一种漆包机的自动维护装置的制作方法

本发明涉及漆包机维护技术领域，具体为一种漆包机的自动维护装置。

背景技术：

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。目前漆包机的工作流程是：放线、退火、涂漆、烘培、冷却和润滑收线，由于漆包线在退火处理后的铜导线表面会残存水滴、油污及铜粉，这些污染物会影响漆包线的质量。

目前的漆包机并没有去除铜导线残余水滴、油污及铜粉的功能，因此急需一种装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包机的自动维护装置，利用清洗垫将铜导线表面残存水滴、油污及铜粉擦除，从而完成漆包线在退火理后的清洁处理，避免这些污染物影响漆包线的质量，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包机的自动维护装置，包括板架以及安装于板架上的导线清洁组件，所述导线清洁组件由底板、横板、夹板和清洁机构组成，底板的一端穿过板架上的开口伸入板架的内部，底板的另一端与横板的底部连接，夹板安装于横板的上端，夹板的内侧面开设有凹槽，凹槽内安装清洁机构，清洁机构包括清洗垫、移动板、螺杆、弹簧和调节螺母，所述清洗垫的内侧面与移动板的板面开设有相对应的螺孔，清洗垫通过螺孔安装于移动板上，所述移动板的两端设有凸块，凸块与凹槽侧壁上设有的滑槽相匹配，凸块嵌入滑槽内滑动，移动板通过凸块滑动安装于凹槽内，移动板的中部开设有螺杆安装孔，螺杆安装孔与所述螺杆相匹配，螺杆的一端贯穿夹板内壁延伸至凹槽内，并插装于螺杆安装孔上，所述弹簧位于移动板与凹槽之间的空隙处，弹簧套装于螺杆上，所述调节螺母转动安装于螺杆的一端，调节螺母的一面顶压于夹板的板面上；板架内安装有转轴和气缸，所述转轴与底板的一端转动连接

优选的，所述气缸的连杆伸出板架外与横板上设有的连接件连接。

优选的，所述板架为一种半封闭式结构的构件。

优选的，所述连接件通过螺栓安装于横板的一端，连接件的底部开设有杆孔，杆孔与气缸的连杆相匹配，气缸的连杆插装于杆孔内。

优选的，所述螺孔内旋入螺丝固定。

优选的，所述清洗垫为一种海绵材料的构件，其接触面开设有弧形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本漆包机的自动维护装置，通过设置的导线清洁组件，当漆包线在退火处理后的铜导线表面残存水滴、油污及铜粉时，启动板架内的气缸顶升横板，使横板带动夹板上的清洁机构向漆包线移动，当清洗垫的表面贴附在漆包线时，停止气缸动作，此时利用清洗垫将铜导线表面残存水滴、油污及铜粉擦除，从而完成漆包线在退火理后的清洁处理，避免这些污染物影响漆包线的质量。

2、本漆包机的自动维护装置，通过转动调节螺母使螺杆旋入、旋出，利用螺杆的旋入、旋出带动移动板在凹槽内的前后移动，实现清洗垫的前后调节功能，从而可根据不同规格的铜包线对清洗垫进行调节，具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的清洁机构装配图；

图3为本发明的移动板装配结构放大图；

图4为本发明的连接件结构图；

图5为本发明的导线清洁组件张开示意图；

图6为本发明的整体结构侧视图。

图中：1、板架；2、导线清洁组件；21、底板；22、横板；23、夹板；231、凹槽；24、清洁机构；241、清洗垫；2411、弧形槽；242、移动板；243、螺杆；244、弹簧；245、调节螺母；3、螺孔；4、凸块；5、滑槽；6、螺杆安装孔；7、转轴；8、气缸；9、连接件；91、杆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种漆包机的自动维护装置，包括半封闭式结构的板架1以及安装于板架1上的导线清洁组件2，导线清洁组件2由底板21、横板22、夹板23和清洁机构24组成，底板21的一端穿过板架1上的开口伸入板架1的内部，底板21的另一端与横板22的底部连接，夹板23安装于横板22的上端，夹板23的内侧面开设有凹槽231，凹槽231内安装清洁机构24，清洁机构24包括清洗垫241、移动板242、螺杆243、弹簧244和调节螺母245，清洗垫241的内侧面与移动板242的板面开设有相对应的螺孔3，螺孔3内旋入螺丝固定，清洗垫241通过螺孔3安装于移动板242上，由于清洗垫241为一种海绵材料的构件，其接触面开设有弧形槽2411，因此，通过弧形槽2411可增大与漆包线的接触面，利用海绵的特性吸附漆包线上的水滴、油污及铜粉，移动板242的两端设有凸块4，凸块4与凹槽231侧壁上设有的滑槽5相匹配，凸块4嵌入滑槽5内滑动，移动板242通过凸块4滑动安装于凹槽231内，移动板242的中部开设有螺杆安装孔6，螺杆安装孔6与螺杆243相匹配，螺杆243的一端贯穿夹板23内壁延伸至凹槽231内，并插装于螺杆安装孔6上，弹簧244位于移动板242与凹槽231之间的空隙处，弹簧244套装于螺杆243上，调节螺母245转动安装于螺杆243的一端，调节螺母245的一面顶压于夹板23的板面上；通过转动调节螺母245使螺杆243的旋入、旋出，利用螺杆243的旋入、旋出带动移动板242在凹槽231内的前后移动，实现清洗垫241的调节功能，从而可根据不同直径的铜包线对清洗垫241进行调节；板架1内安装有转轴7和气缸8，转轴7与底板21的一端转动连接，气缸8的连杆伸出板架1外与横板22上设有的连接件9连接；连接件9通过螺栓安装于横板22的一端，连接件9的底部开设有杆孔91，杆孔91与气缸8的连杆相匹配，气缸8的连杆插装于杆孔91内；通过启动气缸8顶升横板22，使横板22带动夹板23上的清洁机构24向漆包线移动，当清洗垫241的表面贴附在漆包线时，停止气缸8动作，此时利用清洗垫241将铜导线表面残存水滴、油污及铜粉擦除，从而完成漆包线在退火理后的清洁处理。

本要解决的另一技术问题是提供一种漆包机自动维护装置的维护装置对应的实施过程，包括如下步骤：

步骤一：启动气缸8顶升横板22，使横板22沿转轴7顺时针转动，带动夹板23上的清洁机构24向漆包线移动；

步骤二：当清洗垫241的表面贴附在漆包线时，停止气缸8动作，此时利用清洗垫241将铜导线表面残存水滴、油污及铜粉擦除；

步骤三：当漆包线与清洗垫241之间的间距存在一定距离时，转动调节螺母245使螺杆243向内旋入，从而带动移动板242在凹槽231内向前移动，使清洗垫241的表面能够贴附在漆包线上，实现清洗垫241的调节功能；

步骤四：清洁完成后，启动气缸8回拉横板22，使横板22沿转轴7逆时针转动，带动夹板23上的清洁机构24脱离漆包线。

本漆包机的自动维护装置，通过设置的导线清洁组件2，当漆包线在退火处理后的铜导线表面残存水滴、油污及铜粉时，启动板架1内的气缸8顶升横板22，使横板22带动夹板23上的清洁机构24向漆包线移动，当清洗垫241的表面贴附在漆包线时，停止气缸8动作，此时利用清洗垫241将铜导线表面残存水滴、油污及铜粉擦除，从而完成漆包线在退火理后的清洁处理，避免这些污染物影响漆包线的质量。

综上所述：本漆包机的自动维护装置，通过气缸8顶升横板22，使横板22带动夹板23上的清洁机构24向漆包线移动，当清洗垫241的表面贴附在漆包线时，停止气缸8动作，此时利用清洗垫241将铜导线表面残存水滴、油污及铜粉擦除，从而完成漆包线在退火理后的清洁处理，避免这些污染物影响漆包线的质量，因而有效的解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。