一种沉淀气浮复合池的制作方法

本发明属于废水处理领域，特别是涉及一种沉淀气浮复合池。

背景技术

在印染行业污水处理时，需要将污水依次通过厌氧池、好氧池、沉淀池和气浮池，最后通过排放池排出。由于，在沉淀池中需要加入助剂，让部分污染物进行沉淀，再将经过沉淀池处理的污水通入气浮池中，气浮池中会加入混凝剂，使得部分污染物呈絮状后被气泡带起后，污染物飘在气浮池的水面上，最后被气浮池刮渣装置刮落。

现阶段的沉淀池和气浮池均为单独设置，两者之间通过输送管道连通，这种设置方式导致了沉淀池和气浮池的占地面积较大，因此需要研制出一种能够进行沉淀和气浮两种污水处理工艺的沉淀气浮复合池。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种沉淀气浮复合池，所述沉淀气浮复合池的占地面积较小，能够对污水进行沉淀和气浮的净化工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉淀气浮复合池，包括沉淀槽、沿沉淀槽顶部边沿开设且不与沉淀槽相通的导向槽以及位于沉淀槽一侧且上端与导向槽连通的气浮槽，所述导向槽的底面为沿朝向气浮槽方向向下倾斜的导向斜面；所述沉淀槽还设置有将污水通入沉淀槽内的进水管以及将沉淀槽底部污染物排出的排污管；所述气浮槽还设有增加气浮槽中污水气泡含量的第一曝气装置，所述气浮槽的一侧设有排污槽且气浮槽的顶部设置有将气浮槽水面上的污染物扫入排污槽的刮渣机，所述气浮槽还具有出水管。

通过采用上述技术方案，污水首先通过进水管进入到沉淀槽内，通过在沉淀槽内添加助剂使得部分杂质发生沉淀，沉淀的污染物沉淀到沉淀槽的底部，并且最终通过排污管排出沉淀槽，随着沉淀槽内污水量的增加，沉淀槽内的水位逐渐上升，直至污水从沉淀槽内溢出；出去部分污染物的污水从沉淀槽的顶部边沿溢出，进入到导向槽内，并沿导向斜面进入到气浮槽内；气浮槽内会添加混凝剂，将污水中漂浮的杂质凝聚呈絮状漂浮物，气浮槽内的第一曝气装置，能够在气浮槽内的污水中充入大量微气泡，微气泡吸附在絮状漂浮物上，将絮状漂浮物带到气浮池的水面上，并且通过刮渣机将絮状漂浮物刮到排污槽内。上述沉淀气浮复合池的结构设置，污水能够在沉淀槽中进行沉淀，并且在气浮槽内进行气浮，降低了污水中污染物的含量。

且采用上述结构的沉淀气浮复合池，通过导向槽和导向斜面的方式将污水导入气浮池中，能够有效地减少沉淀气浮复合池的占地面积。同时，从沉淀槽中溢流而出的污水通过导向槽时，污水在导向斜面上形成一层，能够有效地提高污水中的含氧量，从而方便污水在气浮池中的气浮工艺，有助于提升气浮槽中净化污水的效果。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽内还设置有第二曝气装置，所述第二曝气装置包括多个安装于导向斜面上的第二曝气头、为第二曝气头供气的第二曝气泵以及连通第二曝气泵和第二曝气头的第二曝气管。

通过采用上述技术方案，第二曝气装置能够向导向槽内的污水中充氧，第二曝气头能够向污水中充入大量的小气泡，使得导向槽内污水中部分的悬浮物污染物上浮，实现预气浮的效果。受到过预气浮的污水中的悬浮污染物的含量减少，有助于提升气浮槽中净化污水的效果，从而提升整个沉淀气浮复合池的净水效果。

作为本发明的进一步改进，所述导向斜面均匀布置有曝气底座，所述曝气底座具有供第二曝气头插入的曝气插槽，所述曝气底座的侧壁均布有与曝气插槽相通的外曝气孔，所述曝气插槽的底部设置有底座磁盘，所述第二曝气头的端部具有能够与底座磁盘吸附的固定磁盘。

通过采用上述技术方案，曝气底座的底座磁盘和第二曝气头的固定磁盘的配合能够方便第二曝气头的安装和拆卸。

作为本发明的进一步改进，所述第二曝气管包括支架管道和连通支架管道和第二曝气头的曝气软管，所述支架管道的底部具有供曝气软管安装的软管接头，所述支架管道还配设有将软管接头密封盖合的接头端盖。

通过采用上述技术方案，第二曝气管包括支架管道和曝气软管，软管接头的设置能够方便曝气软管和支架管道的安装，从而方便调整整个导向槽内的第二曝气头的数量，从而调节导向槽内预气浮程度。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽在靠近气浮槽的一端还设有滤网组件，所述滤网组件包括隔断导向槽的第一滤网、安装于第一滤网靠近气浮池一侧且呈l形的第二滤网，所述第一滤网和第二滤网之间形成排污通道，所述沉淀气浮复合池还设置有连通排污通道和排污槽的排污管道，所述第一滤网的顶部边沿的水平高度第一导向槽顶部边沿的水平高度。

通过采用上述技术方案，滤网组件的结构设置能够方便将导向槽内预气浮的杂质进行过滤。当第一滤网发生堵塞时，导向槽内的污水水面增高，直至污水漫过第一滤网；污水通过第一滤网的上边沿，并且进入到排污通道内，污水从第二滤网的滤孔中排出，絮状污染物被留在排污通道内，并最终从排污管道进入到排污槽内。这种结构的设置能够对导向槽到气浮槽的污水进行初步过滤，减少了进入到气浮槽内的漂浮污染物的数量，且上述滤网组件还具有初步的防堵塞能力。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽的侧壁设有供排污管道安装的排污通孔，所述排污通道的底部为朝排污通孔方向向下倾斜的排污斜面，所述排污通孔的下边沿的水平高度高于排污斜面最低处的水平高度。

通过采用上述技术方案，上述结构的设置有助于将排污通道内的污染物排到排污通孔中，并通过排污管道排至排污槽内。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽在和气浮槽连通的连接处设置有沿导向槽宽度方向设置的导向唇，所述导向唇的上边沿固定于导向槽的底面，所述导向唇的下边沿与气浮槽内壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，导向唇的设置能够方便将导向槽的污水导入气浮槽内，污水会沿着导向唇并且从导向唇的下边沿脱离后，形成水幕落入气浮槽内。

作为本发明的进一步改进，所述刮渣机包括链板组件、用于支撑链板组件的链轮以及驱动链轮转动的驱动电机，所述链板组件包括两条与链轮适配的输送链、安装于两根输送链之间的多块链板以及安装于链板远离链轮一侧的刮板。

通过采用上述技术方案，刮渣机的结构简单，输送稳定，且能够进行长时间持续的刮出气浮池水面上的杂质。

作为本发明的进一步改进，所述链板上均匀开设有透水孔。

通过采用上述技术方案，透水孔的设置能够方便将将导向槽导下的污水透过链板，也防止了链板上污水的堆积。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种沉淀气浮复合池，通过设置沉淀槽、导向槽和气浮槽，沉淀槽溢流而出的水通过导向槽最终导入到气浮槽内，实现了沉淀、气浮的净化工序，上述沉淀气浮复合池的占地面积，且通过污水在导向斜面上的运输，有助于提升污水中的含氧量，提升气浮槽内的气浮效果，从而提升整个沉淀气浮复合池的污水处理效果；

2、导向槽设有第二曝气装置，进一步提升了对导向槽内的污水进行曝气，使得污水中的漂浮污染物进行预气浮，并且通过设置滤网组件对这一部分漂浮污染物进行过滤，减少进入到气浮池中的污染物的数量。

附图说明

图1为本发明中一种沉淀气浮复合池的结构示意图；

图2为本发明中沉淀槽的剖面示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明中支架管道、曝气软管、第二曝气头、曝气底座和接头端盖在爆炸状态下的配合示意图；

图5为本发明中一种沉淀气浮复合池在另一个角度的结构示意图；

图6为图5中b处的放大图；

图7为图5中c处的放大图；

图8为本发明中滤网组件的结构示意图；

图9为本发明中气浮池在未安装链板时的结构示意图；

图10为本发明中刮渣机的结构示意图。

图中：100、沉淀槽；110、淌水口；200、导向槽；210、导向斜面；220、曝气底座；221、曝气插槽；222、外曝气孔；223、底座磁盘；230、滤网组件；231、第一滤网；232、第二滤网；233、排污通道；234、排污通孔；235、排污管道；240、导向唇；300、气浮槽；310、出水管；400、进水管；410、安装支架；411、固定环；412、支撑杆；500、排污管；510、第一排污段；520、第二排污段；530、排污泵；600、第二曝气装置；610、第二曝气头；611、固定磁盘；612、曝气孔；620、第二曝气泵；630、支架管道；631、软管接头；640、曝气软管；650、接头端盖；700、第一曝气装置；710、第一曝气管道；720、第一曝气头；730、第一曝气泵；800、排污槽；810、排污口；900、刮渣机；910、链板组件；911、输送链；912、链板；913、刮板；914、透水孔；920、链轮；930、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1，一种沉淀气浮复合池，主要包括沉淀槽100、导向槽200和气浮槽300。其中，导向槽200设置在沉淀槽100的外侧，且导向槽200的底面低于沉淀槽100的顶部边沿，即沉淀槽100内溢流而出的污水会落入到导向槽200内；气浮槽300设置在沉淀槽100的一侧，且气浮槽300的一侧与导向槽200相互连通，即导向槽200内的污水能够排入气浮槽300内。

参阅附图1和附图2，沉淀槽100为圆形槽，且沉淀槽100的底面为向底部中心向下倾斜的锥形面。沉淀槽100还具有将污水通入沉淀槽100内的进水管400，进水管400伸入沉淀槽100内，且进水管400伸入的深度为沉淀槽100深度的三分之二。

参阅附图2和附图3，沉淀槽100内还设置有支撑进水管400的安装支架410，安装支架410包括固定进水管400的固定环411和支撑与固定套筒和沉淀槽100内壁的支撑杆412。在本实施例中，安装支架410具有六个支撑杆412，且六根支撑杆412沿固定环411的周向均匀布置。

沉淀气浮复合池还设置有将沉淀槽100底部的污染物排出沉淀槽100的排污管500。在本实施例中，排污管500包括沿沉淀槽100底部锥形面向下的第一排污段510和贯穿沉淀槽100且水平设置的第二排污段520。其中，第一排污段510的下端与沉淀槽100底部的间距不大于20cm，第二排污段520上安装有一台排污泵530。当排污泵530开始运行的时候，沉淀槽100底部的污染物在排污泵530的吸力作用下，从排污管500的第一排污段510进入排污管500，最后从第二排污段520排出。

其中，沉淀槽100的顶部边沿为在同一水平面上，且沉淀槽100的顶部边沿周向均匀开设有倒正三角形的淌水口110。

参阅附图1和附图4，导向槽200开设在沉淀槽100的外侧，导向槽200整体呈长方形状。导向槽200的底面为朝气浮槽300方向向下倾斜的导向斜面210。其中，在导向斜面210上均布布置有曝气底座220，曝气底座220的顶部设置有一个曝气插槽221，曝气插槽221竖直设置，曝气底座220的侧壁均布有与曝气插槽221相通的外曝气孔222。曝气插槽221的底部为水平面且曝气底座220在曝气插槽221的底部设置有有一个底座磁盘223，底座磁盘223采用防水胶水直接固定在曝气底座220的底部。

沉淀气浮复合池在导向槽200内还设置有第二曝气装置，第二曝气装置包括多个安装于导向斜面210上的第二曝气头610、为第二曝气头610供气的第二曝气泵620以及连通第二曝气泵620和第二曝气头610的第二曝气管。

其中，曝气管包括支架管道630和连通支架管道630和第二曝气头610的曝气软管640，支架管道630的底部具有供曝气软管640安装的软管接头631。在本实施例中，曝气软管640和软管接头631通过螺纹连接固定。为了能够调整曝气软管640的个数，支架管道630还配设有能够将软管接头631密封盖合的接头端盖650，接头端盖650和软管接头631也通过螺纹连接配合。

第二曝气头610安装在曝气软管640远离支架管道630的一端，且第二曝气头610能够插入曝气底座220的曝气插槽221中。第二曝气头610的端部具有能够与底座磁盘223吸附的固定磁盘611。在本实施例中，第二曝气头610的侧壁设置有曝气孔612。

第二曝气装置能够通过第二曝气泵620向第二曝气的支架管道630内通入空气，支架管道630的空气在依次通过曝气软管640和第二曝气头610排入到导向槽200的污水中，能够提高污水中的含氧量，使得一部分的固定漂浮物上浮。

参阅附图5和附图8，导向槽200在靠近气浮槽300的一端还设置有滤网组件230，滤网组件230包括隔断导向槽200的第一滤网231、安装于第一滤网231靠近气浮池一侧且呈l形的第二滤网232。第一滤网231与导向槽200的底部连接，且两端分别和导向槽200两侧的内壁连接，即导向槽200的污水必须要通过第一滤网231后才能够进入到气浮池中。

参阅附图1、附图5和附图6，第一滤网231和第二滤网232之间形成排污通道233，排污通道233的两端均被导向槽200的两内壁盖合。导向槽200的一侧内壁在排污通道233的一端开设有一个排污通孔234以及安装在排污通孔234处且将污染物沉淀排出排污通道233的排污管道235。其中，排污通道233的底部为朝排污通孔234方向向下倾斜的排污斜面，且排污通孔234的下边沿的水平高度高于排污斜面最低处的水平高度。

参阅附图5和附图7，导向槽200在和气浮槽300连通的连接处设置有沿导向槽200宽度方向设置的导向唇240，导向唇240的上边沿固定于导向槽200的底面，导向唇240的下边沿与气浮槽300内壁存在间隙。上述导向唇240的设置，能够方便将导向槽200内的污水导入气浮槽300内。

参阅附图9，气浮槽300设置在导向槽200的开口处，且气浮槽300也为长方形的槽。气浮槽300的底部设置有一个增加气浮槽300污水气泡含量的第一曝气装置。第一曝气装置包括设置于气浮槽300底部的第一曝气管道710、设置在第一曝气管道710上的第一曝气头720以及设置在气浮槽300外侧且与第一曝气管道710连通的第一曝气泵730。

参阅附图1和附图9，气浮槽300在其长度方向的一侧设有一个排污槽800，排污槽800的宽度和气浮槽300的相同，且气浮槽300的一侧设置有排污口810。气浮槽300的顶部还设置有将气浮槽300水面上的污染物通过排污口810扫入排污槽800内的刮渣机900。其中，上述排污管道235与排污槽800相连，在滤网组件230的排污通道233（参阅附图6）内的污染物通过排污管道235最终通入排污槽800内。

参阅附图1和附图10，刮渣机900包括链板组件910、用于支撑链板组件910的链轮920以及驱动链轮920转动的驱动电机930，链板912组件910包括两条与链轮920适配的输送链911、安装于两根输送链911之间的多块链板912以及安装于链板912远离链轮920一侧的刮板913。其中，链板912上均匀开设有透水孔914，能够方便污水穿过链板912进入到气浮槽300内。位于刮渣机900下端的刮板913能够部分插入气浮槽300的污水中，并且在驱动电机930的作用下，将位于气浮槽300水面上的漂浮污染物扫到排污槽800内。

气浮槽300的侧壁下端还设置有一根出水管310，且出水管310的高度高于第一曝气装置的高度。

上述沉淀气浮符合池的净化污水的步骤如下所示：

1、污水原水通过进水管400进入到沉淀槽100中，发生大颗粒的污染物发生沉淀，积聚在沉淀槽100的底部；

2、位于沉淀槽100上端的污水从沉淀槽100的顶部边沿溢流而出，进入到导向槽200内；

3、在第二曝气装置的作用下，污水中的部分漂浮污染物上浮，并且被滤网组件230过滤并进入到气浮槽300内；

4、气浮槽300内加入了混凝剂，使得漂浮的污染物絮状化，在第一曝气装置的作用下，这一部分的絮状污染物上浮，最终在刮渣机900的作用下，被刮入排污槽800内，而从出水管310流出的污水中的污染物大大减少。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。