一种高效率的工业废渣的处理装置的制作方法

本发明涉及处理装置废渣技术领域，特别是涉及一种高效率的工业废渣的处理装置。

背景技术

随着现代工业迅猛发展的同时，工厂废渣的排放量也与日俱增，废渣不仅占用大量的土地，投入大量的运行和维护费用，且工厂废渣中含有大量的酸性物质，如果直接排放，会对环境造成极大的危害，工厂废渣处理通常需要进行脱硫、干燥等，而现有的工厂废渣处理系统在对废渣的脱硫和干燥，是在不同的机器或由人工来分序完成的，这样不仅加重了工人的劳动量，影响工作效率，而且造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效率的工业废渣处理装置，能够提高对工业废渣的分解效率和工作人员的操作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效率的工业废渣处理装置，包括壳体，壳体的下部与支撑板连接，支撑板的底部安装有若干支撑腿，并且壳体的右侧安装有脱硫液存储箱，右侧还设置有出料口，且出料口位于脱硫液存储箱的下方；脱硫液存储箱的前侧面安装有控制面板，且脱硫液存储箱的内部安装有耐腐蚀水泵，耐腐蚀水泵的一侧安装有抽水管，且耐腐蚀水泵的另一侧连接有导水管，导水管穿过脱硫液存储箱并延伸至壳体的内部；壳体的顶部内壁连接有液压缸，液压缸的底部安装有安装板，安装板的底面通过调节装置安装有刀具，调节装置包括安装块，安装块的两个对称的侧面均安装有第一螺杆，两个第一螺杆均套接有长条板，使得长条板沿着第一螺杆表面滑动，第一螺杆远离安装块的一端螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母的侧面与长条板的侧面接触，两个长条板的底端均贯穿设有螺管，两个螺管的内部均螺纹连接有第二螺杆，刀具位于两个第二螺杆之间，且刀具两个对称的侧面上均开设有与两个第二螺杆位置对应的安装槽，且第二螺杆的一端延伸至安装槽的内部；支撑板的上方还设置有隔板，隔板的上表面开设有与刀具对应的长条孔，且刀具延伸至长条孔内；壳体的内壁还安装有烘干照射灯，且所壳体的内侧底部安装有输送器，输送器上放置有收集槽。

优选的，支撑腿设有四个，且四个支撑腿分别安装在所述壳体底部的四个拐角处，每个支撑腿的底端均安装有减震垫脚。

优选的，隔板的上表面开设有与长条孔连通的凹槽，且凹槽呈圆弧状。

优选的，安装块和两个长条板之间均连接有弹簧，两个所述弹簧分别套接在两个第一螺杆上。

优选的，控制面板分别通过导线与烘干照射灯、耐腐蚀水泵和输送器连接，且控制面板的前侧面安装有操控按键。

优选的，导水管延伸至壳体内部的一端安装有雾化喷头。

优选的，抽水管的一端安装有过滤器。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：该工厂废渣处理装置的结构简单，操作方便，集脱硫、干燥和自动卸料与一体，大大减轻了操作工的劳动强度，实用性强，通过在脱硫液存储箱的内部安装有的耐腐蚀水泵，耐腐蚀水泵工作时能够将脱硫液存储箱内的脱硫液体抽取到壳体内，使脱硫液体与废渣中的酸性物质发生化学反应，从而实现对废渣的脱硫处理，通过在壳体的内侧顶部安装有的烘干照射灯，能够高效的对废渣进行照射烘干工作，通过在壳体的内侧底部安装的输送器，可以实现自动卸料的工作，大大减轻了操作工的工作量，提高了工作效率，通过加入液压缸和刀具，便于对废渣进行切割，从而方便对废渣进行分解，提高对废渣分解的效率；通过加入调节装置，便于根据刀具的大小进行调节固定，而且也方便刀具的更换，提高工作人员的操作效率；通过加入长条孔，便于刀具的工作，避免刀具与隔板碰撞造成双方的损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的脱硫液存储箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括壳体1，壳体1的下部与支撑板2连接，支撑板2的底部安装有若干支撑腿18，所述支撑腿18可以设置成四个，并且四个支撑腿18分别安装在所述壳体底部的四个拐角处，每个支撑腿18的底端均安装有减震垫脚26，这样可以使整个装置的稳定性更好。壳体1的右侧安装有脱硫液存储箱3，壳体1的右侧还设置有出料口25，且出料口25位于脱硫液存储箱3的下方。

壳体1的顶部内壁连接有液压缸4，液压缸4的底部安装有安装板5，安装板5的底面通过调节装置安装有刀具13，调节装置包括安装块6，安装块6的两个对称的侧面均安装有第一螺杆10，两个第一螺杆10均套接有长条板9，使得长条板9沿着第一螺杆10表面滑动，并且安装块6和两个长条板9之间均连接有弹簧12，两个所述弹簧12分别套接在两个第一螺杆10上。第一螺杆10远离安装块6的一端螺纹连接有锁紧螺母7，并且锁紧螺母7的侧面与长条板9的侧面接触，两个长条板9的底端均贯穿设有螺管8，两个螺管8的内部均螺纹连接有第二螺杆11，刀具13位于两个第二螺杆11之间，且刀具13两个对称的侧面上均开设有与两个第二螺杆11位置对应的安装槽，且第二螺杆11的一端延伸至安装槽的内部，在对刀具13进行拆卸时，先将锁紧螺母7取出，接着滑动两个长条板9，使得两个第一螺杆10远离刀具13，便于刀具13的拆卸，而两个第一螺杆10分别在两个螺管8内进行转动，便于进一步根据刀具13的大小进行调节固定。；支撑板2的上方还设置有隔板14，隔板14的上表面开设有与刀具13对应的长条孔16，且刀具13延伸至长条孔16内，隔板14的上表面还开设有与长条孔16连通的凹槽15，且凹槽15呈圆弧状，通过加入圆弧状的凹槽15，便于工业废渣的放置，从而方便刀具13对工业废渣进行切割。壳体1的内壁还安装有烘干照射灯17，且壳体1的内侧底部安装有输送器24，输送器24上放置有收集槽23。

如图2所示，脱硫液存储箱3的前侧面安装有控制面板19，且脱硫液存储箱3的内部安装有耐腐蚀水泵27，耐腐蚀水泵27的一侧安装有抽水管28，并且耐腐蚀水泵27的另一侧连接有导水管21，导水管21穿过脱硫液存储箱3并延伸至壳体1的内部,抽水管28的一端安装有过滤器29。

优选的，控制面板19通过导线分别与烘干照射灯17、耐腐蚀水泵27和输送器24连接，且控制面板19的前侧面安装有操控按键20，所述操控按键20可以对烘干照射灯17、耐腐蚀水泵27和输送器24进行控制。

优选的，导水管21延伸至壳体1内部的一端安装有雾化喷头22。

工作原理：在使用该装置时，先将工业废渣放置在长条孔16上，接着将液压缸4通过导线与外接电源连接，启动液压缸4，从而带动刀具13向下移动，用于对工业废渣进行切割处理。然后通过控制面板19上的操控按键20启动耐腐蚀水泵27，耐腐蚀水泵27工作时能够将脱硫液存储箱3内的脱硫液体抽取到导水管21内，并在雾化喷头22的雾化下喷出，使脱硫液体与废渣中的酸性物质发生化学反应，从而实现对废渣的脱硫处理。同时，可以通过控制面板19上的操控按键20启动烘干照射灯17，烘干照射灯17能够高效地对废渣进行照射烘干工作。当废渣脱硫和干燥完成后，经脱硫处理后的工业废渣通过长条孔16进入收集槽23，启动输送器24，将装有处理后的工业废渣的收集槽23送入到出料口25。

通过上述方式，本发明能够提高对工业废渣的分解效率和工作人员的操作效率，并且该装置的结构简单，使用方便，还能便于更换刀具。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。