一种自动除屑冷却系统的制作方法

本发明属于锻造冲压领域，尤其涉及一种自动除屑冷却系统。

背景技术：

在进行锻造冲压过程中，金属样件会不断产生碎屑，并且产生热量，使得金属样件温度升高。现有技术一般采用人工喷涂的方式，对金属样件进行冷却除屑，然而人工喷涂时，由于依然在锻造冲压进行过程中，操作难度较高，喷涂效率较低，并且碎屑飞溅容易对工人造成伤害，危险性较大。同时人工喷涂通常不够均匀，很难同时照顾到金属样件各个部位，因此除屑和冷却效果不稳定，容易影响到工件的成型质量。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种有效去除铁屑等杂质、对样件进行冷却润滑并提高生产效率的自动除屑冷却系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动除屑冷却系统，包括底座、喷气装置和喷水装置，所述底座的上方设有冲头，底座上方的一侧设有至少一个喷头，所述喷气装置包括储气站以及与储气站连接的进气管，所述进气管上设有喷气控制器，所述喷水装置包括储水罐以及与储水罐连通的进水管，所述进水管上设有引水泵和喷水控制器，所述喷头分别连接进气管和进水管，所述底座上设有接水盘，所述接水盘底部设有与储水罐连通的接水回水管。喷头上同时连接有进气管和进水管，喷气控制器用于控制进气管的通断，喷水控制器用于控制进水管的通断。当需要进行除屑时，喷气控制器打开使进气管喷气，气流吹向底座上的金属样件进行除屑。之后喷气控制器关闭，进气管停止喷气，喷水控制器打开，进水管向金属样件喷水，对金属样件进行清洗和冷却。底座上的接水盘对清洗水进行收集，并通过接水回水管送回至储水罐，实现水体循环利用。

作为优选，所述底座上方设有检测冲头升降的感应器，所述感应器连接有信号接收器，所述喷气控制器和喷水控制器分别与信号接收器连接。这样，当冲头升降时，感应器可以检测到冲头位置信息，从而在冲头上升时通过喷气控制器打开使进气管喷气，以及之后通过喷水控制器打开进水管进行清洗冷却，进一步提高控制灵活性和安全性。

作为优选，所述进水管上设有进水回水管，所述进水回水管和储水罐连通，所述进水回水管上设有回水控制器。这样，回水控制器打开时，进水回水管连通将进水管和储水罐连通，便于形成水循环。

作为优选，所述进水管在喷水控制器和喷头之间设有喷水流量阀。喷水流量阀可对进水管的水流大小进行调节，针对不同工件调节不同的水流大小，提高清洗效果。

作为优选，所述进气管在喷气控制器和喷头之间设有喷气流量阀。喷气流量阀可对进气管的气流大小进行调节，针对不同工件调节不同的气流大小，保证除屑效果。

作为优选，所述储水罐内设有搅拌杆，所述储水罐底部设有带动搅拌杆转动的搅拌泵。通过搅拌泵带动搅拌杆转动，搅动储水罐内液体。

作为优选，所述接水盘内设有过滤网，所述过滤网完全覆盖接水回水管的接口。过滤网可将水中的铁屑等杂质进行过滤收集，保证水体清洁度，提高水体循环利用率。

作为优选，所述接水盘的底边向一侧倾斜布置，所述接水回水管设置在接水盘底边的低处。接水盘的底边倾斜布置，便于水在接水盘中流动进入到接水回水管中。

作为优选，所述喷头在底座上方的一侧沿竖直方向布置，所述喷头朝向底座和冲头之间。这样，在竖直方向设置多个喷头，同时对底座上的金属样件喷气或者喷水，使得喷涂较为均匀，保证良好的除屑和冷却效果。

本发明的有益效果是：去除金属样件在锻造冲压过程中产生的铁屑等杂质，同时对样件进行冷却润滑，有效提高生产效率和生产安全性，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：底座1，过滤网2，接水盘3，金属样件4，喷头5，冲头6，感应器7，喷气流量阀8，信号接收器9，喷水流量阀10，喷气控制器11，喷水控制器12，进气管13，储气站14，回水控制器15，进水回水管16，储水罐17，搅拌杆18，搅拌泵19，引水泵20，进水管21，接水回水管22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种自动除屑冷却系统，包括底座1、喷气装置和喷水装置，其中，底座用于定位带加工的金属样件4，底座的上方设有冲头6，冲头竖直方向移动作用于金属样件上端。

喷气装置包括储气站14以及与储气站连接的进气管13，进气管上设有喷气控制器11，进气管在喷气控制器和喷头5之间设有喷气流量阀8。喷水装置包括储水罐17以及与储水罐连通的进水管21，进水管上设有引水泵20和喷水控制器12，进水管上设有进水回水管16，进水回水管和储水罐连通，进水回水管上设有回水控制器15，进水管在喷水控制器和喷头之间设有喷水流量阀10。储水罐内设有搅拌杆18，储水罐底部设有带动搅拌杆转动的搅拌泵19。

底座上方的一侧设有三个喷头，喷头在底座上方的一侧沿竖直方向布置，喷头朝向底座和冲头之间。每个喷头均分别连接进气管和进水管，底座上设有接水盘3，接水盘的底边向一侧倾斜布置，接水回水管22设置在接水盘底边的低处。接水盘底部设有与储水罐连通的接水回水管，接水盘内设有过滤网2，过滤网完全覆盖接水回水管的接口。底座上方设有检测冲头升降的感应器7，感应器连接有信号接收器9，喷气控制器和喷水控制器分别与信号接收器连接。

在实际运行过程中，当冲头上移回位时，信号接收器通过感应器获取到冲头位移信息，控制喷气控制器打开，同时将喷水控制器和回水控制器关闭，进气管向底座上的金属样件喷气除屑。喷气一定时间后将喷气控制器关闭，进气管停止喷气，喷水控制器打开，进水管向金属样件喷水，对金属样件进行清洗和冷却。之后，将喷水控制器关闭，回水控制器打开形成水循环。底座上的接水盘对清洗水进行收集，并通过接水回水管送回至储水罐，实现水体循环利用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动除屑冷却系统，包括底座、喷气装置和喷水装置，所述底座的上方设有冲头，底座上方的一侧设有至少一个喷头，所述喷气装置包括储气站以及与储气站连接的进气管，所述进气管上设有喷气控制器，所述喷水装置包括储水罐以及与储水罐连通的进水管，所述进水管上设有引水泵和喷水控制器，所述喷头分别连接进气管和进水管，所述底座上设有接水盘，所述接水盘底部设有与储水罐连通的接水回水管。本发明旨在提供一种有效去除铁屑等杂质、对样件进行冷却润滑并提高生产效率的自动除屑冷却系统。

技术研发人员：谢勇
受保护的技术使用者：嘉兴科进机械制造有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2019.01.29