一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种脱油墨清洗效果好，系统运行稳定，制作成本低，便于管控和维修的新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机。

[背景技术]

随着工业生产技术的突飞猛进，近年来，各种智能化加工方式陆续产生，比如全自动化机器人加工，自动切割技术，全自动化流水线生产等，在很大程度上提高了生产加工效率，满足了人们对物质品质和数量的需求。

手机等智能产品的盖板玻璃加工环节中有一项是清洗，目前关于清洗的技术层出不穷，各种方式具有不同的优势和缺陷，有个清洗效果好，但是成本高，有的设备结构简单，但是清洗效果不高，此新型脱油墨清洗机结构简单，使用效果好，系统运行稳定，制作成本低，便于管控和维修，同时大大减少了传统的人力操作，又避免高温水对人的意外伤害，及工厂车间温度与湿度改变。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并且取得了较好的成绩。

[

技术实现要素：
]

为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种脱油墨清洗效果好，系统运行稳定，制作成本低，便于管控和维修的新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机。

本发明解决技术问题的方案是提供一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机，包括依次设置的进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106；该所述进料段102包括机身201以及设置于所述机身201中的传送轴203和输送支202；该所述脱油墨一段103包括机身302、设置于机身302一侧的加热水缸303、一组水刀304、输送支301和传动轴305；该所述脱油墨二段104包括机身401、一组水刀403、输送支404、设置于机身401一侧的加热水缸402、传动轴405和吹干机构406；该所述脱油墨三段105包括机身501、设置于机身501内侧部位上下各一组喷淋管503、输送支505、设置于机身501一侧的加热水缸502、传动轴506和吹干机构504；该所述进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105的输送支(202、301、404、505)上的输送轮组装成四条通道，且每段的四条通道依次对齐；该脱油墨一段103的水刀304底部开有1.5mm宽的出水缝；且在所述脱油墨三段105内腔上下各装有一排喷管，外部水泵把加热水缸502里的高温水抽送到各喷管形成压力，经喷嘴喷淋到产品上。

优选地，所述热空气冷却106由冷水循环器及排气管组成；所述冷水循环器分成三级冷却:第一级为初级冷凝，且在冷水循环器两叉管位置包围着排气管；第二级为主冷凝，该冷水循环器位于排气管内部中间；第三级为最终冷凝，该冷水循环器位于排气管顶部位置并包围着排气管；从热空气冷却器106内腔抽出来的热空气首先进入初级冷凝，再到第二级冷凝，最后从第三级出来排到热空气冷却器106机体外。

优选地，所述进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106机体外表面均用双层不锈钢钣金板焊接及拼装而成，且中间还装有石棉隔热层。

优选地，所述进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105的输送支(202、301、404、505)包括4组输送轮、不锈钢轴和斜齿轮；所述输送轮每组两个，每个输送轮其中一头有挡边法兰，且每个输送轮都套有两个防滑胶圈；各输送支上的4组输送轮依次并排就组成4条产品传送通道。

优选地，所述不锈钢轴上装有斜齿轮组并与输送支上的斜齿轮一一对应龊合，形成90度角传动。

优选地，所述水刀(304/403)由不锈钢钣金件及不锈钢管件焊接而成；水刀(304/403)的水刀体为长方形，顶部敞开，底部开有8条宽1.5mm的出水缝；水刀(304/403)内腔设置有一条不锈钢管，该不锈钢管底部开有一排均匀间距出水孔，不锈钢管的两端口堵住。

优选地，所述加热水缸(303/402/502)内底部装有电热棒；将加热棒加热后的高温水通过外部水泵及过滤器后输送到水刀(304/403)部位清洗产品，再流回加热水缸(303/402/502)经过滤网过滤后循环再用；所述过滤网为可拆式双层过滤网。

优选地，所述脱油墨三段105机身内腔上下各装有一排喷管，喷管一端堵住，另一端焊有快接接头；喷管上装有一排间距均匀的若干喷嘴，脱油墨三段105机身下排喷管喷嘴朝上，上排喷管喷嘴朝下。

优选地，所述吹干机构(406/504)分别装置于脱油墨二段104、脱油墨三段105尾部；吹干机构(406/504)包括风刀，支柱，固定座和调节丝杆；所述风刀在脱油墨二段104、脱油墨三段105尾部上下各置一把，风刀的风刀口分别对着待加工产品的上下表面；所述风刀的风刀体为钣金折弯焊接的长方体状，其出风口是长条形缝隙。

与现有技术相比，本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机通过同时设置依次设置的进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106，且将进料段102设计成为包括机身201以及设置于所述机身201中的传送轴203和输送支202，将脱油墨一段103设计成为包括机身302、设置于机身302一侧的加热水缸303、一组水刀304、输送支301和传动轴305，实际运行过程中，产品进入脱油墨一段103时，水泵把加热水缸里的高温水抽送到水刀主出水管，均匀平稳地注满水刀内腔，水刀底部开有1.5mm宽的出水缝，内腔里的高温水经出水缝流出形成均匀薄膜状水帘，产品从水帘垂直方向经过时，附在产品上的油墨迅速溶解，并随着水帘的流动被冲走，脱油墨二段104重复脱油墨一段工序，把脱油墨一段103未完全脱掉的油墨再次溶解，冲走，然后吹干进入脱油墨三段105；脱油墨三段105机身内腔上下各装有一排喷管，水泵把加热水缸里的高温水抽送到各喷管形成压力，经喷嘴喷淋到产品上，脱油墨三段105是产品脱油墨最后一道工序，由于产品上下受到带压力的高温水喷淋，前两道工序还没脱掉的零星极少残留油墨会在这道工序完全清理并清洗干净，同时吹干出料，实现脱油墨，清洗与吹干集于一机，大大提高自动化效率。

[附图说明]

图1和图2是本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机的立体状态结构示意图。

图3是本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机中脱油墨一段的立体状态结构示意图。

图4是本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机中脱油墨二段的立体状态结构示意图。

图5是本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机中脱油墨三段的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。

请参阅图1至图5，本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机1包括依次设置的进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106；该所述进料段102包括机身201以及设置于所述机身201中的传送轴203和输送支202；该所述脱油墨一段103包括机身302、设置于机身302一侧的加热水缸303、一组水刀304、输送支301和传动轴305；该所述脱油墨二段104包括机身401、一组水刀403、输送支404、设置于机身401一侧的加热水缸402、传动轴405和吹干机构406；该所述脱油墨三段105包括机身501、设置于机身501内侧部位上下各一组喷淋管503、输送支505、设置于机身501一侧的加热水缸502、传动轴506和吹干机构504；该所述进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105的输送支(202、301、404、505)上的输送轮组装成四条通道，且每段的四条通道依次对齐；该脱油墨一段103的水刀304底部开有1.5mm宽的出水缝；且在所述脱油墨三段105内腔上下各装有一排喷管，外部水泵把加热水缸502里的高温水抽送到各喷管形成压力，经喷嘴喷淋到产品上。

通过同时设置依次设置的进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106，且将进料段102设计成为包括机身201以及设置于所述机身201中的传送轴203和输送支202，将脱油墨一段103设计成为包括机身302、设置于机身302一侧的加热水缸303、一组水刀304、输送支301和传动轴305，实际运行过程中，产品进入脱油墨一段103时，水泵把加热水缸里的高温水抽送到水刀主出水管，均匀平稳地注满水刀内腔，水刀底部开有1.5mm宽的出水缝，内腔里的高温水经出水缝流出形成均匀薄膜状水帘，产品从水帘垂直方向经过时，附在产品上的油墨迅速溶解，并随着水帘的流动被冲走，脱油墨二段104重复脱油墨一段工序，把脱油墨一段103未完全脱掉的油墨再次溶解，冲走，然后吹干进入脱油墨三段105；脱油墨三段105机身内腔上下各装有一排喷管，水泵把加热水缸里的高温水抽送到各喷管形成压力，经喷嘴喷淋到产品上，脱油墨三段105是产品脱油墨最后一道工序，由于产品上下受到带压力的高温水喷淋，前两道工序还没脱掉的零星极少残留油墨会在这道工序完全清理并清洗干净，同时吹干出料，实现脱油墨，清洗与吹干集于一机，大大提高自动化效率。

优选地，所述热空气冷却106由冷水循环器及排气管组成；所述冷水循环器分成三级冷却:第一级为初级冷凝，且在冷水循环器两叉管位置包围着排气管；第二级为主冷凝，该冷水循环器位于排气管内部中间；第三级为最终冷凝，该冷水循环器位于排气管顶部位置并包围着排气管；从热空气冷却器106内腔抽出来的热空气首先进入初级冷凝，再到第二级冷凝，最后从第三级出来排到热空气冷却器106机体外。

优选地，所述进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106机体外表面均用双层不锈钢钣金板焊接及拼装而成，且中间还装有石棉隔热层。

优选地，所述进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105的输送支(202、301、404、505)包括4组输送轮、不锈钢轴和斜齿轮；所述输送轮每组两个，每个输送轮其中一头有挡边法兰，且每个输送轮都套有两个防滑胶圈；各输送支上的4组输送轮依次并排就组成4条产品传送通道。

优选地，所述不锈钢轴上装有斜齿轮组并与输送支上的斜齿轮一一对应龊合，形成90度角传动。

优选地，所述水刀(304/403)由不锈钢钣金件及不锈钢管件焊接而成；水刀(304/403)的水刀体为长方形，顶部敞开，底部开有8条宽1.5mm的出水缝；水刀(304/403)内腔设置有一条不锈钢管，该不锈钢管底部开有一排均匀间距出水孔，不锈钢管的两端口堵住。

优选地，所述加热水缸(303/402/502)内底部装有电热棒；将加热棒加热后的高温水通过外部水泵及过滤器后输送到水刀(304/403)部位清洗产品，再流回加热水缸(303/402/502)经过滤网过滤后循环再用；所述过滤网为可拆式双层过滤网。

优选地，所述脱油墨三段105机身内腔上下各装有一排喷管，喷管一端堵住，另一端焊有快接接头；喷管上装有一排间距均匀的若干喷嘴，脱油墨三段105机身下排喷管喷嘴朝上，上排喷管喷嘴朝下。

优选地，所述吹干机构(406/504)分别装置于脱油墨二段104、脱油墨三段105尾部；吹干机构(406/504)包括风刀，支柱，固定座和调节丝杆；所述风刀在脱油墨二段104、脱油墨三段105尾部上下各置一把，风刀的风刀口分别对着待加工产品的上下表面；所述风刀的风刀体为钣金折弯焊接的长方体状，其出风口是长条形缝隙。

与现有技术相比，本发明一种新型高效自动水平通过式脱油墨清洗机1通过同时设置依次设置的进料段102、脱油墨一段103、脱油墨二段104、脱油墨三段105以及两个热空气冷却器106，且将进料段102设计成为包括机身201以及设置于所述机身201中的传送轴203和输送支202，将脱油墨一段103设计成为包括机身302、设置于机身302一侧的加热水缸303、一组水刀304、输送支301和传动轴305，实际运行过程中，产品进入脱油墨一段103时，水泵把加热水缸里的高温水抽送到水刀主出水管，均匀平稳地注满水刀内腔，水刀底部开有1.5mm宽的出水缝，内腔里的高温水经出水缝流出形成均匀薄膜状水帘，产品从水帘垂直方向经过时，附在产品上的油墨迅速溶解，并随着水帘的流动被冲走，脱油墨二段104重复脱油墨一段工序，把脱油墨一段103未完全脱掉的油墨再次溶解，冲走，然后吹干进入脱油墨三段105；脱油墨三段105机身内腔上下各装有一排喷管，水泵把加热水缸里的高温水抽送到各喷管形成压力，经喷嘴喷淋到产品上，脱油墨三段105是产品脱油墨最后一道工序，由于产品上下受到带压力的高温水喷淋，前两道工序还没脱掉的零星极少残留油墨会在这道工序完全清理并清洗干净，同时吹干出料，实现脱油墨，清洗与吹干集于一机，大大提高自动化效率。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。