一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置的制作方法

本发明是一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置，属于砂水分离装置领域。

背景技术

砂水分离是低浓度污水处理的初步过滤操作，方便过滤低浓度污水中的大颗粒泥沙，来降解水质浑浊度，方便后期多步骤水质净化，但污水处理步骤繁多，会耗费过多设备和人力操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

砂水分离对浸水后的砂子结块不方便清除输送，沉降后也会附着在处理池底，刮除操作十分费力，对砂子分离后的低浓度污水，还需要输送后在处理，操作过程繁琐，会造成分离后双向输出的导致滞留现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置，以解决砂水分离对浸水后的砂子结块不方便清除输送，沉降后也会附着在处理池底，刮除操作十分费力，对砂子分离后的低浓度污水，还需要输送后在处理，操作过程繁琐，会造成分离后双向输出的导致滞留现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置，其结构包括：入水管道、轴转加热筒、抽气风机、输气管道、制冷水箱、排水管、电机，所述轴转加热筒与制冷水箱分别安装于输气管道的左右下角，所述抽气风机插嵌在输气管道中段的顶部，所述抽气风机通过电缆与电机电连接，所述入水管道的右端插嵌在轴转加热筒的左下角并且相互贯通，所述制冷水箱通过电缆与电机电连接，所述轴转加热筒通过输气管道与制冷水箱相互贯通，所述轴转加热筒通过电缆与电机电连接，所述排水管插嵌在制冷水箱的前侧并且相互贯通，所述电机安设在制冷水箱的右下角，所述轴转加热筒设有拔销转板、转辊筒、拉杆挡板、弓杆旋转架、电热弯管、配电底座、齿槽轴承座、齿轴柱，所述拔销转板安装于转辊筒的左下角，所述拉杆挡板安设在转辊筒底部的后侧，所述弓杆旋转架通过齿轴柱与齿槽轴承座机械连接，所述拉杆挡板底部的管道安装于弓杆旋转架与齿轴柱的后侧，所述齿轴柱与齿槽轴承座相啮合，所述齿轴柱的底部插嵌在齿槽轴承座的顶部，所述齿轴柱的顶部与弓杆旋转架底杆的中段扣合在一起，所述电热弯管设有两个并且分别安设在弓杆旋转架的左右两侧，所述电热弯管通过引脚与配电底座电连接，所述齿槽轴承座通过转子与配电底座机械连接，所述拉杆挡板底部的管道与转辊筒相互贯通，所述转辊筒安装于输气管道的左下角。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述拔销转板由插销柱、钢丝拉索、转板、扭簧管组成，所述插销柱的底端与转板顶部的中段分别焊接在钢丝拉索的上下两端，所述扭簧管嵌套于转板的右上角，所述转板与扭簧管机械连接，所述插销柱通过钢丝拉索与转板活动连接，所述转板通过扭簧管与转辊筒左下角的开口扣合在一起，所述入水管道通过转板与转辊筒左下角的开口机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆挡板由扭簧挡板、尼龙拉索、双线槽轮、拉杆半球座组成，所述扭簧挡板通过尼龙拉索与双线槽轮机械连接，所述扭簧挡板与拉杆半球座分别安设在双线槽轮的左右两侧，所述双线槽轮通过尼龙拉索与拉杆半球座机械连接，所述扭簧挡板嵌套于转辊筒底部的轴心下，所述拉杆半球座的左侧紧贴于转辊筒的右下角。

作为本发明的进一步改进，所述配电底座由转子轴轮、引脚座、电路板、配电导线组成，所述转子轴轮嵌套于电路板的中段上，所述转子轴轮通过线圈与电路板的磁杆电连接，所述引脚座设有四个且水平并排成一条直线并插嵌在电路板的顶面上，所述配电导线的底端与电路板的右侧电连接，所述配电导线与电机的电缆嵌套成一体并且轴心共线，所述电路板通过引脚座与电热弯管电连接，所述电路板通过转子轴轮与齿槽轴承座机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述齿槽轴承座与转子轴轮的轴心共线，所述齿槽轴承座的内齿槽与齿轴柱的外齿块相啮合。

作为本发明的进一步改进，所述转辊筒为铝合金材料，铝制品导热效率高，方便配合加热旋转蒸发水汽，将低浓度污水蒸发上升，管道集气输送排放。

作为本发明的进一步改进，所述拔销转板是人工拔拉开口进水结构，入水管道排水进入转板左侧，由于扭簧管绷紧转板所以密封转辊筒，当工作人员拔动插销柱绷紧钢丝拉索牵拉转板，实现打开开口，连通入水管道与转辊筒，方便排入低浓度污水进行砂水分离加工。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆挡板的扭簧挡板底部管道为排放砂块的结构，安设在弓杆旋转架、齿槽轴承座、齿轴柱的后侧，且互补干扰，二者前后错位连通转辊筒底座外壳。

作为本发明的进一步改进，所述抽气风机的左右端口插嵌在输气管道的左右两端，配合抽气排气，端口的活性炭板也方便过滤低浓度污水气体的杂质，实现气体净化处理，方便后期制冷水箱降温操作，使水汽降温成液体，间接在气体输送过程中将污水初步净化处理。

有益效果

本发明一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置，通过入水管道排入低浓度污水，低浓度污水附带的砂块连带进入轴转加热筒的转辊筒中，期间导通过程是人工手握拔销转板的插销柱，拉动钢丝拉索牵动转板翻转导通，再通过电机供电给抽气风机、制冷水箱和配电底座的电路板，使引脚座导通电流给电热弯管加热，然后转子轴轮带动齿槽轴承座与齿轴柱相啮合，推动弓杆旋转架带着转辊筒旋转导热，使低浓度污水的砂块顺着滚动形成球体，低浓度污水则受热蒸发成水汽，由于抽气风机作用，透过活性炭板进入输气管道最后导入制冷水箱降温，从气体转换成液体，砂块分离出来后，工作人员，透过拉杆挡板的拉杆半球座下压，拉动尼龙拉索卷绕双线槽轮绷紧，牵动扭簧挡板旋转打开管道开口排出，整体气体输送和固体输送得到完全分离处理，输出也无滞留现象，轻松便捷。

本发明操作后可达到的优点有：

运用轴转加热筒与制冷水箱相配合，轴转加热筒的配电底座使电热弯管加热配合弓杆旋转架带动转辊筒旋转在内产生热气蒸发低浓度污水，形成水汽被抽气风机与输气管道抽离进入制冷水箱，达到液体升温成气体分离砂块，而后再气体降温成液体的效果，同时转辊筒旋转使砂块滚动成球体，方便管道排出，省力避免滞留堵塞管道的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置的结构示意图。

图2为本发明砂水分离装置剖视的结构示意图。

图3为本发明轴转加热筒详细的结构示意图。

图4为本发明拉杆挡板与配电底座工作状态的结构示意图。

图5为本发明拔销转板放大的结构示意图。

图6为本发明拔销转板工作状态的结构示意图。

附图标记说明：入水管道-1、轴转加热筒-2、抽气风机-3、输气管道-4、制冷水箱-5、排水管-6、电机-7、拔销转板-21、转辊筒-22、拉杆挡板-23、弓杆旋转架-24、电热弯管-25、配电底座-26、齿槽轴承座-27、齿轴柱-28、插销柱-211、钢丝拉索-212、转板-213、扭簧管-214、扭簧挡板-231、尼龙拉索-232、双线槽轮-233、拉杆半球座-234、转子轴轮-261、引脚座-262、电路板-263、配电导线-264。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种转筒蒸发低浓度污水的冷却收集处理用砂水分离装置，其结构包括：入水管道1、轴转加热筒2、抽气风机3、输气管道4、制冷水箱5、排水管6、电机7，所述轴转加热筒2与制冷水箱5分别安装于输气管道4的左右下角，所述抽气风机3插嵌在输气管道4中段的顶部，所述抽气风机3通过电缆与电机7电连接，所述入水管道1的右端插嵌在轴转加热筒2的左下角并且相互贯通，所述制冷水箱5通过电缆与电机7电连接，所述轴转加热筒2通过输气管道4与制冷水箱5相互贯通，所述轴转加热筒2通过电缆与电机7电连接，所述排水管6插嵌在制冷水箱5的前侧并且相互贯通，所述电机7安设在制冷水箱5的右下角，所述轴转加热筒2设有拔销转板21、转辊筒22、拉杆挡板23、弓杆旋转架24、电热弯管25、配电底座26、齿槽轴承座27、齿轴柱28，所述拔销转板21安装于转辊筒22的左下角，所述拉杆挡板23安设在转辊筒22底部的后侧，所述弓杆旋转架24通过齿轴柱28与齿槽轴承座27机械连接所述拉杆挡板23底部的管道安装于弓杆旋转架24与齿轴柱28的后侧，所述齿轴柱28与齿槽轴承座27相啮合，所述齿轴柱28的底部插嵌在齿槽轴承座27的顶部，所述齿轴柱28的顶部与弓杆旋转架24底杆的中段扣合在一起，所述电热弯管25设有两个并且分别安设在弓杆旋转架24的左右两侧，所述电热弯管25通过引脚与配电底座26电连接，所述齿槽轴承座27通过转子与配电底座26机械连接，所述拉杆挡板23底部的管道与转辊筒22相互贯通，所述转辊筒22安装于输气管道4的左下角。

请参阅图5-图6，所述拔销转板21由插销柱211、钢丝拉索212、转板213、扭簧管214组成，所述插销柱211的底端与转板213顶部的中段分别焊接在钢丝拉索212的上下两端，所述扭簧管214嵌套于转板213的右上角，所述转板213与扭簧管214机械连接，所述插销柱211通过钢丝拉索212与转板213活动连接，所述转板213通过扭簧管214与转辊筒22左下角的开口扣合在一起，所述入水管道1通过转板213与转辊筒22左下角的开口机械连接，所述拔销转板21是人工拔拉开口进水结构，入水管道1排水进入转板213左侧，由于扭簧管214绷紧转板213所以密封转辊筒22，当工作人员拔动插销柱211绷紧钢丝拉索212牵拉转板21，实现打开开口，连通入水管道1与转辊筒22，方便排入污水进行砂水分离加工，起到通道开闭有序，人工手动操作，控制更加合理化和人性化的效果，方便输入端的掌控调节。

请参阅图3-图4，所述拉杆挡板23由扭簧挡板231、尼龙拉索232、双线槽轮233、拉杆半球座234组成，所述扭簧挡板231通过尼龙拉索232与双线槽轮机械连接，所述扭簧挡板231与拉杆半球座234分别安设在双线槽轮233的左右两侧，所述双线槽轮233通过尼龙拉索232与拉杆半球座234机械连接，所述扭簧挡板231嵌套于转辊筒22底部的轴心下，所述拉杆半球座234的左侧紧贴于转辊筒22的右下角，所述拉杆挡板23的扭簧挡板231底部管道为排放砂块的结构，安设在弓杆旋转架24、齿槽轴承座27、齿轴柱28的后侧，且互补干扰，二者前后错位连通转辊筒22底座外壳，所述配电底座26由转子轴轮261、引脚座262、电路板263、配电导线264组成，所述转子轴轮261嵌套于电路板263的中段上，所述转子轴轮261通过线圈与电路板263的磁杆电连接，所述引脚座262设有四个且水平并排成一条直线并插嵌在电路板263的顶面上，所述配电导线264的底端与电路板263的右侧电连接，所述配电导线264与电机7的电缆嵌套成一体并且轴心共线，所述电路板263通过引脚座262与电热弯管25电连接，所述电路板263通过转子轴轮261与齿槽轴承座27机械连接，所述齿槽轴承座27与转子轴轮261的轴心共线，所述齿槽轴承座27的内齿槽与齿轴柱28的外齿块相啮合，实现电位输出加热，同时推动旋转带动热气卷入转辊筒22，使转辊筒22内砂水收到加热蒸发水汽，形成分离的效果，旋转滚动还使砂块滚成球状，方便排放输出。

请参阅图2-图3，所述转辊筒22为铝合金材料，铝制品导热效率高，方便配合加热旋转蒸发水汽，将低浓度污水蒸发上升，管道集气输送排放，所述抽气风机3的左右端口插嵌在输气管道4的左右两端，配合抽气排气，端口的活性炭板也方便过滤低浓度污水气体的杂质，实现气体净化处理，方便后期制冷水箱5降温操作，使水汽降温成液体，间接在气体输送过程中将低浓度污水初步净化处理，达到砂水分离的同时，也对水汽进行净化处理的效果，方便后期污水处理的细化操作。

分离过程：通过入水管道1排入低浓度污水，低浓度污水附带的砂块连带进入轴转加热筒2的转辊筒22中，期间导通过程是人工手握拔销转板21的插销柱211，拉动钢丝拉索212牵动转板213翻转导通，再通过电机7供电给抽气风机3、制冷水箱5和配电底座26的电路板263，使引脚座262导通电流给电热弯管25加热，然后转子轴轮261带动齿槽轴承座27与齿轴柱28相啮合，推动弓杆旋转架24带着转辊筒22旋转导热，使低浓度污水的砂块顺着滚动形成球体，低浓度污水则受热蒸发成水汽，由于抽气风机3作用，透过活性炭板进入输气管道4最后导入制冷水箱5降温，从气体转换成液体，砂块分离出来后，工作人员，透过拉杆挡板23的拉杆半球座234下压，拉动尼龙拉索232卷绕双线槽轮233绷紧，牵动扭簧挡板231旋转打开管道开口排出，整体气体输送和固体输送得到完全分离处理，输出也无滞留现象，轻松便捷。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用轴转加热筒与制冷水箱相配合，轴转加热筒的配电底座使电热弯管加热配合弓杆旋转架带动转辊筒旋转在内产生热气蒸发低浓度污水，形成水汽被抽气风机与输气管道抽离进入制冷水箱，达到液体升温成气体分离砂块，而后再气体降温成液体的效果，同时转辊筒旋转使砂块滚动成球体，方便管道排出，省力避免滞留堵塞管道的情况，以此来解决砂水分离对浸水后的砂子结块不方便清除输送，沉降后也会附着在处理池底，刮除操作十分费力，对砂子分离后的低浓度污水，还需要输送后在处理，操作过程繁琐，会造成分离后双向输出的导致滞留现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。