一种汽车玻璃清洗系统的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种汽车玻璃清洗系统。

背景技术：

目前，现有的汽车玻璃清洗系统清洗效果不够好，容易在玻璃表面造成瑕疵。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种汽车玻璃清洗系统。

本发明包括清洗箱体，清洗箱体的两端分别设置有玻璃进口和玻璃出口，清洗箱体内分别设置有第一高压水清洗段、第二高压水清洗段、第三高压水清洗段和风干段，并依次从进口处向出口处方向排列，

第一高压水清洗段内设置有第一高压出水装置和至少一个辊刷装置，第一高压出水装置和至少一个辊刷装置位于第一高压水清洗段内，并依次从进口处向出口处方向排列，

第二高压水清洗段内设置有第二高压出水装置和至少两个辊刷装置，第二高压出水装置和至少两个辊刷装置位于第二高压水清洗段内，并依次从进口处向出口处方向排列，

第三高压水清洗段内设置有第三高压出水装置和至少三个辊刷装置，第三高压出水装置和至少三个辊刷装置位于第三高压水清洗段内，并依次从进口处向出口处方向排列，

高压出水装置包括上高压水出水管道和下高压水出水管道，出水管道上设置有一组出水孔，上高压水出水管道的一组出水孔和下高压水出水管道的一组出水孔之间形成玻璃通过通道，高压水泵机组的出水口与上高压水出水管道和下高压水出水管道的进水口相通，

辊刷装置包括上辊刷和下辊刷，上辊刷和下辊刷之间形成玻璃通过通道，电机减速机组件分别通过传动组件带动上辊刷和下辊刷转动，

风干段内设置有至少两个风刀组件，

所述风刀组件包括上风刀和下风刀，上风刀和下风刀的出风口处之间形成玻璃通过通道，过滤风箱组件与上风刀和下风刀的进风口相通，

第一高压水清洗段、第二高压水清洗段、第三高压水清洗段和风干段之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，

第一高压出水装置和至少一个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，

第二高压出水装置和至少两个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，至少两个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，

第三高压出水装置和至少三个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，至少三个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊。

高压出水装置和辊刷装置的进口和/或出口处的传输胶辊上方设置有上压辊，第一高压水清洗段、第二高压水清洗段和第三高压水清洗段之间的传输胶辊上方设置有上压辊。

辊刷采用缠绕式结构，刷丝采用尼龙丝，线径0.02毫米。

辊刷装置的出口处均设置有低压水喷水装置，所述喷水装置包括固定设置在清洗箱体内的一对水管及其与水管进口连通的低压水泵组件，水管上设置有出水口，一对水管之间形成玻璃通过通道。

第三高压水清洗段的出口与风干段的进口之间设置有排风段，排风段间距为400mm，排风内设置有上、下排风装置。

风干段内的进口处设置有格挡板。

所述至少两个风刀组件之间设置有一个倾斜的风刀组件，上风刀和下风刀通过螺栓和安装座呈15-30°可拆卸式的安装在风干段内。

清洗箱体的第一高压水清洗段、第二高压水清洗段、第三高压水清洗段和风干段下方均设置有出水口，第二高压水清洗段下方的出水口与第一高压出水装置的高压水泵机组进口连通，且第二高压水清洗段下方的出水口与第一高压出水装置的高压水泵机组进口之间设置有过滤泵。

所述传输胶辊之间通过链轮传动，电机减速机组件组件与其中一个传输胶辊传动相连，上传输胶辊通过之间通过链轮传动，电机减速机组件组件与其中一个上传输胶辊传动相连。

工艺步骤如下：

1）、通过输送线将玻璃输送至第一高压水清洗段，玻璃进入高压出水装置的玻璃通过通道内，上高压水出水管道和下高压水出水管道通过50-60℃的水对玻璃的正反两面进行第一次清洗，然后通过传输胶辊进入辊刷装置，辊刷装置的上辊刷和下辊刷对玻璃的正反两面进行第一次滚刷，

2）滚刷完成后通过传输胶辊进入第二高压水清洗段，玻璃进入高压出水装置的玻璃通过通道内，上高压水出水管道和下高压水出水管道通过30-45℃的水对玻璃的正反两面进行第二次清洗，

3）滚刷完成后通过传输胶辊进入第三高压水清洗段4，玻璃进入高压出水装置的玻璃通过通道内，上高压水出水管道11和下高压水出水管道通过18-25℃的水对玻璃的正反两面进行第二次清洗，

4）滚刷完成后，进入风干段通过过滤风箱组件对风刀鼓风，并将玻璃上正反两面的水全部吹干，不能看到有水迹，经过至少两个风刀组件后即打包存储。

本发明优点是：本系统采用多级清洗，每个步骤分别采用指定方式清洗，保证玻璃无损伤，而且清洗效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是第一高压水清洗段结构示意图。

图3是第二高压水清结构示意图。

图4是第三高压水清结构示意图。

图5是风干段结构示意图。

图6上辊刷安装位置结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括清洗箱体1，清洗箱体1的两端分别设置有玻璃进口和玻璃出口，清洗箱体1内分别设置有第一高压水清洗段2、第二高压水清洗段3、第三高压水清洗段4和风干段5，并依次从进口处向出口处方向排列，

第一高压水清洗段2内设置有第一高压出水装置和至少一个辊刷装置，第一高压出水装置和至少一个辊刷装置位于第一高压水清洗段2内，并依次从进口处向出口处方向排列，

第二高压水清洗段3内设置有第二高压出水装置和至少两个辊刷装置，第二高压出水装置和至少两个辊刷装置位于第二高压水清洗段3内，并依次从进口处向出口处方向排列，

第三高压水清洗段4内设置有第三高压出水装置和至少三个辊刷装置，第三高压出水装置和至少三个辊刷装置位于第三高压水清洗段4内，并依次从进口处向出口处方向排列，

高压出水装置包括上高压水出水管道11和下高压水出水管道12，出水管道上设置有一组出水孔，上高压水出水管道11的一组出水孔和下高压水出水管道12的一组出水孔之间形成玻璃通过通道，高压水泵机组13的出水口与上高压水出水管道11和下高压水出水管道12的进水口相通，

辊刷装置包括上辊刷15和下辊刷16，上辊刷15和下辊刷16之间形成玻璃通过通道，电机减速机组件17分别通过传动组件带动上辊刷15和下辊刷16转动，

风干段5内设置有至少两个风刀组件，

所述风刀组件包括上风刀19和下风刀20，上风刀19和下风刀20的出风口处之间形成玻璃通过通道，过滤风箱组件21与上风刀19和下风刀20的进风口相通，

第一高压水清洗段2、第二高压水清洗段3、第三高压水清洗段4和风干段5之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，

第一高压出水装置和至少一个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，

第二高压出水装置和至少两个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，至少两个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，

第三高压出水装置和至少三个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊，至少三个辊刷装置之间均通过轴和轴承安装在有一组带动玻璃行走的传输胶辊。

高压出水装置和辊刷装置的进口和/或出口处的传输胶辊上方设置有上压辊，第一高压水清洗段2、第二高压水清洗段3和第三高压水清洗段4之间的传输胶辊上方设置有上压辊。

辊刷采用缠绕式结构，刷丝采用尼龙丝，线径0.02毫米。

辊刷装置的出口处均设置有低压水喷水装置，所述喷水装置包括固定设置在清洗箱体1内的一对水管及其与水管进口连通的低压水泵组件，水管上设置有出水口，一对水管之间形成玻璃通过通道。

第三高压水清洗段4的出口与风干段5的进口之间设置有排风段，排风段间距为400mm，排风内设置有上、下排风装置。

风干段5内的进口处设置有格挡板。

如图6所示，所述至少两个风刀组件之间设置有一个倾斜的风刀组件30，上风刀和下风刀通过螺栓和安装座呈15-30°可拆卸式的安装在风干段5内。倾斜的风刀组件30可将玻璃表面的灰尘向非前一个风刀方向吹动。

清洗箱体1的第一高压水清洗段2、第二高压水清洗段3、第三高压水清洗段4和风干段5下方均设置有出水口，第二高压水清洗段3下方的出水口与第一高压出水装置的高压水泵机组13进口连通，且第二高压水清洗段3下方的出水口与第一高压出水装置的高压水泵机组13进口之间设置有过滤泵。

所述传输胶辊之间通过链轮传动，电机减速机组件17组件与其中一个传输胶辊传动相连，上传输胶辊通过之间通过链轮传动，电机减速机组件17组件与其中一个上传输胶辊传动相连。

工艺步骤如下：

1）、通过输送线将玻璃输送至第一高压水清洗段2，玻璃进入高压出水装置的玻璃通过通道内，上高压水出水管道11和下高压水出水管道12通过50-60℃的水对玻璃的正反两面进行第一次清洗，然后通过传输胶辊进入辊刷装置，辊刷装置的上辊刷15和下辊刷16对玻璃的正反两面进行第一次滚刷，

2）滚刷完成后通过传输胶辊进入第二高压水清洗段3，玻璃进入高压出水装置的玻璃通过通道内，上高压水出水管道11和下高压水出水管道12通过30-45℃的水对玻璃的正反两面进行第二次清洗，

3）滚刷完成后通过传输胶辊进入第三高压水清洗段4，玻璃进入高压出水装置的玻璃通过通道内，上高压水出水管道11和下高压水出水管道12通过18-25℃的水对玻璃的正反两面进行第二次清洗，

4）滚刷完成后，进入风干段5通过过滤风箱组件21对风刀18鼓风，并将玻璃上正反两面的水全部吹干，不能看到有水迹，经过至少两个风刀组件后即打包存储。

工艺要求：

1、上压辊排布只需在每到水、滚刷的前后及每个分隔断段位置即可。

2、洗涤机传输胶辊全部采用本特勒进口的胶套，全部做成非节状结构，下传输胶辊中部需加支撑。

3、滚刷采用缠绕式结构，刷丝采用杜邦进口尼龙丝，线径0.02毫米。

5、高压水外其它每道滚刷后都需要有喷水装置。

6、最后一道水为直供（不循环）edi水且水压不受其它水箱补水影响，保证最后一道edi水的压力。

7、风箱过滤使用高效过滤，保证风刀18风的洁净度

8、洗涤机第一道风刀前留有400毫米的空位，空位上下各设计有排风装置，空位与第一道风刀内部连通，避免风在内部回旋使水飞溅到风干后玻璃上

9、第一道风刀上下需设计有隔挡装置，防止在风刀18气流的作用下，水飞溅到已吹干的玻璃表面上，且第一道风刀需将水全部吹干，不能看到有水迹。