污水处理过滤机的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理过滤机。

背景技术

在工业污水和生活污水的后续处理过程中，污水分离是由不同设备及工艺完成的：固液分离采用压滤机、分离机等；有害离子的去除则采用除油罐和活性炭吸附罐，罐内分别装入吸油毛绒球、活性炭及不同粒级的石英砂等，以不同设备及工艺进行污水处理，提高成本，增加工作量。有害离子的去除过程中，除油罐和吸附罐达到饱和后，需要人工进入罐内进行清理，由于工业污水中钙镁离子钙化结垢严重，加上除油罐和吸附罐空间窄小，造成人工清理难度高、劳动强度大，随着时间的延长，除油罐和吸附罐内沉积的垃圾多，影响污水处理效率，同时造成工作现场脏、乱、差。

现阶段，工业污水和生活污水的处理需要一种集固液分离、有害离子的去除于同一设备的过滤机，且清理方便，但是，相关研究鲜有报道。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供污水处理过滤机，可以实现在同一个污水处理设备上完成固液分离和有害离子的去除，且清理方便，污水处理效率高。

为了实现上述目的，本发明提供一种污水处理过滤机，包括机架以及依次连接在机架上的过滤结构和压紧结构。

所述机架包括两根相互平行设置的横梁，所述横梁的两端分别连接止推板和压紧板，所述止推板上设有第一进出污水口，所述压紧板连接压紧结构，所述止推板和所述压紧板之间连接过滤结构。

所述过滤结构包括若干个过滤板，所述过滤板上设有与所述第一进出污水口相对应的第二进出污水口，所述过滤板的两端分别设有支架，所述支架连接所述横梁；所述过滤结构还包括吸附分离包，所述吸附分离包包括至少两层过滤层，相邻两层所述过滤层形成密封区域，所述密封区域的两层过滤层相互贴合，所述密封区域为环形闭合结构，所述环形闭合结构围设形成填充区域，所述填充区域的夹层内填充有吸附材料，所述环形闭合结构的外部形成固定区域。

所述压紧结构包括活塞杆，所述活塞杆的两端分别连接所述压紧板和驱动结构，所述驱动结构电连接控制柜。

根据本发明的污水处理过滤机，所述密封区域包括密封线，所述密封线连接两层所述过滤层，所述密封线的两侧均匀涂有密封胶。

根据本发明的污水处理过滤机，所述密封区域的宽度范围为2～8mm。

根据本发明的污水处理过滤机，所述填充区域上均匀设有固定点。

根据本发明的污水处理过滤机，所述过滤板的上面还设有定位结构，所述固定区域设有与所述定位结构对应的定位孔。

根据本发明的污水处理过滤机，所述第一进出污水口至少设有两个且呈对角线分布，所述第二进出污水口至少设有两个且呈对角线分布。

根据本发明的污水处理过滤机，所述过滤板的中部向内凹进，每两块所述过滤板之间组成一个过滤室，所述过滤室中放置所述吸附分离包。

根据本发明的污水处理过滤机，所述过滤室的形状为圆形或者矩形。

根据本发明的污水处理过滤机，所述吸附分离包的一侧连接导水槽，所述导水槽包括若干个导水支槽，所述导水支槽伸入到所述吸附分离包中，所述导水支槽通过导水主槽连接所述第二进出污水口。

根据本发明的污水处理过滤机，所述过滤层设有两层。

综上所述，本发明提供一种污水处理过滤机，通过将现有技术中常用的箱式压滤机上面的滤布换成吸附分离包，吸附分离包设有至少两层过滤层，吸附分离包的内部填充有吸附材料，过滤层可以对污水中的固体物进行过滤，吸附材料可以对污水中的有害离子、无机化合物及有机化合物进行吸附，因此，本发明集固液分离、有害离子的去除于同一设备，同时具有吸附和过滤的功能；本发明的过滤机结构简单，吸附分离包的生产成本低、制作方便、灵活性好、便于更换，能够适用于多领域的吸附分离工艺；吸附分离包中的吸附分离材料达到吸附饱和后，可以更换整个吸附分离包，且更换十分方便，解决了目前污水处理过程中管道容器结垢后难以清理，设备检修及更换过滤料时间长、难度大的问题，降低了工作强度，提高了污水处理效率；吸附材料可根据实际情况选择再生或处理，实现循环利用，降低成本，节约资源；本发明适合各类矿山选矿厂、化工生产企业、污水处理厂等的连续生产，适合生活污水的后续处理工艺，保障了生产、生活用水达到循环使用或对外排放的要求，保障了工业化连续、安全生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的止推板结构示意图；

图4是本发明的止推板另一种结构示意图；

图5是本发明的过滤板结构示意图；

图6是本发明的过滤板另一种结构示意图；

图7是本发明的吸附分离包结构示意图；

图8是本发明的吸附分离包另一种结构示意图；

图9是本发明的吸附分离包两层过滤层结构示意图；

图10是本发明的吸附分离包三层过滤层结构示意图；

图11是本发明的吸附分离包四层过滤层结构示意图；

图12是本发明的吸附分离包侧视结构示意图；

图13是本发明a部分结构示意图；

图14是本发明b部分结构示意图；

图15是本发明密封区域密封方式结构示意图；

在图中，1-横梁，11-止推板，111-基座，112-第一进出污水口；12-压紧板，2-过滤板，21-第二进出污水口，22-支架，23-把手，24-过滤室，26-定位结构，27-导水槽，271-导水支槽，272-导水主槽；3-吸附分离包，31-密封区域，311-密封线，312-密封胶；32-填充区域，321-吸附材料，322-固定点，323-固定线；33-固定区域，331-定位孔，332-换料孔；4-活塞杆，41-驱动结构，42-支撑座；5-控制柜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种污水处理过滤机，包括机架以及依次连接在机架上的过滤结构和压紧结构。

机架是过滤机的主体，用以支撑整个过滤装置，并连接其它相关部件，机架包括两根相互平行设置的横梁1，横梁1的两端分别连接止推板11和压紧板12，止推板11的底部设有基座111，基座111连接地面，起到支撑过滤机的作用，参见图1、图3和图4，止推板11上设有第一进出污水口112，第一进出污水口112至少设有两个且呈对角线分布，第一进出污水口112即可以做进水口，也可以做出水口，作为一种实施例，第一进出污水口112设有两个，则在工作过程中，可以选择任意一个作为进水口或者出水口，作为另一种实施例，第一进出污水口112设有四个，选择任意一个作为进水口，则选择与其互为对角线的另一个作为出水口，进水口和出水口对角分布，可以使污水流经吸附分离包的路径最长，最大限度的起到过滤作用；止推板11和压紧板12之间连接过滤结构，压紧板12连接压紧结构。

参见图1和图2，过滤结构包括若干个过滤板2，过滤板2的数量可以根据处理能力的大小增加或减少，过滤板2的大小也可以根据处理能力的大小进行设置；参见图5和图6，过滤板2上设有与第一进出污水口112相对应的第二进出污水口21，第二进出污水口21至少设有两个且呈对角线分布，若干个过滤板上2的第二进出污水口21形成污水流动通道；过滤板2的两端分别设有支架22，横梁1通过支架22将过滤板2架起在横梁1上；为了方便过滤板2的拆卸清理，过滤板2的两端分别设有把手23；过滤板2的中部向内凹进，每两块过滤板2之间组成一个过滤室24，止推板11和压紧板12的中部也分别向内凹进，止推板11与相邻的过滤板2配合形成一个过滤室24，压紧板12也与相邻的过滤板2配合形成一个过滤室24，过滤室24的形状为圆形或者矩形；过滤室24中放置有吸附分离包3，为了使吸附分离包3能够稳定放置在过滤室24中，不会掉落，过滤板2上面还设有定位结构26，定位结构26的个数根据过滤板2的规格大小确定，在本发明中，定位结构26设有三个，定位结构26可以为定位钉，也可以是挂钩；吸附分离包3的一侧连接导水槽27，导水槽27包括若干个导水支槽271，导水支槽271伸入到吸附分离包3中，导水支槽271通过导水主槽272连接第二进出污水口21，可以使污水快速均匀的注入吸附分离包3中；过滤板2的材质可以为硬质塑料或者pvc。工作过程中，污水由污水泵通过第一进出污水口112进入第二进出污水口21，再经过导水槽27进入吸附分离包3中，污水在吸附分离包3中向压力小的空间内随机流动，最终汇入污水出口，由于本发明的污水处理不需要高扬程，供水过程中，污水的水压比较稳定，因此，污水泵选用低压污水泵。

参见图7和图8，吸附分离包3包括至少两层过滤层，相邻两层过滤层形成密封区域31，密封区域31的两层过滤层相互贴合，密封区域31为环形闭合结构，环形闭合结构的形状根据过滤室24的形状设定，可以为圆形，也可以为矩形；环形闭合结构围设形成填充区域32，填充区域32的夹层内填充有吸附材料321，填充区域32上均匀设有固定点322；环形闭合结构的外部形成固定区域33。

参见图9、图10和图11，过滤层的层数可以为两层，也可以为多层，多层的吸附分离效果较好，当然，吸附分离的时间也长，在使用过程中，根据对吸附效果以及吸附时间等的不同要求，可以设置不同的层数；在本发明中，过滤层设有两层，过滤层的材质为尼龙、纤维或者不锈钢网；尼龙过滤层耐强碱，耐高温，具有良好的抗变形性和耐磨性，但是不耐强酸；纤维过滤层耐酸，耐碱，耐高温，具有很好的耐磨性和耐腐性，且回复性很好；不锈钢网耐酸、耐碱、耐高温，拉力和耐磨性强，但是一般用于过滤要求不是很严格的情况，由于本发明用于污水处理领域，过滤层需要具有耐酸、耐碱、耐磨的性能，且要进行固体、液体和有害离子的分离，因此，作为一种优选的方案，过滤层的材质为纤维，且为纤维过滤布，纤维的材质为涤纶、丙纶、锦纶或者维纶。

参见图12和图13，由于吸附分离包3在使用过程中是利用两块过滤板夹紧固定区域33，为防止污水进入吸附分离包3时，出现污水不经过吸附材料321而直接穿过侧边的密封区域31，从而形成短路的情况，两块过滤板还要夹紧密封区域31；由于吸附分离包3的规格大小要根据过滤板2的规格大小来确定，因此，密封区域31的宽度也要根据过滤板2的规格大小来确定，密封区域31的宽度范围为2～8mm，例如，密封区域31的宽度范围可以为2mm、4mm、6mm、7mm或者8mm；参见图13和图14，密封区域31包括密封线311，密封线311连接两层纤维过滤布，使吸附材料321固定在填充区域32的内部，不会漏出，密封线311的材质可以为金属丝或者纤维，本发明中，密封线311的材质为纤维；为防止污水进入吸附分离包时，出现短路的情况，因次，密封线311上涂有密封胶312，密封胶312均匀分布在密封线311的两侧，这样，过滤板可以同时夹紧固定区域3和密封区域31，避免出现短路的情况，为了提高吸附分离包的吸附分离效果，在本发明中，密封胶312的宽度为3～4mm，例如，密封胶312的宽度可以为3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm或者4mm，密封胶312的厚度为0.5～2mm，例如，密封胶312的厚度可以为0.5mm、0.8mm、1mm、1.4mm、1.5mm、1.7mm或者2mm，密封胶312为玻璃密封胶或者沥青树脂；参见图15，密封区域31的密封方式并不仅限于此，也可以将密封区域31的两层过滤纤维布内侧直接涂上密封胶312，以粘接的方式将密封区域31的两层过滤纤维粘接起来，达到密封的效果，为了提高粘接的牢固性，密封胶312的宽度为4～7mm，例如，密封胶312的宽度可以为4mm、4.8mm、5.1mm、5.5mm、6mm、6.8mm或者7mm，密封胶312的厚度为1.5～2.5mm，例如，密封胶312的厚度可以为1.5mm、1.7mm、1.9mm、2.4mm或者2.5mm。

参见图7、图8和图12，吸附材料321可以根据污水的不同种类，污水所含有的极性与非极性有机物、重金属离子、部分物料脱色等需要，选择不同的吸附材料321，吸附材料321为活性炭、吸附树脂、活性白土或者分子筛；为了使吸附材料321能够在填充区域32中均匀分布，防止吸附分离包3在厚度方向变形，提高吸附分离包3的使用寿命和吸附分离效果，填充区域32上均匀设有固定点322，固定点322设有4～6排，4～6列，固定点322的数量可以根据吸附分离包的规格大小来确定，这样，固定点322可以将吸附分离包3的填充区域32分成若干个大小基本相等的模块，每个模块中的吸附材料321都能够均匀分布，使吸附分离包3的吸附效果均匀且稳定；固定点322的固定方式可以使用固定线323，固定线323穿透填充区域32，固定线323的材质可以为金属丝或者纤维，在本发明中，由于固定线323需要具有耐酸、耐碱、耐磨的性能，同时为了采购原料时能够统一、方便，固定线323的材质为纤维，纤维的材质为涤纶、丙纶、锦纶或者维纶；当然，固定点322的固定方式并不仅限于此，也可以使用固定钉，固定钉直接穿透填充区域32，也可以将吸附分离包的填充区域32分成若干个大小基本相等的模块。

参见图7和图8，固定区域33设有与定位结构26对应的定位孔331，这样，将定位孔331悬挂于定位结构26上，当过滤板2相互压紧的同时，固定区域33与过滤板2的板框之间也紧密贴合，从而使吸附分离包3固定在过滤板2上；固定区域33靠近填充区域32的位置还设有换料孔332，当吸附分离包3吸附的有害离子、化合物等达到饱和后，可以拆开一小部分密封线311和密封胶312，从换料孔332更换吸附材料321，使吸附分离包3可以循环使用；换料孔332的孔径为5～30cm，换料孔332的孔径可以为5cm、10cm、15cm、25cm或者30cm，由于本发明用于污水处理，规格一般较大，因次，作为一种优选的方案，换料孔332孔径为25cm；当然，如果吸附分离包3的规格较小，也可以不设置换料孔332，直接在密封区域31拆开一小部分，更换吸附材料321。

压紧结构是驱动压紧板12压紧或松开过滤板2的动力结构，参见图1和图2，压紧结构包括活塞杆4，活塞杆4的两端分别连接压紧板12和驱动结构41，驱动结构41可以是以液压机驱动活塞杆4的运动，也可以直接以人工驱动活塞杆4的运动，由于本发明主要进行污水处理，设备较大，所以，作为一种优选的方案，驱动结构41为液压机，液压机选用现有技术中常用的液压机，可以直接从市场购买；驱动结构41的底部还连接支撑座42，支撑座42连接地面，支撑座42可以支撑驱动结构41，同时也能够起到支撑过滤机的作用；驱动结构41电连接控制柜5，控制柜5连接地面，通过控制柜5的开关控制驱动结构41，带动活塞杆4运动，活塞杆4推动压紧板12，将位于压紧板12和止推板11之间的过滤板2压紧，以保证带有压力的污水在过滤室内进行加压过滤，同时，污水中的固体物留在吸附分离包3的外面，在压紧的作用力下形成滤饼。

工作过程中，每两块过滤板2之间组成独立的过滤室，污水在污水泵的作用下，经过止推板11上的第一进出污水口112进入若干个过滤板2形成的污水流动通道，并借助污水泵的压力，由导水槽27进入吸附分离包3的一侧，吸附分离包3的过滤层可以过滤污水中的固体物，吸附材料321可以吸附污水中的有害离子、无机化合物及有机化合物，通过过滤与吸附后，固体物与无机、有机化合物分别留在过滤层表面和吸附层内；当吸附分离包3一侧的过滤层表面达到一定固体厚度后，可以进行反冲洗，反冲洗过程为：改变污水的进水方向，出水的一侧变成进水侧，原来的过滤层随之被反冲洗，反冲洗的固体物排入固体收集系统；当整个吸附分离包3过滤、吸附的固体物、有害离子、化合物等达到饱和后，可以更换吸附分离包3或者吸附材料321，使污水处理更加方便、高效；污水的正向过滤时间和反冲洗时间可以根据污水的不同类别和污水处理量来确定，并通过自动控制系统来控制时间。

本发明的污水处理功能不影响也不替代污水处理前期的杀菌、曝气、沉淀等作业。

综上所述，本发明提供一种污水处理过滤机，通过将现有技术中常用的箱式压滤机上面的滤布换成吸附分离包，吸附分离包设有至少两层过滤层，吸附分离包的内部填充有吸附材料，过滤层可以对污水中的固体物进行过滤，吸附材料可以对污水中的有害离子、无机化合物及有机化合物进行吸附，因此，本发明集固液分离、有害离子的去除于同一设备，同时具有吸附和过滤的功能；本发明的过滤机结构简单，吸附分离包的生产成本低、制作方便、灵活性好、便于更换，能够适用于多领域的吸附分离工艺；吸附分离包中的吸附分离材料达到吸附饱和后，可以更换整个吸附分离包，且更换十分方便，解决了目前污水处理过程中管道容器结垢后难以清理，设备检修及更换过滤料时间长、难度大的问题，降低了工作强度，提高了污水处理效率；吸附材料可根据实际情况选择再生或处理，实现循环利用，降低成本，节约资源；本发明适合各类矿山选矿厂、化工生产企业、污水处理厂等的连续生产，适合生活污水的后续处理工艺，保障了生产、生活用水达到循环使用或对外排放的要求，保障了工业化连续、安全生产。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。