本发明涉及一种消毒管道，特别是一种自来水厂用的消毒装置。
背景技术：
自来水是将水库或河流中的水抽至水厂后，经絮凝、沉淀、过滤、消毒等工序后制备得到。
现目前，自来水消毒的方式一般是在消毒设备中加入消毒液进行消毒，一池自来水消毒完成后输送至存储池，然后进行下一池自来水的消毒，这种消毒方式的速度较慢。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种自来水厂用的消毒装置。本发明具有消毒效率高，且消毒液用量适当，混合均匀的特点。
本发明的技术方案：一种自来水厂用的消毒装置，包括有水管，水管上连接有水流监测仪和消毒液管，消毒液管的一端伸入水管内，另一端连接有消毒液箱，消毒液管上设有电控阀门，所述水流监测仪和电控阀门分别连接在控制器上。
前述的自来水厂用的消毒装置，位于所述消毒液管下游的水管上设有一端方形管，方形管的上下两端开口，并在开口处连接有活动扣板，活动扣板内设有垂直于水流方向的固定轴，固定轴上沿其长度方向设有伸入水管内的搅拌叶片。
前述的自来水厂用的消毒装置，所述活动扣板与方形管的接触面上设有密封圈。
前述的自来水厂用的消毒装置，所述方形管上下端开口处和活动扣板的端沿处设有连接法兰。
前述的自来水厂用的消毒装置，所述所述方形管和活动扣板之间经螺杆活动连接。
前述的自来水厂用的消毒装置，所述消毒液管与方形管之间的间距为0.1-0.5m。
本发明的有益效果：
本发明通过将消毒池改成消毒管道，直接经絮凝后过滤的水用本发明排送至储存池，在排送过程中直接完成消毒液的添加和消毒，大大提高了消毒效率。同时，本发明通过在水管上设置水流监测仪，并在消毒液管上设置电控阀门，水流监测仪和电控阀门均通过控制器连接，通过水流监测仪探测到的水流进行可以实时调整电控阀门的开合大小，已达到不同水流情况下添加不同量的消毒液的功能，具有消毒液用量适当的优点。此外，本发明通过在消毒液管的下游设置方形管，并在其两端连接活动扣板，并在活动扣板内部设置搅拌叶片，搅拌叶片在水流过程中对其进行适当的搅拌作用，使刚注入水管内的消毒液与水混合更加均匀。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的横截面示意图；
附图3为本发明的控制系统连接示意图。
附图标记说明：1-水管，2-水流监测仪，3-消毒液管，4-消毒液箱，5-电控阀门，6-控制器，7-方形管，8-活动扣板，9-固定轴，10-搅拌叶片，11-密封圈，12-连接法兰，13-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例：
一种自来水厂用的消毒装置，如附图1-3所示，包括有水管1，水管1上连接有水流监测仪2和消毒液管3，消毒液管3的一端伸入水管1内，另一端连接有消毒液箱4，消毒液管3上设有电控阀门5，所述水流监测仪2和电控阀门5分别连接在控制器6上，具体是水流监测仪2与控制器6中的信号接收模块连接，信号接收模块与信号处理模块连接，信号处理模块与执行控制模块连接，执行控制模块与电控阀门5连接。
位于所述消毒液管3下游的水管1上设有一端方形管7，方形管7的上下两端开口，并在开口处连接有活动扣板8，活动扣板8内设有垂直于水流方向的固定轴9，固定轴9上沿其长度方向设有伸入水管1内的搅拌叶片10。
所述活动扣板8与方形管7的接触面上设有密封圈11。
所述方形管7上下端开口处和活动扣板8的端沿处设有连接法兰12。
所述所述方形管7和活动扣板8之间经螺杆13活动连接。
所述消毒液管3与方形管7之间的间距为0.1-0.5m。
工作原理：水流在水管1内流动过程中，水流监测仪2检测水流的大小，监测到水流速度大小后，将信号传输给信号接收模块，然后经信号处理模块进行分析处理，根据流速的大小调节电控阀门5开合的大小，来实现根据水流流速大小调节不同消毒液加入量的目的，具体控制方案需要根据水管1的直径和消毒液管3的直径以及消毒液与水的混合比例来确定，如水管1直径为a米，消毒液管3的直径为b厘米，当水流为c米/秒的时候，单位时间内流经消毒液管3下方的水流为d立方米，根据消毒液与水的混合比，计算出该单位时间内应该加入的消毒液的量，而该加入量需要根据电控阀门5的开口大小和消毒液排出速度来计算，一般消毒液排出速度固定，因此，只需要调节电控阀门5的开口大小即可控制消毒液排出量。因此，通过对水流度进行分析后调节相应的电控阀门5的开口大小即可使消毒液随时保持适当比例进行添加，避免出现过量多加或者少加的情况。加入消毒液后的水继续往下游流动，在搅拌叶片10的阻挡下形成一定的乱流，对水和消毒液进行搅拌，使其更加均匀。