一种喷胶针头清洁装置的制作方法

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种喷胶针头清洁装置。

背景技术：

目前，很多产品在生产过程中均需用到喷胶装置，喷胶装置包括供胶结构和驱动装置，供胶结构用于出胶，驱动装置用于带动供胶结构移动至喷胶位置。其中，供胶结构包括吹送气单元、胶管和喷胶针头，胶管内储存有胶水，吹送气单元、胶管、喷胶针头依次连接。当启动吹送气单元，以向胶管内持续通入气体时，可驱动胶管内的胶水由喷胶针头喷出。由于胶水具有一定的粘稠度，因此只有胶管内气体压力的达到一定值之后，才能驱动胶水由喷胶针头喷出。而在一次喷胶结束并关闭吹送气单元时，胶管内的气压仍然较大，该气压在释放的过程中，能够继续推动胶水从喷胶针头挤出，从而在喷胶针头的针尖处形成水滴状残胶或者环抱针尖的残胶。在一次点胶完成，驱动装置驱动供胶结构移动至下一个喷胶位置的过程中，供胶结构的快速移动，使残胶容易从喷胶针头滴落，从而容易污染产品或设备。另外，由于喷胶针头上还残留部分胶水，因此在进行下一次喷胶操作时，喷胶针头喷出的胶水量会突然变大，从而降低了喷胶良率。

技术实现要素：

本发明提供一种喷胶针头清洁装置，用于解决如何清洁喷胶针头上的残胶以避免残胶污染产品或设备，同时避免残胶影响喷胶良率的问题。

为达到上述目的，本发明一些实施例提供了一种喷胶针头清洁装置，包括筒状支架，该筒状支架包括相对设置的第一开口端和第二开口端，由第一开口端至第二开口端，筒状支架的中空区域的截面面积逐渐增大，第一开口端的内壁上设有吹送气孔，该吹送气孔配置为向该中空区域内吹送气体，且吹送气孔的出口朝向向靠近第二开口端的方向倾斜。

在一些实施例中，吹送气孔包括设置于第一开口端的内壁上的多个吹送气子孔，多个吹送气子孔围绕第一开口端的内壁一周均匀设置。

在一些实施例中，吹送气孔为设置于第一开口端的内壁上的环形孔，该环形孔围绕第一开口端的内壁一周设置。

在一些实施例中，吹送气孔在第一开口端的周向上的各个部分的出口朝向交会至同一预设位置点。

在一些实施例中，预设位置点位于筒状支架的中轴线上。

在一些实施例中，吹送气孔在第一开口端的周向上的各个部分的出口朝向与筒状支架的中轴线之间的夹角均为13.6°～82.55°。

在一些实施例中，喷胶针头清洁装置还包括供气装置，该供气装置配置为向吹送气孔供给气体，供气装置包括环形缓存腔和供气管，环形缓存腔围绕第一开口端内开口的一周设置，供气管与环形缓存腔连通，环形缓存腔与吹送气孔连通。

在一些实施例中，筒状支架由不锈钢材料或铝合金材料制作。

在一些实施例中，筒状支架的第二开口端内设有过滤网，过滤网与该筒状支架可拆卸连接。

本发明提供的一种喷胶针头清洁装置，由于该喷胶针头清洁装置包括筒状支架，该筒状支架包括相对设置的第一开口端和第二开口端，第一开口端的内壁上设有吹送气孔，该吹送气孔配置为向筒状支架的中空区域内吹送气体，且吹送气孔的出口朝向向靠近第二开口端的方向倾斜，因此在喷胶装置一次点胶操作完成之后，或者在下一次点胶操作之前，可通过驱动装置驱动供胶结构移动，以带动喷胶针头由筒状支架的第一开口端伸入筒状支架的中空区域内，然后通过吹送气孔向筒状支架的中空区域内吹送气体，该气体由第一开口端向第二开口端流动，并在流动的过程中向喷胶针头上的残胶施加一个指向第二开口端的冲击力，以使残胶与喷胶针头脱离，从而实现了喷胶针头的清洁，避免了喷胶针头上的残胶污染产品或设备，同时提高了喷胶良率。同时，由于由第一开口端至第二开口端，筒状支架的中空区域的截面面积逐渐增大，因此，第一开口端内开口面积较小，气流通道较为狭窄，可一定程度上保证气流流速，提高作用至残胶上的冲击力；而第二开口端内开口面积较大，可快速疏散气体，降低气体的气速，避免气流在由第二开口端吹出后对周围的设备或者操作人员产生较大的冲击，同时能够防止气体回流，提高残胶清除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种喷胶针头清洁装置的主视图；

图2为图1提供的喷胶针头清洁装置的俯视图；

图3为图1提供的喷胶针头清洁装置沿b-b的一种剖视图；

图4为图3提供的喷胶针头清洁装置在清洁喷胶针头时的吹送气的流向图；

图5为图1提供的喷胶针头清洁装置沿b-b的另一种剖视图；

图6为图5提供的喷胶针头清洁装置在清洁喷胶针头时的吹送气的流向图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明一些实施例提供了一种喷胶针头清洁装置，如图1和图2所示，该喷胶针头清洁装置包括筒状支架1，该筒状支架1包括相对设置的第一开口端11和第二开口端12，如图3或图5所示，由第一开口端11至第二开口端12，筒状支架1的中空区域的截面面积逐渐增大，如图3或图5所示，第一开口端11的内壁上设有吹送气孔2，该吹送气孔2配置为向该中空区域内吹送气体，且吹送气孔2的出口朝向向靠近第二开口端12的方向倾斜。

本发明提供的一种喷胶针头清洁装置，如图1和图2所示，由于该喷胶针头清洁装置包括筒状支架1，该筒状支架1包括相对设置的第一开口端11和第二开口端12，第一开口端11的内壁上设有吹送气孔2，该吹送气孔2配置为向筒状支架1的中空区域内吹送气体，且吹送气孔2的出口朝向向靠近第二开口端12的方向倾斜，因此在喷胶装置一次点胶操作完成之后，或者在下一次点胶操作之前，如图4或图6所示，可通过驱动装置驱动供胶结构移动，以带动喷胶针头100由筒状支架1的第一开口端11伸入筒状支架1的中空区域内，然后通过吹送气孔2向中筒状支架1的中空区域内吹送气体，该气体由第一开口端11向第二开口端12流动，并在流动过程中向喷胶针头100上的残胶200施加一个指向第二开口端12的冲击力，以使残胶200与喷胶针头100脱离，从而实现了喷胶针头的清洁，避免了喷胶针头上的残胶污染产品或设备，同时提高了喷胶良率。同时，由于由第一开口端11至第二开口端12，筒状支架1的中空区域的截面面积逐渐增大，因此，第一开口端11内开口面积较小，气流通道较为狭窄，可一定程度上保证气流流速，提高作用至残胶上的冲击力；而第二开口端12内开口面积较大，可快速疏散气体，降低气体的气速，避免气流在由第二开口端12吹出后对周围的设备或者操作人员产生较大的冲击，同时能够防止气体回流，提高残胶清除效果。

筒状支架1的截面形状可以为圆形、方形、三角形、多边形，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图1～图6所示，筒状支架1的截面形状为圆形，这样，筒状支架1的内壁无拐角，吹送气在筒状支架1内的流动更顺畅。

对第一开口端11内开口的尺寸不做限定，只要该第一开口端11内开口能够允许喷胶针头穿过即可。且该第一开口端11内开口可以为圆形口、椭圆形口、方形口或者三角形口，在此不做具体限定。

吹送气孔2可以包括设置于第一开口端11的内壁上的一个孔，也可以包括设置于第一开口端11的内壁上的多个孔，在此不做具体限定。但是，为了提高残胶的清除效果，在一些实施例中，如图5所示，吹送气孔2包括设置于第一开口端11的内壁上的多个吹送气子孔21，多个吹送气子孔21围绕第一开口端11的内壁一周均匀设置。在又一些实施例中，如图3所示，吹送气孔2为设置于第一开口端11的内壁上的环形孔，该环形孔围绕第一开口端11的内壁一周设置。这样，吹送气孔2能够由第一开口端11的内壁一周向第一开口端11内吹送气体，如图4或图6所示，吹送气能够由喷胶针头100的侧壁一周均匀冲击喷胶针头100上的残胶200，从而能够提高残胶200的清除效果。

为了进一步提高残胶的清除效果，在一些实施例中，如图3或图5所示，吹送气孔2在第一开口端11的周向上的各个部分的出口朝向交会至同一预设位置点s。这样，在采用吹送气孔2向筒状支架1的中空区域内吹送气体时，吹送的气体在预设位置点s处交汇，吹送的气体在预设位置点s处能够产生的冲击力较大，如图4或图6所示，若喷胶针头100由筒状支架1的第一开口端11伸入筒状支架1的中空区域内，并使喷胶针头100上的残胶200位于预设位置点s处，则会提高残胶200的清除效果。

在一些实施例中，如图3或图5所示，预设位置点s位于筒状支架1的中轴线l上，这样，吹送气孔2在第一开口端11的周向上的各个部分吹送的气体在移动至预设位置点s时的速度相等，能够实现残胶的均匀清洁。

在一些实施例中，如图3或图5所示，吹送气孔2在第一开口端11的周向上的各个部分的出口朝向与筒状支架1的中轴线l之间的夹角α均为13.6°～82.55°。这样，吹送气孔2吹送的气体能够推动残胶向第二开口端12移动，以脱离喷胶针头。当α小于13.6°时，预设位置点s至第一开口端11端面的距离较大，长度较短的喷胶针头上的残胶不能伸入预设位置点s处，从而不能有效清洁长度较短的喷胶针头。当α大于82.55°时，吹送气孔2吹送的气体作用于残胶上的冲击力在筒状支架1的长度延伸方向上的分力较小，不能推动残胶沿筒状支架1的长度延伸方向脱离喷胶针头。

为了给吹送气孔2供给气体，在一些实施例中，如图1～图6所示，喷胶针头清洁装置还包括供气装置3，该供气装置3配置为向吹送气孔2供给气体，供气装置3包括环形缓存腔32和供气管31，环形缓存腔32围绕第一开口端11内开口的一周设置，供气管31与环形缓存腔32连通，环形缓存腔32与吹送气孔2连通。这样，通过环形缓存腔32能够将供气管31供给的气体分配至吹送气孔2，从而无需设置多个供气管，因此结构简单，容易实现。

环形缓存腔32可以设置于筒状支架1内，也可以设置于筒状支架1外，在此不做具体限定。

在一些实施例中，筒状支架1由不锈钢材料或铝合金材料制作。不锈钢材料和铝合金材料的耐腐蚀性能较好，能够延长筒状支架1的使用寿命。

在一些实施例中，如图1～图6所示，筒状支架1的第二开口端12内设有过滤网(图中未示出)，过滤网与该筒状支架1可拆卸连接。该过滤网能够阻止残胶由筒状支架1的第二开口端12排出，从而避免对周围环境形成污染。在使用一段时间后，可由筒状支架1上取下过滤网以清除残胶。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。