一种卧式桶壁漆料智能收集装置的制作方法

文档序号:15942442发布日期:2018-11-14 03:23阅读:152来源:国知局
一种卧式桶壁漆料智能收集装置的制作方法

本发明涉及一种将用完的漆料桶横放,并通过料桶和刀具的相对旋转将漆料收集起来的装置,具体涉及一种卧式桶壁漆料智能收集装置。

背景技术

我们生活中有很多可以废旧物品可以回收利用,废漆料桶就是其中之一。目前只能通过人工将漆料桶中的漆料收集起来,还没有成熟的装置可以利用,人工处理会消耗大量人力物力,而且做不到真正的节能环保。为了更加便捷、快速的收集漆料桶中的漆料,因此研制一种卧式桶壁漆料智能收集装置尤为重要。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种结构简单,装拆方便的卧式桶壁油漆智能收集装置,实现快速、便捷地收集漆料。

为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:

一种卧式桶壁漆料智能收集装置,其特征在于,包括:主机机架,漆料桶夹具,刀具运动装置,刀具连接装置,刀具调节装置,漆料桶;所述主机机架包括高机架和低机架,所述高机架的上平面安装所述漆料桶夹具,所述低机架的上平面安装所述刀具运动装置,所述刀具连接装置安装在所述刀具运动装置的右侧,所述刀具调节装置安装所述刀具运动装置的侧边,所述漆料桶安装在所述漆料桶夹具内。

进一步的,所述主机机架整体采用316l不锈钢方管焊接加工,所述主机机架的右侧为所述高机架,左侧为所述低机架,所述高机架和所述低机架均为方形框架结构,上表面方管加工有u形孔,用来安装电机底座。

进一步的,所述漆料桶夹具包括:电动机i、联轴器i、传动轴、漆料桶安装盘、夹紧螺栓、夹紧块、轴承支座i;所述电动机i为卧式变频电机,卧式固定安装在所述高机架带u形孔的方管上表面,所述电动机i与所述传动轴通过所述联轴器i连接,所述轴承支座i固定支撑所述传动轴;所述漆料桶安装盘为凹型圆盘结构,凹型圆盘为壳体结构,用来安装所述漆料桶,凹型圆盘的中间带有空心伸出轴,通过普通平键与所述传动轴连接;所述漆料桶安装盘侧边有一个长方形耳室,长方形耳室的外表面加工有螺纹孔,用来安装所述夹紧螺栓;所述夹紧块为圆弧形壳体结构,中间加工有孔,与所述夹紧螺栓连接;旋转所述夹紧螺栓,使所述夹紧块前后运动,适应不同型号直径大小的所述漆料桶。

进一步的,所述刀具运动装置包括电动机ii、联轴器ii、丝杆、活动底座、轴承支座ii、导向轴;所述电动机ii水平固定安装在所述低机架带u型孔的方管上表面,所述电动机ii与所述丝杆通过所述联轴器ii连接;所述活动底座为方型平板结构,平板中间加工螺纹孔,用来安装与所述丝杠连接的丝母底座,螺纹孔的两边加工通孔,两边通孔与所述导向轴通过滑动轴承连接,所述丝杆和所述导向轴两端均由所述轴承支座ii固定在所述主机机架上,所述导向轴辅助所述活动底座左右运动;所述活动底座右边加工t形滑块槽,t形滑块槽不是通槽,用来安装所述刀具连接装置,并在t形滑块槽的侧边加工有通孔,用来安装所述刀具调节装置中所述弹簧挡块,t形滑块槽的下方加工有通孔,用来安装所述刀具调节装置中所述支撑板,所述活动底座侧边加工有所述刀具调节装置中所述电动机iii支架的安装孔;所述活动底座采用q640高强度钢制作。

进一步的,所述刀具连接装置包括滑块、轴套支座、轴套、刀碗;所述轴套支座与所述滑块连接,所述轴套与所述轴套支座连接,所述刀碗与所述轴套连接;所述滑块为h形,侧边焊有小铁块,左边安装在所述刮刀运动装置中所述活动底座的t形滑块槽内,右边与所述轴套支座连接,所述轴套支座底端为长方体实体结构,顶端为圆柱实体结构,顶端加工有两个通孔,所述轴套为空心圆轴结构,侧边加工有两个通孔,底端加工有两个通孔,侧边通孔与所述轴套支座顶端的通孔连接,方便所述刀碗进行拆卸。

进一步的,所述刀具调节装置包括电动机iii支架、电动机iii、齿轮、齿条、推动块、支撑板、弹簧、弹簧挡块;所述电动机iii支架固定安装在所述刮刀运动装置的所述活动底座的侧边,所述齿轮与所述电动机iii连接,所述齿条与所述齿轮连接,所述推动块与所述齿条连接;所述支撑板为90度直角固定支架,安装在所述刀具运动装置中所述活动底座的t形滑块槽下端的螺纹孔内,并在水平面上加工有与所述齿条宽度相等的凹槽,凹槽中间有滑道块,所述齿条和所述推动块底部加工滑道孔,滑道块和滑道孔配合,使所述齿条与所述推动块前后运动,并阻止所述齿条和所述推动块左右运动;所述弹簧挡块底端为长方体,顶端为圆柱体,圆柱体侧面加工有一个通孔,安装在所述刀具运动装置中所述活动底座t形滑块槽的一侧,通孔与所述弹簧的一端连接,另一端与所述刀具连接装置中所述滑块侧边的小铁块连接,所述弹簧为拉簧,与所述齿条配合,调节所述刀具连接装置的位置,以适应不同型号直径大小的所述漆料桶;所述弹簧采用65mn弹簧钢制作,靠所述弹簧的弹簧拉力使刀碗紧贴桶壁工作,解决了刀碗的回转中心与漆料桶在不同心条件下的旋转问题,避免了漆料桶的反复同心装夹,提高工作效率;所述弹簧具有不同的型号,更换不同型号的所述弹簧,实现所述滑块上轴套支座的横向位置调节,配合所述刀具运动装置和所述刀具连接装置的纵向位调节,从而改变所述刀碗的回转半径及纵向位位置,以适应不同直径尺寸的漆料桶的刮漆。

进一步的,所述刀碗是半圆柱形壳体,碗壁是光滑圆柱面,使漆料迅速流到所述刀碗底部;在顶部半圆形面加工两个通孔,与所述轴套底部的两个通孔连接,拆卸所述轴套将所述刀碗拆卸下来,方便漆料后续处理,所述刀碗的碗壁与所述漆料桶的桶壁摩擦,所述漆料桶内的漆料流入所述刀碗底部,所述刀碗底部半圆形面处有一个导流嘴,方便倾倒漆料;所述刀碗采用304不锈钢制作。

实施本发明一种卧式桶壁漆料智能收集装置,其有益效果在于:

1、使用本发明一种卧式桶壁漆料智能收集装置,结构简单,操作方便,靠调节弹簧的弹簧拉力使刀碗紧贴桶壁工作,解决了刀碗的回转中心与漆料桶在不同心条件下的旋转问题,避免了漆料桶的反复同心夹装,提高工作效率;

2、用于实现漆料桶的直径不一样时,一种卧式桶壁漆料智能收集装置也能快速、连续、高效刮漆,实现对漆料的收集。

附图说明

图1:本发明一种卧式桶壁漆料智能收集装置的主视图;

图2:本发明一种卧式桶壁漆料智能收集装置的俯视图;

图3:本发明一种卧式桶壁漆料智能收集装置的活动底座;

图4:本发明一种卧式桶壁漆料智能收集装置的漆料桶安装盘;

图中:1-主机机架、11-高机架、12-低机架、2-漆料桶夹具、21-电动机i、22联轴器i、23-传动轴、24-漆料桶安装盘、25-夹紧螺栓、26-夹紧块、27-轴承支座i、3-刀具运动装置、31-电动机ii、32-联轴器ii、33-丝杆、34-活动底座、35-轴承支座ii、36-导向轴、4-刀具连接装置、41-滑块、42-轴套支座、43-轴套、44-刀碗、5-刀具调节装置、51-电动机iii支架、52-电动机iii、53-齿轮、54-齿条、55-推动块、56-支撑板、57-弹簧、58-弹簧挡块、6-漆料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、2、3、4所示,一种卧式桶壁漆料智能收集装置,其特征在于,包括:主机机架1,漆料桶夹具2,刀具运动装置3,刀具连接装置4,刀具调节装置5,漆料桶6;所述主机机架1包括高机架11和低机架12,所述高机架11的上平面安装所述漆料桶夹具2,所述低机架12的上平面安装所述刀具运动装置3,所述刀具连接装置4安装在所述刀具运动装置3的右侧,所述刀具调节装置5安装所述刀具运动装置3的侧边,所述漆料桶6安装在所述漆料桶夹具2内;所述主机机架1整体采用316l不锈钢方管焊接加工,所述主机机架1的右侧为所述高机架11,左侧为所述低机架12,所述高机架11和所述低机架12均为方形框架结构,上表面方管加工有u形孔,用来安装电机底座;所述漆料桶夹具2包括:电动机i21、联轴器i22、传动轴23、漆料桶安装盘24、夹紧螺栓25、夹紧块26、轴承支座i27;所述电动机i21为卧式变频电机,卧式固定安装在所述高机架11带u形孔的方管上表面,所述电动机i21与所述传动轴23通过所述联轴器i22连接,所述轴承支座i27固定支撑所述传动轴23;所述漆料桶安装盘24为凹型圆盘结构,凹型圆盘为壳体结构,用来安装所述漆料桶6,凹型圆盘的中间带有空心伸出轴,通过普通平键与所述传动轴23连接;所述漆料桶安装盘24侧边有一个长方形耳室,长方形耳室的外表面加工有螺纹孔,用来安装所述夹紧螺栓25;所述夹紧块26为圆弧形壳体结构,中间加工有孔,与所述夹紧螺栓25连接;旋转所述夹紧螺栓25,使所述夹紧块26前后运动,适应不同型号直径大小的所述漆料桶6;所述刀具运动装置3包括电动机ii31、联轴器ii32、丝杆33、活动底座34、轴承支座ii35、导向轴36;所述电动机ii31水平固定安装在所述低机架12带u型孔的方管上表面,所述电动机ii31与所述丝杆33通过所述联轴器ii32连接;所述活动底座34为方型平板结构,平板中间加工螺纹孔,用来安装与所述丝杠33连接的丝母底座,螺纹孔的两边加工通孔,两边通孔与所述导向轴36通过滑动轴承连接,所述丝杆33和所述导向轴36两端均由所述轴承支座ii35固定在所述主机机架1上,所述导向轴36辅助所述活动底座34左右运动;所述活动底座34右边加工t形滑块槽,t形滑块槽不是通槽,用来安装所述刀具连接装置4,并在t形滑块槽的侧边加工有通孔,用来安装所述刀具调节装置5中所述弹簧挡块57,t形滑块槽的下方加工有通孔,用来安装所述刀具调节装置5中所述支撑板55,所述活动底座34侧边加工有所述刀具调节装置55中所述电动机iii支架51的安装孔;所述活动底座34采用q640高强度钢制作;所述刀具连接装置4包括滑块41、轴套支座42、轴套43、刀碗44;所述轴套支座42与所述滑块41连接,所述轴套43与所述轴套支座42连接,所述刀碗44与所述轴套43连接;所述滑块41为h形,侧边焊有小铁块,左边安装在所述刮刀运动装置3中所述活动底座34的t形滑块槽内,右边与所述轴套支座42连接,所述轴套支座42底端为长方体实体结构,顶端为圆柱实体结构,顶端加工有两个通孔,所述轴套43为空心圆轴结构,侧边加工有两个通孔,底端加工有两个通孔,侧边通孔与所述轴套支座42顶端的通孔连接,方便所述刀碗44进行拆卸;所述刀具调节装置5包括电动机iii支架51、电动机iii52、齿轮53、齿条54、推动块55、支撑板56、弹簧57、弹簧挡块58;所述电动机iii支架51固定安装在所述刮刀运动装置3的所述活动底座34的侧边,所述齿轮53与所述电动机iii52连接,所述齿条54与所述齿轮53连接,所述推动块55与所述齿条54连接;所述支撑板56为90度直角固定支架,安装在所述刀具运动装置3中所述活动底座34的t形滑块槽下端的螺纹孔内,并在水平面上加工有与所述齿条54宽度相等的凹槽,凹槽中间有滑道块,所述齿条54和所述推动块55底部加工滑道孔,滑道块和滑道孔配合,使所述齿条54与所述推动块55前后运动,并阻止所述齿条54和所述推动块55左右运动;所述弹簧挡块58底端为长方体,顶端为圆柱体,圆柱体侧面加工有一个通孔,安装在所述刀具运动装置3中所述活动底座34t形滑块槽的一侧,通孔与所述弹簧57的一端连接,另一端与所述刀具连接装置4中所述滑块41侧边的小铁块连接,所述弹簧57为拉簧,与所述齿条54配合,调节所述刀具连接装置4的位置,以适应不同型号直径大小的所述漆料桶6;所述弹簧57采用65mn弹簧钢制作,靠所述弹簧57的弹簧拉力使刀碗44紧贴桶壁工作,解决了刀碗44的回转中心与漆料桶6在不同心条件下的旋转问题,避免了漆料桶6的反复同心装夹,提高工作效率;所述弹簧57具有不同的型号,更换不同型号的所述弹簧57,实现所述滑块41上轴套支座的横向位置调节,配合所述刀具运动装置3和所述刀具连接装置4的纵向位调节,从而改变所述刀碗44的回转半径及纵向位位置,以适应不同直径尺寸的漆料桶6的刮漆;所述刀碗44是半圆柱形壳体,碗壁是光滑圆柱面,使漆料迅速流到所述刀碗44底部;在顶部半圆形面加工两个通孔,与所述轴套43底部的两个通孔连接,拆卸所述轴套43将所述刀碗44拆卸下来,方便漆料后续处理,所述刀碗44的碗壁与所述漆料桶6的桶壁摩擦,所述漆料桶6内的漆料流入所述刀碗44底部,所述刀碗44底部半圆形面处有一个导流嘴,方便倾倒漆料;所述刀碗44采用304不锈钢制作。

如图1、2、3、4所示,一种卧式桶壁漆料智能收集装置的工作方法具体步骤如下:

先进行准备工作,将所述漆料桶6安装在所述漆料桶安装盘24内,旋转所述夹紧螺栓25,推动所述夹紧块26向里运动,将所述漆料桶6固定在所述漆料桶安装盘24的边缘;连接电源,所述电动机iii52的输出轴开始旋转,带动所述齿轮53旋转,进而带动所述齿条54运动,进而推动所述推动块55,进而推动所述轴套支座42运动,进而推动所述滑块41和所述刀碗44与所述漆料桶6同心,同时与所述滑块41连接的所述弹簧57拉动所述滑块41,使所述滑块41固定在与所述漆料桶6同心的位置,所述齿条54和所述弹簧57配合,适应不同型号直径大小的所述漆料桶6,然后所述电动机iii52停止工作,保持所述刀碗44与所述漆料桶6同心,避免了所述漆料桶6的反复同装夹,提高工作效率;所述电动机ii31的输出轴开始旋转,通过所述联轴器ii32带动所述丝杆33旋转,进而推动所述活动底座34向前运动,同时所述导向轴36辅助所述丝杆33使所述活动底座34向右运动,避免所述丝杆33过度负载,影响所述丝杆33的寿命,进而推动所述刀具连接装置4和所述刀具调节装置5向前运动,进而所述刀具连接装置4中的所述刀碗44进入所述漆料桶6内,然后所述电动机ii31停止工作,保持所述刀碗44在所述漆料桶内;接着开始刮漆,所述电动机i21的输出轴开始旋转,通过所述联轴器i22带动所述传动轴23旋转,进而所述漆料桶安装盘24开始旋转,进而所述漆料桶6开始旋转,所述刀碗44的碗壁和所述漆料桶6的桶壁摩擦,所述漆料桶6内的油漆流入所述刀碗44的底部,完成油漆的收集,然后所述电动机i21停止工作,所述电动机ii31开始工作,使所述活动底座34向左运动,进而使所述刀碗44从所述漆料桶6内退出;旋转所述夹紧螺栓25,使夹紧块26向外运动,取下所述漆料桶6,换上另一个未收集漆料的所述漆料桶6,重复上面的动作,周而复始,直到所有漆料桶的油漆都收集完毕;最后进行收尾工作,拆卸连接所述轴套支座42和所述轴套43的螺栓,进而拆卸下所述刀碗44,将所述刀碗44内的漆料通过导流嘴倾倒出来,然后进行后续处理,处理完后将所述刀碗44安装在所述轴套支座42上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1