本发明涉及一种生化污泥处理系统和处理方法，属于生化污泥处理领域。
背景技术：
在煤化工行业中，将生化污泥送入气化炉高温反应处理已经有企业试用。目前企业生产应用中大多是将生化污泥直接送进气化装置的棒磨机，通过棒磨机与原煤、水、添加剂等混合制备水煤浆送入气化炉处理。由于生化污泥中含有大分子颗粒，在实际运行中容易造成棒磨机、煤浆输送管线、泵等的沾堵，增加了设备的检修频次，不能保证设备长周期稳定运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种生化污泥处理系统，其能够减小生化污泥中含有的大分子颗粒物，降低生化污泥的污泥粘度，避免了生化污泥在磨煤机、管道等设备中发生的沾堵问题，而生化污泥与煤浆混合后，煤浆的粘度也不会增加，不会因煤浆沾堵设备而造成系统停修的问题，还提供了一种能够实现本发明系统长周期稳定运行的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种生化污泥处理系统，包括污泥处理装置、提浓单元和气化炉，污泥处理装置通过污泥输送管与提浓单元连接，提浓单元与气化炉连接；提浓单元包括粗浆槽、细磨装置和超细磨装置，粗浆槽与细磨装置连接，细磨装置与超细磨装置连接，所述粗浆槽连接于所述污泥输送管。
前述的一种生化污泥处理系统中，所述细磨装置包括细磨机、细缓槽和细浆槽，细磨机与细缓槽连接，细缓槽与细浆槽连接，细浆槽连接于所述超细磨装置；细缓槽和细浆槽中均设置有搅拌器。
前述的一种生化污泥处理系统中，还包括第一添加剂泵，第一添加剂泵与所述细磨机连接。
前述的一种生化污泥处理系统中，所述细缓槽和细浆槽之间设置有细缓泵。
前述的一种生化污泥处理系统中，所述超细磨装置包括超细磨机和超细浆槽，超细浆槽与超细磨机连接，超细浆槽连接于所述细磨装置；超细浆槽中设置有搅拌器。超细浆槽与细磨装置的细浆槽连接。
前述的一种生化污泥处理系统中，所述细浆槽与所述超细磨机连接，细浆槽和超细磨机之间设置有细浆泵。
前述的一种生化污泥处理系统中，还包括第二添加剂泵，第二添加剂泵与超细磨机连接。
前述的一种生化污泥处理系统中，所述粗浆槽中设置有搅拌器。
粗浆槽用于混合煤浆和灭菌处理后的生化污泥，生化污泥和煤浆在粗浆槽进行混合时加入工艺水以稀释煤浆，使其与生化污泥混合的更加充分，同时加入添加剂溶液以防止煤浆中不溶于水的煤渣沉淀，以保证与生化污泥混合后的煤浆具有足够的稳定性和流动性，从而便于输送。通过粗浆槽还能对生化污泥和煤浆的混合浆液在进入细磨机的过程中起到缓冲的作用。在粗浆槽中生化污泥和煤浆经搅拌混合后形成粗浆，粗浆经细磨机研磨成细浆，合格的细浆进入细缓槽，细缓槽具有缓冲合格的细浆的作用；细浆槽用于盛放研磨合格的细浆，并对将进入超细磨机的细浆起到缓冲作用。超细浆槽用于盛放细浆和超细浆，并对返回棒磨机的细浆起到缓冲作用。
一种生化污泥处理方法，包括以下步骤：s01:灭菌处理生化污泥：将含水量98％的生化污泥进行灭菌处理；s02：混合生化污泥与煤浆，形成稳定和易流动的混合浆液；s03：初次研磨混合浆液；s04：二次研磨混合浆液；s05：气化处理二次研磨后的混合浆液。
前述的一种生化污泥处理方法中，步骤s01所述灭菌处理生化污泥包括：将含水量98％的生化污泥送入污泥处理装置中，在污泥处理装置中进行灭菌处理；
步骤s02所述混合生化污泥与煤浆包括：将灭菌处理后的生化污泥送入提浓单元的粗浆槽中，在粗浆槽内与煤浆混合及搅拌后送入细磨装置，在细磨装置中进行初次研磨；
步骤s03所述初次研磨混合浆液包括：将混合浆液送入细磨机中，在细磨机中将混合浆液进行初次研磨处理，减小混合浆液中含有的大分子颗粒物；
步骤s04所述二次研磨生化污泥包括：将初次研磨后的混合浆液送入超细磨装置，在超细磨装置中进行二次研磨处理，进一步减小混合浆液中含有的大分子颗粒物；
步骤s05所述气化处理二次研磨后的混合浆液包括：将二次研磨后的混合浆液送入气化炉进行高温气化处理。
将生化污泥与煤浆混合经初次、二次研磨后送入气化炉，利用气化炉1350℃的高温(停留时间大于2s)的环境将生化污泥中的有害成分碳化，同时不会产生二噁英等污染物，进而实现生化污泥的无害化处理。
与现有技术相比，本发明系统通过提浓单元的细磨装置和超细磨装置能够有效减小生化污泥中含有的大分子颗粒物，大幅降低生化污泥的污泥粘度，有效避免生化污泥在磨煤机、管道等设备中发生沾堵的问题，保证生化污泥与煤浆混合后粘度也不会有所增加，也不会因煤浆不稳定不易流动的问题而造成系统堵塞，大大降低了系统停修的频率。使用本发明方法能够实现本发明系统的长周期稳定运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1-污泥处理装置，2-提浓单元，3-污泥输送管，4-粗浆槽，5-细磨装置，6-超细磨装置，7-细磨机，8-细缓槽，9-细浆槽，10-第一添加剂泵，11-细缓泵，12-超细磨机，13-超细浆槽，14-细浆泵，15-第二添加剂泵，16-气化炉。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明，请参阅图1所示。
具体实施方式
实施例1：一种生化污泥处理系统，包括污泥处理装置1、提浓单元2和气化炉16，污泥处理装置1通过污泥输送管3与提浓单元2连接，提浓单元2与气化炉16连接；提浓单元2包括粗浆槽4、细磨装置5和超细磨装置6，粗浆槽4与细磨装置5连接，细磨装置5与超细磨装置6连接，超细磨装置6，粗浆槽4连接于污泥输送管3。
实施例2：一种生化污泥处理系统，包括污泥处理装置1、提浓单元2和气化炉16，污泥处理装置1通过污泥输送管3与提浓单元2连接，提浓单元2与气化炉16连接；提浓单元2包括粗浆槽4、细磨装置5和超细磨装置6，粗浆槽4与细磨装置5连接，细磨装置5与超细磨装置6连接，超细磨装置6，粗浆槽4连接于污泥输送管3。具体的，细磨装置5包括细磨机7、细缓槽8和细浆槽9，细磨机7与细缓槽8连接，细缓槽8与细浆槽9连接，细浆槽9连接于超细磨装置6；细缓槽8和细浆槽9中均设置有搅拌器。进一步的，该系统还包括第一添加剂泵10，第一添加剂泵10与细磨机7连接。
实施例3：一种生化污泥处理系统，包括污泥处理装置1、提浓单元2和气化炉16，污泥处理装置1通过污泥输送管3与提浓单元2连接，提浓单元2与气化炉16连接；提浓单元2包括粗浆槽4、细磨装置5和超细磨装置6，粗浆槽4与细磨装置5连接，细磨装置5与超细磨装置6连接，超细磨装置6，粗浆槽4连接于污泥输送管3。粗浆槽4中设置有搅拌器。具体的，细磨装置5包括细磨机7、细缓槽8和细浆槽9，细磨机7与细缓槽8连接，细缓槽8与细浆槽9连接，细浆槽9连接于超细磨装置6；细缓槽8和细浆槽9中均设置有搅拌器。细缓槽8和细浆槽9之间设置有细缓泵11。进一步的，该系统还包括第一添加剂泵10，第一添加剂泵10与细磨机7连接。具体的，超细磨装置6包括超细磨机12和超细浆槽13，超细浆槽13与超细磨机12连接，超细浆槽13连接于细磨装置5；超细浆槽13中设置有搅拌器。超细浆槽13与细磨装置5的细浆槽9连接。细浆槽9与超细磨机12连接，细浆槽9和超细磨机12之间设置有细浆泵14。进一步的，该系统还包括第二添加剂泵15，第二添加剂泵15与超细磨机12连接。
实施例4：一种生化污泥处理方法，包括以下步骤：s01:灭菌处理生化污泥：将含水量98％的生化污泥进行灭菌处理；s02：混合生化污泥与煤浆，形成稳定和易流动的混合浆液；s03：初次研磨混合浆液；s04：二次研磨混合浆液；s05：气化处理二次研磨后的混合浆液。
实施例5：一种生化污泥处理方法，包括以下步骤：s01:灭菌处理生化污泥：将含水量98％的生化污泥进行灭菌处理；s02：混合生化污泥与煤浆，形成稳定和易流动的混合浆液；s03：初次研磨混合浆液；s04：二次研磨混合浆液；s05：气化处理二次研磨后的混合浆液。步骤s01所述灭菌处理生化污泥包括：将含水量98％的生化污泥送入污泥处理装置1中，在污泥处理装置1中进行灭菌处理；步骤s02所述混合生化污泥与煤浆包括：将灭菌处理后的生化污泥送入提浓单元2的粗浆槽4中，在粗浆槽4内与煤浆混合及搅拌后送入细磨装置5，在细磨装置5中进行初次研磨；步骤s03所述初次研磨混合浆液包括：将混合浆液送入细磨机中，在细磨机中将混合浆液进行初次研磨处理，减小混合浆液中含有的大分子颗粒物；步骤s04所述二次研磨生化污泥包括：将初次研磨后的混合浆液送入超细磨装置6，在超细磨装置6中进行二次研磨处理，进一步减小混合浆液中含有的大分子颗粒物；步骤s05所述气化处理二次研磨后的混合浆液包括：将二次研磨后的混合浆液送入气化炉16进行高温气化处理。
本发明系统的工作原理：
含水量98％的生化污泥经污泥处理装置进行灭菌处理后，被直接输送至提浓单元2的粗浆槽4中，在粗浆槽4中和煤浆混合，混合过程中加入工艺水和添加剂溶液(添加剂溶液可以为分散剂、稳定剂、消泡剂、ph调整剂、防酶剂、表面改性剂及促进剂中的一种或者多种)，以使混合浆液便于输送，避免系统堵塞，经过充分搅拌后，将生化污泥输送到细磨装置5的细磨机7中，在细磨机7中对混合浆液进行初次研磨，以减小混合浆液中的大分子颗粒物，经初次研磨后的混合浆液(此时为细浆)被依次输送到细缓槽8、细浆槽9和超细浆槽13中，然后进入超细磨机12进行二次研磨，进一步减小污泥中的较大的分子颗粒，并在进行二次研磨时加入添加剂溶液，以使得二次研磨后的混合浆液(此时为超细浆)更加稳定便于输送，二次研磨后的超细浆中生化污泥部分的污泥粘度也进一步降低，最终超细浆被输送至气化炉中，在气化炉中进行高温气化处理，从而实现生化污泥的无害化处理。