一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置的制作方法

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。

粉末冶金属于冶金工业的一种，为了去除冶金原料中的杂质，常常需要对其进行清洗。现有的对冶金原料清理多是放置在清洗箱内用水进行冲洗，在冲洗完成后，箱体内清洗完成的冶金原料需要工作人员多次往复的进行捞取，提高了工作人员的工作强度，给工作人员的工作带来了不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，解决了现有的对冶金原料清理多是放置在清洗箱内用水进行冲洗，在冲洗完成后，箱体内清洗完成的冶金原料需要工作人员多次往复的进行捞取，提高了工作人员的工作强度，给工作人员的工作带来了不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接，所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接，所述清洗箱的下表面固定连接有两个滚轮，且两个滚轮分别位于转轴的两侧，所述滚轮的下表面与底座的上表面搭接。

所述顶板的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面卡接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二驱动装置的外表面啮合，所述第二驱动装置的下表面与顶板的上表面固定连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的两侧面均通过连接块与两个滑块的相对面固定连接，且两个滑块分别滑动连接在两个侧板相对面均开设的滑槽内。

所述连接板的下表面固定连接有两个限位板，所述限位板的上表面与卡块的下表搭接，所述卡块的下表面与网箱的上表面固定连接，所述网箱位于清洗箱内。

优选的，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。

优选的，所述侧板的左侧面固定连接有电源，所述电源的左侧面固定连接有开关，所述开关的输入端与电源的输出端电连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的上表面与底座的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一电机的型号为y80m1-2，所述第一电机的输入端与开关的输出端电连接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的下表面与顶板的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴与第四齿轮的下表面固定连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第二电机的输入端与开关的输出端电连接。

优选的，所述网箱的网孔直径小于冶金原料的直径，所述网箱的尺寸小于清洗箱的尺寸。

（三）有益效果

本发明提供了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，具备以下有益效果：

（1）、该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱，第二电机输出轴正转带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹连接的螺纹柱向上移动，螺纹柱向上移动带动连接板向上移动，连接板带动网箱从清洗箱内移出，工作人员拉动网箱带动卡块从限位板中移出，从而使得网箱与连接板分离，使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。

（2）、该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第一驱动装置、清洗箱和滚轮，第一电机输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴在第一轴承内转动，转轴带动清洗箱通过滚轮在底座上转动，清洗箱转动带动清洗箱内的清洁液转动利用离心力对网箱内的冶金原料进行冲洗，从而提高冶金原料清洗的效果，使得冶金原料清洁的效果更好。

（3）、该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置滑块和滑槽，从而使得连接板通过连接块和滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了螺纹筒转动时带动螺纹柱和连接板转动，而且避免了清洗箱内清洁液的离心力带动网箱的转动，使得网箱的移动更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明网箱的俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3第一轴承、4转轴、5第一齿轮、6第一驱动装置、61第二齿轮、62第一电机、7清洗箱、8滚轮、9侧板、10电源、11开关、12顶板、13第二轴承、14螺纹筒、15第三齿轮、16第二驱动装置、161第四齿轮、162第二电机、17螺纹柱、18连接板、19连接块、20滑块、21滑槽、22限位板、23卡块、24网箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿2，从而使得底座1的转动更加稳定，降低了清洗箱7转动时底座1的晃动，从而使得清洗工作更加稳定，底座1的上表面通过两个侧板9与顶板12的下表面固定连接，侧板9的左侧面固定连接有电源10，电源10的左侧面固定连接有开关11，开关11的输入端与电源10的输出端电连接，通过设置开关11，且开关11的型号为lw5d-16，使得工作人员对第一电机62和第二电机162的操作更加方便，底座1的上表面卡接有第一轴承3，第一轴承3内套接有转轴4，通过设置转轴4和第一轴承3，从而使得转轴4在第一轴承3内转动更加稳定，从而使得第一齿轮5和清洗箱7的转动更加稳定，转轴4的底端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与第一驱动装置6的外表面啮合，第一驱动装置6的上表面与底座1的下表面固定连接，第一驱动装置6包括第一电机62，第一电机62机身的上表面与底座1的下表面固定连接，第一电机62的输出轴固定连接有第二齿轮61，第二齿轮61与第一齿轮5啮合，第一电机62的型号为y80m1-2，第一电机62的输入端与开关11的输出端电连接，通过设置第一驱动装置6，从而使得第一电机62能够带动清洗箱7转动，从而使得转动的清洗箱7能够通过清洗液的转动产生的离心力对网箱24内的冶金原料进行清理，转轴4的顶端与清洗箱7的下表面固定连接，清洗箱7的下表面固定连接有两个滚轮8，且两个滚轮8分别位于转轴4的两侧，滚轮8的下表面与底座1的上表面搭接，通过设置滚轮8，从而使得清洗箱7通过滚轮8在底座1上的转动更加稳定，从而使得清洗箱7的转动更加稳定。

顶板12的上表面卡接有第二轴承13，通过设置第二轴承13，从而使得螺纹筒14在第二轴承13内的转动更加稳定，从而使得螺纹柱17的移动更加稳定，第二轴承13内套接有螺纹筒14，螺纹筒14的外表面卡接有第三齿轮15，第三齿轮15与第二驱动装置16的外表面啮合，第二驱动装置16包括第二电机162，第二电机162机身的下表面与顶板12的上表面固定连接，第二电机162的输出轴与第四齿轮161的下表面固定连接，第四齿轮161与第三齿轮15啮合，第二电机162的输入端与开关11的输出端电连接，通过设置第二驱动装置16，第二电机162输出轴正转带动第四齿轮161转动，第四齿轮161带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动螺纹筒14转动，螺纹筒14转动带动螺纹连接的螺纹柱17向上移动，螺纹柱17向上移动带动连接板18向上移动，连接板18带动网箱24从清洗箱7内移出，从而方便了工作人员收取清洗完成的冶金原料，第二驱动装置16的下表面与顶板12的上表面固定连接，螺纹筒14内螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17的底端与连接板18的上表面固定连接，连接板18的两侧面均通过连接块19与两个滑块20的相对面固定连接，通过设置滑块20和滑槽21，从而使得连接板18通过连接块19和滑块20在滑槽21内的移动更加稳定，避免了螺纹筒14转动时带动螺纹柱17和连接板18转动，而且避免了清洗箱7内清洁液的离心力带动网箱24的转动，使得网箱24的移动更加稳定，且两个滑块20分别滑动连接在两个侧板9相对面均开设的滑槽21内。

连接板18的下表面固定连接有两个限位板22，通过设置限位板22，从而使得网箱24能够从限位板22中抽出，方便了工作人员对网箱24内的原料进行收取，限位板22的上表面与卡块23的下表搭接，卡块23的下表面与网箱24的上表面固定连接，网箱24位于清洗箱7内，网箱24的网孔直径小于冶金原料的直径，网箱24的尺寸小于清洗箱7的尺寸，通过设置网箱24，且网箱24的尺寸小于清洗箱7的尺寸，从而使得清洗箱7的转动不会带动网箱24转动，而且网箱24的孔径可以根据冶金原料的直径来进行定制，以避免冶金原料在清洗时掉出网箱24。

使用时，通过操作使得第一电机62工作，第一电机62输出轴转动带动第二齿轮61转动，第二齿轮61带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转轴4在第一轴承3内转动，转轴4带动清洗箱7通过滚轮8在底座1上转动，通过操作开关11使得第二电机162工作，第二电机162输出轴反转带动第四齿轮161转动，第四齿轮161带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动螺纹筒14转动，螺纹筒14转动带动螺纹连接的螺纹柱17向下移动，螺纹柱17带动连接板18向下移动，连接板18带动网箱24移入清洗箱7内，通过操作开关11使得第二电机162停止工作，清洗箱7转动着对网箱24内的冶金原料清洗，清洗完成后，通过操作开关11使得第一电机62停止工作，第二电机162工作，第二电机162输出轴正转带动第四齿轮161转动，第四齿轮161带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动螺纹筒14转动，螺纹筒14转动带动螺纹连接的螺纹柱17向上移动，螺纹柱17向上移动带动连接板18向上移动，连接板18带动网箱24从清洗箱7内移出，拉动网箱24带动卡块23从限位板22中移出，网箱24与连接板18分离，将网箱24内的冶金原料收取转运。

综上可得，1、该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置16、螺纹筒14、螺纹柱17、第三齿轮15、连接板18、限位板22、卡块23和网箱24，第二电机162输出轴正转带动第四齿轮161转动，第四齿轮161带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动螺纹筒14转动，螺纹筒14转动带动螺纹连接的螺纹柱17向上移动，螺纹柱17向上移动带动连接板18向上移动，连接板18带动网箱24从清洗箱7内移出，工作人员拉动网箱24带动卡块23从限位板22中移出，从而使得网箱24与连接板18分离，使得工作人员能够一次性的将网箱24内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。

2、该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第一驱动装置6、清洗箱7和滚轮8，第一电机62输出轴转动带动第二齿轮61转动，第二齿轮61带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转轴4在第一轴承3内转动，转轴4带动清洗箱7通过滚轮8在底座1上转动，清洗箱7转动带动清洗箱7内的清洁液转动利用离心力对网箱24内的冶金原料进行冲洗，从而提高冶金原料清洗的效果，使得冶金原料清洁的效果更好。

3、该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置滑块20和滑槽21，从而使得连接板18通过连接块19和滑块20在滑槽21内的移动更加稳定，避免了螺纹筒14转动时带动螺纹柱17和连接板18转动，而且避免了清洗箱7内清洁液的离心力带动网箱24的转动，使得网箱24的移动更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。