一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置的制作方法

本发明是一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置，属于电力箱清洁装置领域。

背景技术

电力箱是高压电变压配送的转换设备，通电流通效率高，箱内温度容易持续高温不下，需要长期配备散热百叶窗，保证内环境空气循环流通带走热量，但电力箱长期静置内环境会积攒灰尘，特别是百叶窗的槽缝之间，倒角小框槽处经常沾满顽固的灰尘堵塞排气散热，可抹布与刷子体积较大，对槽框边角细小处容积较小，所以清洁效果减半，顽固污渍无法彻底清除，目前技术公用的待优化的缺点有：

电力箱散热百叶窗的倒角框边夹缝空间小，工作人员手持抹布指头推入擦拭不便，也耗费劳动力层层槽缝清洁，且大口径刷子也难以刮除边角小地方的顽固污渍，使百叶窗边角持续积灰，缩小散热通风口径大小，降低电力箱的换热效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置，以解决电力箱散热百叶窗的倒角框边夹缝空间小，工作人员手持抹布指头推入擦拭不便，也耗费劳动力层层槽缝清洁，且大口径刷子也难以刮除边角小地方的顽固污渍，使百叶窗边角持续积灰，缩小散热通风口径大小，降低电力箱的换热效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置，其结构包括：百叶窗板、变压器方箱、百叶槽、侧门、电力箱壳罩、盖板、风力输送装置，所述风力输送装置安装于盖板与电力箱壳罩之间，所述盖板的底部嵌套于电力箱壳罩的顶部上，所述百叶槽与百叶窗板分别安设在变压器方箱的左右两侧，所述变压器方箱安装于电力箱壳罩的内部，所述侧门通过合页与电力箱壳罩机械连接，所述百叶槽与百叶窗板处于同一竖直面上，所述百叶窗板、侧门、盖板三者相互垂直，所述百叶槽与百叶窗板均设有两个并且分别嵌套于电力箱壳罩的前后两侧，所述侧门设有两个并且分别安装于电力箱壳罩的左右两侧，所述风力输送装置设有鼓风机、电机、输送管道、套筒管、伸缩节杆、气旋喷嘴槽、立柱、管道支架槽，所述鼓风机嵌套于电机的前侧并且轴心共线，所述输送管道插嵌在鼓风机的左上角并且相互贯通，所述鼓风机、电机、套筒管均安装于管道支架槽的内部，所述套筒管设有两个并且分别安设在鼓风机的左右下角，所述套筒管与伸缩节杆活动连接并且相互贯通，所述伸缩节杆呈四十五度角倾斜插嵌在气旋喷嘴槽的顶部，所述气旋喷嘴槽通过滑轮与立柱机械连接，所述伸缩节杆、气旋喷嘴槽、立柱均设有两个并且分别安设在管道支架槽的左右下角，所述电机通过配电块的导线与鼓风机的转轴电路板电连接，所述管道支架槽安装于盖板与电力箱壳罩之间。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述气旋喷嘴槽由球帽、滚轴轮、挡板、转板、滑轮盘、内气管、反冲增压槽、螺旋柱杆、夹口通槽组成。

作为本发明的进一步改进，所述滚轴轮与转板为一体结构，所述挡板与转板采用间隙配合，所述滚轴轮嵌套于滑轮盘的左侧并且轴心共线，所述内气管安装于滑轮盘的内部，所述滑轮盘与夹口通槽之间设有反冲增压槽，所述螺旋柱杆的顶端插嵌在反冲增压槽的底部下，所述滑轮盘嵌套于夹口通槽的顶部上，所述球帽与反冲增压槽分别安设在内气管的上下两端并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述反冲增压槽由承压板、弹簧座、气槽、冲压槽、活塞缸、喇叭柱口组成。

作为本发明的进一步改进，所述承压板的底部嵌套于弹簧座的顶端上，所述承压板与弹簧座安装于气槽的内部，所述冲压槽设有两个并且分别安设在承压板的左右两端，所述活塞缸设有四个并且分别安设在冲压槽内部的左右两侧，所述喇叭柱口插嵌在冲压槽的底部并且相互贯通，所述喇叭柱口设有两个并且分别插嵌在气槽的左右下角。

作为本发明的进一步改进，所述滚轴轮带动转板旋转，在两个挡板所成的一百二十度夹角中运动，控制了夹口通槽喷气输出的仰角，防止夹口通槽下降到电力箱壳罩底部向上吹扬起灰尘的情况，方便将灰尘至上而下吹降，堆积在底部方便工作人员清理。

作为本发明的进一步改进，所述夹口通槽的开口挡板呈v字结构分布挡风，使风力的发散式力量集中成一束气路输出，间接辅助增强风力，同时通过螺旋柱杆螺旋输出，使风力输出有个内旋力刮除百叶窗板与百叶槽的倒角细微处的顽固尘埃，高效便捷自动完成整个电力箱壳罩内的风力初灰清洁的效果，相较于常规鼓风发散式吹拂清洁，在结构上更针对积灰死角快速清理，达到清洁更全面的效果。

作为本发明的进一步改进，所述鼓风机的叶片盘通过电机的转轴控制输出，工作人员控制电机正转一次反转一次，即可完成清洁动作，使气旋喷嘴槽顺着立柱上下对位吹散尘埃，效仿水枪对射式的二次清洁，更保证彻底除灰清洁的效果。

有益效果

本发明一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置，启动变压器方箱静置工作，通过电力箱壳罩挡住大部分空气尘埃，但空气流通尘埃依旧会大量嵌入在百叶窗板与百叶槽的槽口和边角处堵塞换热出口，工作人员每周一次通过启动风力输送装置的电机正转，带动鼓风机通过输送管道卷入气流，通过管道支架槽与套筒管将气流灌入伸缩节杆的内管道，输入给气旋喷嘴槽的球帽与内气管，从而使气流进入反冲增压槽得到反冲增压的效果，气流输出给螺旋柱杆再追加螺旋输出的效果，最终在夹口通槽端口喷气，气枪式形成较弱的冲击力刮除百叶窗板与百叶槽的槽口和边角处的顽固尘埃，形成针对细微处大面积除灰的效果，使气旋喷嘴槽受到下灌的气压后，滑轮盘顺着立柱下降方便至上而下除灰，再通过挡板与转板相配合限位仰角，使气旋喷嘴槽旋转度有限，不会过度吹扬灰尘，工作人员再通过打开侧门，拿着扫帚与簸箕扫出电力箱壳罩底部堆积的尘埃，相较于逐个槽框擦拭更加省力，且该动作加强内空气流通快速散热，最后启动电机反转，复位气旋喷嘴槽。

本发明操作后可达到的优点有：

运用气旋喷嘴槽与伸缩节杆相配合，通过伸缩节杆灌给内气管气流，气流通过反冲增压槽进入螺旋柱杆，形成空气加压的螺旋输出效果，从夹口通槽输出，左右对射喷气冲刷电力箱壳罩的内部死角大面积除灰高效，达到气旋风压清洁的效果，也带动百叶窗板外部气流与电力箱壳罩的内部气流加速流通，避免了堵塞并且大面积换气，也提高换气速率，整体换热高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置的结构示意图。

图2为本发明风力输送装置详细的结构示意图。

图3为本发明风力输送装置工作状态的结构示意图。

图4为本发明气旋喷嘴槽详细的结构示意图。

图5为本发明反冲增压槽工作状态的结构示意图。

附图标记说明：百叶窗板-1、变压器方箱-2、百叶槽-3、侧门-4、电力箱壳罩-5、盖板-6、风力输送装置-7、鼓风机-71、电机-72、输送管道-73、套筒管-74、伸缩节杆-75、气旋喷嘴槽-76、立柱-77、管道支架槽-78、球帽-761、滚轴轮-762、挡板-763、转板-764、滑轮盘-765、内气管-766、反冲增压槽-767、螺旋柱杆-768、夹口通槽-769、承压板-7671、弹簧座-7672、气槽-7673、冲压槽-7674、活塞缸-7675、喇叭柱口-7676。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种辅助电力箱散热百叶槽除灰的气旋风压清洁装置，其结构包括：百叶窗板1、变压器方箱2、百叶槽3、侧门4、电力箱壳罩5、盖板6、风力输送装置7，所述风力输送装置7安装于盖板6与电力箱壳罩5之间，所述盖板6的底部嵌套于电力箱壳罩5的顶部上，所述百叶槽3与百叶窗板1分别安设在变压器方箱2的左右两侧，所述变压器方箱2安装于电力箱壳罩5的内部，所述侧门4通过合页与电力箱壳罩5机械连接，所述百叶槽3与百叶窗板1处于同一竖直面上，所述百叶窗板1、侧门4、盖板6三者相互垂直，所述百叶槽3与百叶窗板1均设有两个并且分别嵌套于电力箱壳罩5的前后两侧，所述侧门4设有两个并且分别安装于电力箱壳罩5的左右两侧，所述风力输送装置7设有鼓风机71、电机72、输送管道73、套筒管74、伸缩节杆75、气旋喷嘴槽76、立柱77、管道支架槽78，所述鼓风机71嵌套于电机72的前侧并且轴心共线，所述输送管道73插嵌在鼓风机71的左上角并且相互贯通，所述鼓风机71、电机72、套筒管74均安装于管道支架槽78的内部，所述套筒管74设有两个并且分别安设在鼓风机71的左右下角，所述套筒管74与伸缩节杆75活动连接并且相互贯通，所述伸缩节杆75呈四十五度角倾斜插嵌在气旋喷嘴槽76的顶部，所述气旋喷嘴槽76通过滑轮与立柱77机械连接，所述伸缩节杆75、气旋喷嘴槽76、立柱77均设有两个并且分别安设在管道支架槽78的左右下角，所述电机72通过配电块的导线与鼓风机71的转轴电路板电连接，所述管道支架槽78安装于盖板6与电力箱壳罩5之间。

请参阅图4，所述气旋喷嘴槽76由球帽761、滚轴轮762、挡板763、转板764、滑轮盘765、内气管766、反冲增压槽767、螺旋柱杆768、夹口通槽769组成，所述滚轴轮762与转板764为一体结构，所述挡板763与转板764采用间隙配合，所述滚轴轮762嵌套于滑轮盘765的左侧并且轴心共线，所述内气管766安装于滑轮盘765的内部，所述滑轮盘765与夹口通槽769之间设有反冲增压槽767，所述螺旋柱杆768的顶端插嵌在反冲增压槽767的底部下，所述滑轮盘765嵌套于夹口通槽769的顶部上，所述球帽761与反冲增压槽767分别安设在内气管766的上下两端并且相互贯通，所述滚轴轮762带动转板764旋转，在两个挡板763所成的一百二十度夹角中运动，控制了夹口通槽769喷气输出的仰角，防止夹口通槽769下降到电力箱壳罩5底部向上吹扬起灰尘的情况，方便将灰尘至上而下吹降，堆积在底部方便工作人员清理，所述夹口通槽769的开口挡板呈v字结构分布挡风，使风力的发散式力量集中成一束气路输出，间接辅助增强风力，同时通过螺旋柱杆768螺旋输出，使风力输出有个内旋力刮除百叶窗板1与百叶槽3的倒角细微处的顽固尘埃，高效便捷自动完成整个电力箱壳罩5内的风力初灰清洁的效果，相较于常规鼓风发散式吹拂清洁，在结构上更针对积灰死角快速清理，达到清洁更全面的效果，通过滑轮盘765顺着立柱77上下滑动，也通过球帽761与内气管766对接伸缩节杆75的内管路输气，使气流进入反冲增压槽767，气流受到加压后进入螺旋柱杆768顺着轨道螺旋输出，在夹口通槽769处小口径喷射柱管形成增气枪式较弱的冲击力，冲刮除灰。

请参阅图5，所述反冲增压槽767由承压板7671、弹簧座7672、气槽7673、冲压槽7674、活塞缸7675、喇叭柱口7676组成，所述承压板7671的底部嵌套于弹簧座7672的顶端上，所述承压板7671与弹簧座7672安装于气槽7673的内部，所述冲压槽7674设有两个并且分别安设在承压板7671的左右两端，所述活塞缸7675设有四个并且分别安设在冲压槽7674内部的左右两侧，所述喇叭柱口7676插嵌在冲压槽7674的底部并且相互贯通，所述喇叭柱口7676设有两个并且分别插嵌在气槽7673的左右下角，通过承压板7671受到内气管766输入的气流压降弹簧座7672，然后承压板7671反冲气流灌入冲压槽7674压缩活塞缸7675，形成反冲增压输出的效果，再从喇叭柱口7676喷入夹口通槽769。

请参阅图2，所述鼓风机71的叶片盘通过电机72的转轴控制输出，工作人员控制电机72正转一次反转一次，即可完成清洁动作，使气旋喷嘴槽76顺着立柱77上下对位吹散尘埃，效仿水枪对射式的二次清洁，更保证彻底除灰清洁的效果，通过电机72电位控制鼓风机71正反转动作，使输送管道73、管道支架槽78、套筒管74、伸缩节杆75依次逐个进出吸气排气，吸气推压气旋喷嘴槽76顺着立柱77下降输出吹散灰尘，排气在气旋喷嘴槽76内形成放空的气压差，使气旋喷嘴槽76顺着立柱77上升复位。

清除方式：启动变压器方箱2静置工作，通过电力箱壳罩5挡住大部分空气尘埃，但空气流通尘埃依旧会大量嵌入在百叶窗板1与百叶槽3的槽口和边角处堵塞换热出口，工作人员每周一次通过启动风力输送装置7的电机72正转，带动鼓风机71通过输送管道73卷入气流，通过管道支架槽78与套筒管74将气流灌入伸缩节杆75的内管道，输入给气旋喷嘴槽76的球帽761与内气管766，从而使气流进入反冲增压槽767得到反冲增压的效果，气流输出给螺旋柱杆768再追加螺旋输出的效果，最终在夹口通槽769端口喷气，气枪式形成较弱的冲击力刮除百叶窗板1与百叶槽3的槽口和边角处的顽固尘埃，形成针对细微处大面积除灰的效果，使气旋喷嘴槽76受到下灌的气压后，滑轮盘765顺着立柱77下降方便至上而下除灰，再通过挡板763与转板764相配合限位仰角，使气旋喷嘴槽76旋转度有限，不会过度吹扬灰尘，工作人员再通过打开侧门4，拿着扫帚与簸箕扫出电力箱壳罩5底部堆积的尘埃，相较于逐个槽框擦拭更加省力，且该动作加强内空气流通快速散热，最后启动电机72反转，复位气旋喷嘴槽76。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用气旋喷嘴槽76与伸缩节杆75相配合，通过伸缩节杆75灌给内气管766气流，气流通过反冲增压槽767进入螺旋柱杆768，形成空气加压的螺旋输出效果，从夹口通槽769输出，左右对射喷气冲刷电力箱壳罩5的内部死角大面积除灰高效，达到气旋风压清洁的效果，也带动百叶窗板1外部气流与电力箱壳罩5的内部气流加速流通，避免了堵塞并且大面积换气，也提高换气速率，整体换热高效，以此来解决电力箱散热百叶窗的倒角框边夹缝空间小，工作人员手持抹布指头推入擦拭不便，也耗费劳动力层层槽缝清洁，且大口径刷子也难以刮除边角小地方的顽固污渍，使百叶窗边角持续积灰，缩小散热通风口径大小，降低电力箱的换热效率的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。