前筒的侧端面之上设置有采用环形结构的收紧槽，其可使得蒙皮在前筒之上的连接可靠性进一步改善。

作为本发明的一种改进，所述后筒包括有第一筒体以及第二筒体，其中，第一筒体相对于前筒设置；所述第一筒体的内径在第一筒体朝向第二筒体延伸方向上逐渐减小，所述第二筒体的内径在第一筒体朝向第二筒体延伸方向上逐渐增加。

上述基于模块化结构的二胡的制备方法，其包括有如下步骤：

1)将琴杆、琴筒、音窗、琴托、琴轸、琴码、护角片以及琴头通过三维软件进行建模处理，并将琴杆、琴筒、音窗、琴托、琴轸、琴码、护角片以及琴头的三维模型导入3D打印机对应打印软件之中；所述琴杆的第一杆件以及第二杆件，以及琴筒的前筒与后筒分别进行独立建模处理；

2)采用3D打印机分别针对第一杆件、第二杆件、前筒、后筒、音窗、琴托、琴轸、琴码、护角片以及琴头进行3D打印处理，以分别形成对应成品；

3)将第一杆件以及多个第二杆件彼此相连，并在第一杆件与第二杆件之间，以及相邻两个第二杆件之间设置连接杆件，以形成琴杆；将前筒与后筒彼此连接，以形成琴筒；

4)将琴杆、琴筒、音窗、琴托、琴轸、琴码、护角片以及琴头彼此连接；在前筒的端面之上设置蒙皮，并在琴轸与琴筒之间设置琴弦，以使得基于模块化结构的二胡完成制备。

采用上述制备工艺的基于模块化结构的二胡及其制备方法，其采用3D打印的制备方法以替代传统的手工或机械加工制备方式，可使得二胡制备的效率以及精度得以改善。采用本申请中的3D打印制备方式，其可在对于二胡的建模阶段采用有限元分析的方式对其进行声学仿真实验，以使得本申请中的二胡部件实现最佳的声学结构特性；同时，基于3D打印的制备方式可对于上述针对声学特性的二胡部件结构改进进行高效精准的实际制备，致使二胡的成品音质得以显著改善。

另一方面，上述琴杆由第一杆件以及第二杆件分别打印后拼接而成，其可避免琴杆的总长度过长进而致使其对于设备的体积需求过高，致使设备成本过大；同时，对于琴杆所采用的分段式打印方式可使其每一段的结构强度得以保障，进而有效避免3D打印设备在针对大型部件进行打印过程中出现的易损现象。采用上述模块化的二胡结构，其即可使得二胡的组装效率得以改善，并可便于工作人员对相应部件进行拆解，以更换不同的模块获得更为理想的性能。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明内部结构图；

附图标记列表：

1—琴杆、101—第一杆件、102—第二杆件、2—琴筒、201—前筒、202—后筒、203—连接端体、204—收紧槽、3—音窗、4—琴托、5—琴轸、501—琴轸主体、502—琴轸端体、6—琴码、7—琴头、801—琴杆连接杆件、802—琴轸连接杆件、9—卡槽、10—卡扣、11—安装端孔、12—第一筒体、13—第二筒体、14—护角片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种基于模块化结构的二胡，其包括有琴杆1、琴筒2、音窗3、琴托4、琴轸5、琴码6以及护角片14，所述琴杆1的下端部连接至琴筒2之上，所述琴轸5连接至琴杆1之上，琴杆1的上端部设置有琴头7；所述琴杆1包括有用于连接琴轸5的第一杆件101，第一杆件101与琴筒2之间设置有多个第二杆件102，第一杆件101与琴筒2之间通过第二杆件102进行连接。

作为本发明的一种改进，所述第一杆件101以及第二杆件102均采用中空结构，第一杆件101与第二杆件102之间，以及相邻两个第二杆件102之间分别通过琴杆连接杆件801进行连接，所述琴杆连接杆件801延伸至第一杆件101以及第二杆件102内部。采用上述技术方案，其可通过琴杆连接杆件的设置以使得第一杆件与第二杆件之间，以及相邻两个第二杆件之间的连接强度得以改善，致使由第一杆件以及第二杆件构成的琴杆在琴弦的拉力作用下的结构强度得以保障。

作为本发明的一种改进，所述琴筒2包括有前筒201以及后筒202，其相互间彼此独立，所述前筒201的端面之上设置有蒙皮；所述前筒201的轴向长度为后筒202轴向长度的1/6。采用上述技术方案，其可通过前筒与后筒的分离式设计以使得琴筒中用于蒙皮部分以及用于发声部分彼此独立，进而使得制备人员在蒙皮部分固定的前提下通过更换不同结构的发声部分即可对于产生不同音质的筒体结构进行检测（反之则可对于不同材质的蒙皮进行检测）；上述结构设置使得制备人员可对于影响二胡音质的不同因素分别进行检测与试验，以使得二胡的调试效率以及成本得以显著改善，同时，上述筒体的任一部件损坏时可通过更换对应模块即可实现二胡的维护处理，致使二胡整体的维修成本以及使用寿命得以改善。

上述基于模块化结构的二胡的制备方法，其包括有如下步骤：

1)将琴杆1、琴筒2、音窗3、琴托4、琴轸5、琴码6、琴头7以及护角片通过三维软件进行建模处理，并将琴杆1、琴筒2、音窗3、琴托4、琴轸5、琴码6、琴头7以及护角片的三维模型导入3D打印机对应打印软件之中；所述琴杆1的第一杆件101以及第二杆件102，以及琴筒的前筒201与后筒202分别进行独立建模处理；

2)采用3D打印机分别针对第一杆件101、第二杆件102、前筒201、后筒202、音窗3、琴托4、琴轸5、琴码6、琴头7以及护角片进行3D打印处理，以分别形成对应成品；

3)将第一杆件101以及多个第二杆件102彼此相连，并在第一杆件101与第二杆件102之间，以及相邻两个第二杆件102之间设置连接杆件8，以形成琴杆1；将前筒201与后筒202彼此连接，以形成琴筒2；

4)将琴杆1、琴筒2、音窗3、琴托4、琴轸5、琴码6、琴头7以及护角片彼此连接；在前筒201的端面之上设置蒙皮，并在琴轸5与琴筒2之间设置琴弦，以使得基于模块化结构的二胡完成制备。

采用上述制备工艺的基于模块化结构的二胡及其制备方法，其采用3D打印的制备方法以替代传统的手工或机械加工制备方式，可使得二胡制备的效率以及精度得以改善。采用本申请中的3D打印制备方式，其可在对于二胡的建模阶段采用有限元分析的方式对其进行声学仿真实验，以使得本申请中的二胡部件实现最佳的声学结构特性；同时，基于3D打印的制备方式可对于上述针对声学特性的二胡部件结构改进进行进行高效精准的实际制备，致使二胡的成品音质得以显著改善。

另一方面，上述琴杆由第一杆件以及第二杆件分别打印后拼接而成，其可避免琴杆的总长度过长进而致使其对于设备的体积需求过高，致使设备成本过大；同时，对于琴杆所采用的分段式打印方式可使其每一段的结构强度得以保障，进而有效避免3D打印设备在针对大型部件进行打印过程中出现的易损现象。采用上述模块化的二胡结构，其即可使得二胡的组装效率得以改善，并可便于工作人员对相应部件进行拆解，以更换不同的模块获得更为理想的性能。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述琴杆1之中，第一杆件101以及第二杆件102的上端部与下端部分别设置有卡槽9与卡扣10，在实际拼接过程中，第一杆件101以及第二杆件102通过卡扣10与卡槽9的啮合依次首尾相连，琴头7的下端部设置有卡扣10，其连接于第一杆件101上端部的卡槽9之中。采用上述技术方案，其可通过卡槽与卡扣的配合以实现第一杆件与第二杆件，以及多个第二杆件之间的连接，进而使其配合连接杆件的设置以使得琴杆整体的结构强度得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述琴杆的第一杆件101之上设置有两个安装端孔11，其均在第一杆件101的径向上进行延伸；所述琴轸5包括有彼此连接的琴轸主体501以及琴轸端体502，其依次在安装端孔11的轴向上分布，琴轸端体502延伸至安装端孔11内部；所述琴轸主体501以及琴轸端体502均采用中空结构，琴轸主体501以及琴轸端体502内部通过琴轸连接杆件802进行彼此连接。采用上述技术方案，其可通过琴轸的内部构造可使其形成良好的结构强度以适应琴弦的拉力。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述后筒202的端部包括有采用环形结构的连接端体203，连接端体203的外径与前筒201的内径相同。采用上述技术方案，其可通过连接端体与前筒内壁的贴合以在前筒与后筒的连接过程中实现更好的连接稳定性以及密封效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，所述前筒202的侧端面之上设置有采用环形结构的收紧槽204，可以在蒙皮外对应收紧槽部位增加扎线，其可使得蒙皮在前筒之上的连接可靠性进一步改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例6

作为本发明的一种改进，所述后筒202包括有第一筒体12以及第二筒体13，其中，第一筒体12相对于前筒201设置；所述第一筒体12的内径在第一筒体12朝向第二筒体13延伸方向上逐渐减小，所述第二筒体13的内径在第一筒体12朝向第二筒体13延伸方向上逐渐增加。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例7

作为本发明的一种改进，所述琴杆、琴筒、音窗、琴托、琴轸、琴码、护角片以及琴头均采用PLA材料制备而成。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例8

作为本发明的一种改进，所述琴杆连接杆件801以及琴轸连接杆件802均采用不锈钢材质制成。

本实施例其余特征与优点均与实施例7相同。