一种便于清理造球盘盘边的造球机的制作方法

本发明涉及冶炼生产设备领域，具体涉及一种便于清理造球盘盘边的造球机。

背景技术

圆盘造球机是球团生产工艺中制造生球的设备，广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域。圆盘造球机的设计在其应用、发展中被不断完善，以使圆盘造球机成为结构先进、功能可靠、效果优良、耗能小、磨损少和便于维护的先进设备。造球机工作过程中，造球盘的盘边极易堆积泥料，导致造球盘负荷过重，严重影响其工作效率。而现有的造球机并未配备清理造球盘盘边的部件，每次清理均需额外安装附属清理装置，且当泥料在造球盘盘边堆积时间过长还会造成进一步的清理困难，费时费力。另外，现有的附属造球盘盘边清理装置存在不便于安装、拆卸和清理的问题，且无法对刮下的泥料进行收集，造成工作现场不整洁，加重了工作人员的工作任务。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种便于清理造球盘盘边的造球机，以提高造球机工作效率，降低人员劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种便于清理造球盘盘边的造球机，包括底座，底座顶部设有支撑架，支撑架上固设造球盘，支撑架与造球盘底面间设有内齿圈；支撑架一侧设有中心轴，中心轴上设有通过皮带轮传动的第一电机和减速机，减速机的输出端安装有小齿轮，小齿轮与内齿圈相互啮合；支撑架另一侧设有刮刀架，刮刀架上设有刮刀；底座底部靠近第一电机一侧固设有调倾角螺杆；其中，支撑架顶部靠近小齿轮一侧固设支撑板，支撑板远离小齿轮一端上表面设有套筒；套筒内滑动设有与其相匹配的滑杆，套筒顶部设有用于固定滑杆的第一螺栓，滑杆底部设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内滑动设有与其相匹配的环形滑块，环形滑块的内环面固设圆形板块，圆形板块高度大于环形滑块的高度；滑杆顶部侧面通过第二螺栓固接第一弧形板，第一弧形板下部固设与其相匹配的半弧环形板，半弧环形板的内环面固设第二弧形板，第一弧形板、半弧环形板与第二弧形板构成的空间一侧设有竖板，竖板底面与半弧环形板固接，第二弧形板的内环面固设万向球台，万向球台的万向滚珠顶端与造球盘侧面相接触；所述滑杆顶部端面与顶板一端连接，顶板另一端底面固接弧形刮板，弧形刮板的外环面与造球盘内壁贴合，顶板顶端设有第二电机，第二电机的驱动端穿过顶板固接刷头，刷头底端与造球盘盘边接触；刷头一侧设有固接于顶板底面上的刀片，该刀片底端与造球盘盘边接触；顶板底面设有与刷头纵向平行的第二环形凹槽，第二环形凹槽内滑动连接位于刷头另一侧面的筒体，筒体内底面与顶板底面之间均布若干个第二弹簧，筒体的顶面与第二环形凹槽的内顶面之间均布若干个第三弹簧，筒体的外底面上螺纹环接环形板，环形板底面依次固接固定板和清洁棉拖。

上述顶板底面还固接有耙子，刀片和耙子于刷头同侧依次设置，耙子底端与造球盘盘边接触。清理泥料时，耙子先将造球盘盘边较大块的泥料刮下，然后由刀片将较小的泥料刮下，可以起到保护刀片的作用，延长刀片的使用寿命。

弧形刮板的两侧棱边处设有倒角，可以避免泥料粘在弧形刮板的侧壁上，影响泥料清理效果。

固定板底面均布若干个嵌于清洁棉拖内的橡胶杆，且橡胶杆与清洁棉拖之间通过胶水固定一体成型，可以增加清洁棉拖的硬度，加强清洁效果。

滑杆底部至中部设有方形盲孔，方形盲孔内滑动设有与其相匹配的方形滑杆，方形滑杆底端固接于圆形板块顶面中部，当滑杆转动时，带动方形滑杆、与圆形板块及环形滑块转动，可以防止滑杆滑脱。

滑杆与圆形板块之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于方形滑杆外部，弧形刮板复位时在第一弹簧的拉伸作用下可使弧形刮板快速贴于造球盘内壁，简单、快捷，使用效率高。

套筒底部与支撑板上表面间设有三角形肋板，可以加强对套筒的支撑作用，保证套筒与支撑板的连接稳定性。

第二弧形板的高度小于第一弧形板的高度，便于从造球盘刮下的泥料进入由第一弧形板、半弧环形板、竖板和第二弧形板组成的泥料收集结构。

内齿圈内设有滚动轴承，可有效提升中心轴的使用寿命，减少检修频次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明带有清理造球盘盘边泥料部件的造球机，可以方便、快速地清理造球盘盘边的泥料，减轻造球盘负荷，提高造球机工作效率。

2、本发明的造球机通过由第一弧形板、半弧环形板、竖板和第二弧形板组成的结构内进行泥料收集，不仅使泥料块不会再进入造球盘，提高了造球质量，还保持了工作现场的干净整洁，在处理清理造球盘盘边泥料部件时，更加简单、快捷，使用效率高，实用、可靠。

附图说明

图1为本发明造球机的结构示意图；

图2为本发明造球机清理造球盘盘边部件泥料时的状态示意图；

图3为本发明造球机中造球盘与清理造球盘盘边部件的连接示意图；

图4为图1的a-a视图；

图5为图2的b-b视图；

图6为图1中局部c的放大图；

图7为图2中局部d的放大图。

附图标记：1、造球盘；2、底座；3、支撑架；4、内齿圈；5、中心轴；6、第一电机；7、减速机；8、小齿轮；9、调倾角螺杆；10、刮刀架；11、刮刀；12、支撑板；13、套筒；14、滑杆；15、第一螺栓；16、环形滑块；17、圆形板块；18、方形滑杆；19、第一弹簧；20、三角形肋板；21、顶板；22、弧形刮板；23、第二螺栓；24、第一弧形板；25、半弧环形板；26、竖板；27、第二弧形板；28、万向球台；29、第二电机；30、电池；31、刷头；32、刀片；33、耙子；34、筒体；35、第二弹簧；36、第三弹簧；37、环形板；38、固定板；39、清洁棉拖；40、橡胶杆；41、第一环形凹槽；42、方形盲孔；43、第二环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明的造球机作进一步详细说明。

如图1-7所示，一种便于清理造球盘盘边的造球机，包括底座2，底座2顶部设有支撑架3，支撑架3上固设造球盘1，支撑架3与造球盘1底面间设有内齿圈4，内齿圈4上设有滚动轴承。支撑架3一侧设有中心轴5，中心轴5上设有通过皮带轮传动的第一电机6和减速机7，减速机7的输出端安装有小齿轮8，小齿轮8与内齿圈4相互啮合；支撑架3另一侧设有刮刀架10，刮刀架10上设有刮刀11；底座2底部靠近第一电机6一侧固设有调倾角螺杆9。

支撑架3顶部靠近小齿轮一侧固设支撑板12，支撑板12远离小齿轮一端上表面设有套筒13，套筒13底部与支撑板12上表面间设有三角形肋板20；套筒13内滑动设有与其相匹配的滑杆14，套筒13顶部设有用于固定滑杆14的第一螺栓15，滑杆14底部设有第一环形凹槽41，第一环形凹槽41内滑动设有与其相匹配的环形滑块16，环形滑块16的内环面固设圆形板块17，圆形板块17高度大于环形滑块16的高度；滑杆14顶部侧面通过第二螺栓23固接第一弧形板24，第一弧形板24下部固设与其相匹配的半弧环形板25，半弧环形板25的内环面固设第二弧形板27，第二弧形板27的高度小于第一弧形板24的高度，第一弧形板24、半弧环形板25与第二弧形板27构成的空间内设有竖板，竖板26底面与半弧环形板25固接，第二弧形板27的内环面固设万向球台28，万向球台28的万向滚珠顶端与造球盘1侧面相接触，万向球台28在定位的同时又不影响造球盘1的工作；滑杆14底部至中部设有方形盲孔42，方形盲孔42内滑动设有与其相匹配的方形滑杆18，方形滑杆18底端固接于圆形板块17顶面中部；滑杆14与圆形板块17之间设有第一弹簧19，第一弹簧19套设于方形滑杆18外部；滑杆14顶部端面与顶板21一端连接，顶板21另一端底面固接两侧棱边处设有倒角的弧形刮板22，弧形刮板22的外环面与造球盘1内壁贴合，顶板21顶端设有第二电机29，第二电机29的驱动端穿过顶板21固接刷头31，刷头31底端与造球盘1盘边接触；刷头31一侧依次固接刀片32和耙子33，该刀片32和耙子31底端均与造球盘1盘边接触；顶板21底面设有与刷头31纵向平行的第二环形凹槽43，第二环形凹槽43内滑动连接位于刷头31另一侧面的筒体34，筒体34内底面与顶板21底面之间均布若干个第二弹簧35，筒体34的顶面与第二环形凹槽43的内顶面之间均布若干个第三弹簧36，筒体34的外底面上螺纹环接环形板37，环形板37底面依次固接固定板38和清洁棉拖39，固定板38底面均布若干个嵌于清洁棉拖39内的橡胶杆40，橡胶杆40与清洁棉拖39之间通过胶水固定一体成型。

采用上述造球机进行造生球作业时，首先通过调节调倾角螺杆9，使造球盘1与支撑架3上的各部件一起转动至合适的倾角，然后启动第一电机6使造球机开始工作。第一电机6带动造球盘1转动时，弧形刮板22将粘在造球盘1内壁上的泥料刮下；启动通过电池30供电的第二电机29，耙子33先将造球盘1盘边较大块的泥料刮下，然后由刀片32将较小的泥料刮下，在惯性作用下成块的泥料被甩进由第一弧形板24、半弧环形板25、竖板26和第二弧形板27组成的结构内。与此同时，第二电机29带动刷头31将造球盘1上残余的泥料强力刷掉，随后在第二弹簧35和第三弹簧36的压缩作用下，清洁棉拖39及筒体34向上运动，使清洁棉拖39能始终接触到造球盘1盘边，进一步将造球盘1上残余的泥料碎末擦净，使造球盘1的盘边保持整洁。

当造球作业结束后，如图2所示，拧松第一螺栓15，将滑杆14滑出，使弧形刮板22脱离造球盘1，然后旋转滑杆14，使得弧形刮板22朝向与造球盘1中心相反的方向，进行各部件上泥料的处理工作。

将弧形刮板22安装回造球盘1内时，通过旋转滑杆14使弧形刮板22归位，在第一弹簧19的拉伸作用下可使弧形刮板22快速贴于造球盘1内壁，开始造生球作业。