一种化工原料生产用反应筒体的清洗装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种化工原料生产用反应筒体的清洗装置。

背景技术

化学工业作为工业的一个分支，为人们的生活提供了诸多化工产品，化工产品的生产需多种化工原料的混合反应生产出来，反应筒体作为化工原料的反应装置，在多种化工原料混合反应后，反应筒体的内壁会粘有料物残留，需在化工原料反应后进行清洗，但它在实际清洗过程中仍存在以下弊端：

1.传统的清洗方法通过工人拿着水管对反应筒体内壁喷射，很难将粘接牢固的残留冲下，需消耗大量水源，且冲洗的残留物和水混合后向外飞溅，对工人健康带来危害；

2.传统的清洗方法增加工人劳动量，且清洗效率较低，需发明一种机械化针对反应筒体的清洗装置就能很好的解决这个问题；

3.在反应筒体深度较大时，对其清洗时需工人向反应筒体的内部探身清洗，较为麻烦，如果发明一种可以调节高度的升降清理装置就能够解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料生产用反应筒体的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用反应筒体的清洗装置，包括反应筒体、防飞溅盖板、转盘以及喷水盘，所述反应筒体的上部扣接有防飞溅盖板，所述防飞溅盖板的表面设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内部螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆转动连接在挤压板的顶部，且防飞溅盖板的板面上固定连接有立杆，所述立杆的顶部插接在升降套管的内部，升降套管的顶端固定连接在电机架的底面上，且立杆的杆体上螺接有限位环，所述电机架的内部固定连接有电机，所述电机的转轴同时贯穿防飞溅盖板和电机架的板面固定连接在转盘的顶板上，所述转盘的侧壁上固定连接有刮板和毛刷，所述刮板和毛刷均与反应筒体的内壁相接处，转盘的底面上设置有对接槽，所述对接槽的内部对接有喷水盘，所述喷水盘的侧壁上固定连接有喷头，所述喷头与转盘的底面设置的喷头槽相配合，所述喷头槽与对接槽相贯通，喷水盘与对接槽之间固定连接有波纹管，且喷水盘与对接槽之间固定连接有压缩弹簧，且喷水盘的底端嵌入安装有钢珠。

优选的，所述防飞溅盖板呈圆形框体结构，防飞溅盖板的内壁与反应筒体的外壁相接触，防飞溅盖板表面的限位螺孔设置有多个，多个限位螺孔呈“十”字形排列在防飞溅盖板的板面上。

优选的，所述锁紧螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，锁紧螺杆的底部转动连接在挤压板的上部设置的转动槽中，转动槽的槽口处设置有收口结构，挤压板呈梯形柱体结构，挤压板的倾斜面为圆弧形曲面，且挤压板的倾斜面与反应筒体的内壁相接触。

优选的，所述立杆呈“t”字形圆形柱体结构，立杆的上端与升降套管的端口处设置的收口结构相配合，对立杆进行限位，且立杆设置有四个，四个立杆以电机的转轴为中心呈圆周形排列分布。

优选的，所述刮板呈三棱柱结构，刮板的锥形面与反应筒体的内壁接触，刮板和毛刷均设置有多个，刮板和毛刷相间分布。

优选的，所述防飞溅盖板和喷水盘均呈内部中空的圆形柱体结构，转盘、喷水盘以及波纹管三者相互贯通，喷头与喷水盘相贯通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在反应筒体上部设置防飞溅盖板，防飞溅盖板对清洗水源和化工原料的混合物进行遮挡，避免混合物的飞溅对工人身体造成的危害，且在转盘上设置刮板和毛刷，刮板将粘接在反应筒体内壁的残留物刮下，经毛刷的清扫，并配合喷头的冲刷，提高反应筒体的清洗质量；

2.本发明提出的反应筒体的清洗装置，采用机械化结构，自动对反应筒体的内壁进行清洗，减少工人劳动量，且提高反应筒体的清洗质量；

3.在电机架下面设置立杆和升降套管，立杆和升降套管在限位环的调节下，带动电机架升降，从而实现对转盘高度的调节，便于自上而下对反应筒体的内壁进行清洗，无需工人探身清洗。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明转盘结构示意图；

图3为本发明喷水盘结构示意图；

图4为本发明立杆和升降套管连接结构示意图；

图5为本发明锁紧螺杆和挤压板爆炸结构示意图；

图6为本发明防飞溅盖板结构示意图。

图中：反应筒体1、防飞溅盖板2、限位螺孔3、锁紧螺杆4、挤压板5、立杆6、限位环7、升降套管8、电机架9、电机10、转盘11、刮板12、毛刷13、对接槽14、喷水盘15、波纹管16、压缩弹簧17、喷头18、喷头槽19、钢珠20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化工原料生产用反应筒体的清洗装置，包括反应筒体1、防飞溅盖板2、转盘11以及喷水盘15，反应筒体1的上部扣接有防飞溅盖板2，防飞溅盖板2的表面设置有限位螺孔3，限位螺孔3的内部螺接有锁紧螺杆4，锁紧螺杆4转动连接在挤压板5的顶部，且防飞溅盖板2的板面上固定连接有立杆6，立杆6的顶部插接在升降套管8的内部，升降套管8的顶端固定连接在电机架9的底面上，且立杆6的杆体上螺接有限位环7，电机架9的内部固定连接有电机10，电机10的转轴同时贯穿防飞溅盖板2和电机架9的板面固定连接在转盘11的顶板上，转盘11的侧壁上固定连接有刮板12和毛刷13，刮板12和毛刷13均与反应筒体1的内壁相接处，转盘11的底面上设置有对接槽14，对接槽14的内部对接有喷水盘15，喷水盘15的侧壁上固定连接有喷头18，喷头18与转盘11的底面设置的喷头槽19相配合，喷头槽19与对接槽14相贯通，喷水盘15与对接槽14之间固定连接有波纹管16，且喷水盘15与对接槽14之间固定连接有压缩弹簧17，且喷水盘15的底端嵌入安装有钢珠20。

防飞溅盖板2呈圆形框体结构，防飞溅盖板2的内壁与反应筒体1的外壁相接触，防飞溅盖板2表面的限位螺孔3设置有多个，多个限位螺孔3呈“十”字形排列在防飞溅盖板2的板面上。

锁紧螺杆4呈“工”字形圆形柱体结构，锁紧螺杆4的底部转动连接在挤压板5的上部设置的转动槽中，转动槽的槽口处设置有收口结构，挤压板5呈梯形柱体结构，挤压板5的倾斜面为圆弧形曲面，且挤压板5的倾斜面与反应筒体1的内壁相接触，旋拧锁紧螺杆4顶推挤压板5对反应筒体1的内壁进行挤压，实现对防飞溅盖板2的固定。

立杆6呈“t”字形圆形柱体结构，立杆6的上端与升降套管8的端口处设置的收口结构相配合，对立杆6进行限位，且立杆6设置有四个，四个立杆6以电机10的转轴为中心呈圆周形排列分布，向下旋拧限位环7，升降套管8在电机10的重力作用下继续向下套接在立杆6的外侧。

刮板12呈三棱柱结构，刮板12的锥形面与反应筒体1的内壁接触，刮板12和毛刷13均设置有多个，刮板12和毛刷13相间分布，转盘11转动过程中带动刮板12和毛刷13对反应筒体1的内壁进行清理。

防飞溅盖板2和喷水盘15均呈内部中空的圆形柱体结构，转盘11、喷水盘15以及波纹管16三者相互贯通，实现冲洗水源的输送，喷头18与喷水盘15相贯通。

工作原理：使用时，将防飞溅盖板2扣在反应筒体1的顶部，然后旋拧锁紧螺杆4顶推挤压板5对反应筒体1的内壁进行挤压，实现对防飞溅盖板2的固定，喷水盘15在压缩弹簧17的初始状态下向下脱落，但喷水盘15的顶部(处于喷头18上部的部分)处于对接槽14的内部，便于实现转盘11和喷水盘15的同步转动，启动电机10，带动转盘11转动，转盘11转动过程中，其侧壁的刮板12和毛刷13对反应筒体1内壁的残留物进行清理，同时喷水盘15上的波纹管16向外侧喷射水源预先对残留物进行湿润，便于刮板12和毛刷13的清理，旋拧限位环7对电机架9的高度进行调节，从而实现转盘11对反应筒体1内壁不同高度的清理，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。