一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置的制作方法

文档序号:16952987发布日期:2019-02-22 22:09阅读:179来源:国知局
一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置的制作方法

本发明涉及碱回收领域,特别涉及一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置。



背景技术:

在进行碱回收的过程中,由于锅炉冷水在通过管道回收利用的过程中,冷水中具有一定的杂质,而在日积月累的冷水输送过程里,会造成管道的堵塞,而管道内的除垢过程较为麻烦,常常需要工人用锤子敲打管道,从而将管道内壁的积垢通过锤子敲击所产生震动而发生松动,通过这种方式进行管道的除垢较为麻烦,工人的劳动强度较大。



技术实现要素:

针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题在于提供一种能够持续敲击管道,并且有效进行除垢的一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置。

本发明提供一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置,包括水管、集水箱、两个第一环形架和两个第二环形架,所述水管与所述集水箱相连通,所述第一环形架的内周设有一圈滑槽,所述第二环形架的外周设有一圈凸檐,所述凸檐与所述凹槽之间相互滑动连接,所述第一环形架之间设有若干均匀分布的第一磁铁,所述第二环形架之间设有若干均匀分布的第一连接杆,所述第一连接杆上设有弹簧,所述弹簧上设有第二磁铁,所述第一磁铁与所述第二磁铁之间相互排斥,所述第二磁铁在受到第一磁铁的排斥力后会与所述水管相接触,所述第一环形架与所述第二环形架分别由两个c形板相连接而成,所述c形板之间的一端为铰连接,所述c形板之间的另一端设有活动机构,所述第二环形架的外周设有若干齿块,所述齿块的外侧设有用于驱动机构,所述驱动机构与所述齿块相连接。

进一步的,所述活动机构包括突起和凹槽,所述突起设于c形板的一头,所述凹槽设于另一个c形板的一头,所述突起可嵌入所述凹槽内。

进一步的,所述驱动机构包括驱动电机、直线电机和导轨,所述驱动电机的输出端设有齿轮,所述齿轮与所述第二环形架的外周的若干齿块之间相啮合,所述直线电机与所述驱动电机相连接,所述直线电机设于所述导轨上,所述直线电机上设有第二连接杆,所述第二连接杆与所述第二环形架相连,所述驱动电机、直线电机均与外接电源电连接。

进一步的,所述突起上设有第三磁铁,所述凹槽内设有第四磁铁,所述第三磁铁与所述第四磁铁相互吸合。

进一步的,所述第三磁铁的外周绕有线圈,所述线圈与外接电源电连接。

进一步的,所述第二磁铁的外部套有一端开口的保护套。

进一步的,还包括第三磁铁的外部套有一圈第一限位块,所述凹槽内设有开孔的第二限位块,所述第一限位块与所述第二限位块相互限制移动。

进一步的,还包括煮漂机和皂洗机,所述水管分别与所述煮漂机和皂洗机相连通。

本发明的有益效果在于:

本发明的一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置,通过所述集水箱将收集的冷水通过水管分配至不同的用水装置内,从而实现冷水的回收利用,通过所述驱动机构与所述齿块的相连接,使得所述驱动机构带动所述第一环形架进行转动,而由于所述第一环形架与所述第二环形架之间通过所述滑槽和凸檐滑动连接,所述第一环形架会与所述第二环形架之间发生相对转动,而所述第一磁铁在随着所述第一环形架的转动过程中,会间歇性的与所述第二磁铁发生相斥作用,而所述第二磁铁在被第一磁铁的排斥作用下,会不停的敲击水管的外壁,从而使的水管内壁的积垢在均匀的撞击下发生脱落,从而有效的完成水管内壁除垢,而且除垢的效率较高,而所述弹簧在所述第一磁铁与第二磁铁之间发生分离后会迅速复位,从而避免弹簧在长时间拉伸而发生不能复位的情况,而所述第一环形架和所述第二环形架均可以通过c形板之间的活动机构进行活动,从而能垢扩大第一环形架和所述第二环形架的内径,可以适用于不同直径的水管,适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置整体结构示意图;

图2为本发明一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置c形板之间的连接结构的剖面图;

图3为本发明一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置的第一环形架与第二环形架之间配合情况的剖面图;

图4本发明一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置的集水箱、煮漂机和皂洗机之间的连接情况示意图。

图中,1为水管,2为集水箱,3为第一环形架,4为第二环形架,5为滑槽,6为凸檐,7为第一磁铁,8为第一连接杆,9为弹簧,10为第二磁铁,11为c形板,12为齿块,13为突起,14为凹槽,15为驱动电机,16为直线电机,17为导轨,18为齿轮,19为第二连接杆,20为第三磁铁,21为第四磁铁,22为线圈,23为保护套,24为第一限位块,25为第二限位块,26为煮漂机,27为皂洗机。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图4,本发明提供一种碱回收蒸发锅炉冷水的回用装置,包括水管1、集水箱2、两个第一环形架3和两个第二环形架4,所述水管1与所述集水箱2相连通,所述第一环形架3的内周设有一圈滑槽5,所述第二环形架4的外周设有一圈凸檐6,所述凸檐6与所述凹槽14之间相互滑动连接,所述第一环形架3之间设有若干均匀分布的第一磁铁7,所述第二环形架4之间设有若干均匀分布的第一连接杆8,所述第一连接杆8上设有弹簧9,所述弹簧9上设有第二磁铁10,所述第一磁铁7与所述第二磁铁10之间相互排斥,所述第二磁铁10在受到第一磁铁7的排斥力后会与所述水管1相接触,所述第一环形架3与所述第二环形架4分别由两个c形板11相连接而成,所述c形板11之间的一端为铰连接,所述c形板11之间的另一端设有活动机构,所述第二环形架4的外周设有若干齿块12,所述齿块12的外侧设有用于驱动机构,所述驱动机构与所述齿块12相连接,通过所述集水箱2将收集的冷水通过水管1分配至不同的用水装置内,从而实现冷水的回收利用,通过所述驱动机构与所述齿块12的相连接,使得所述驱动机构带动所述第一环形架3进行转动,而由于所述第一环形架3与所述第二环形架4之间通过所述滑槽5和凸檐6滑动连接,所述第一环形架3会与所述第二环形架4之间发生相对转动,而所述第一磁铁7在随着所述第一环形架3的转动过程中,会间歇性的与所述第二磁铁10发生相斥作用,而所述第二磁铁10在被第一磁铁7的排斥作用下,会不停的敲击水管1的外壁,从而使的水管1内壁的积垢在均匀的撞击下发生脱落,从而有效的完成水管1内壁除垢,而且除垢的效率较高,而所述弹簧9在所述第一磁铁7与第二磁铁10之间发生分离后会迅速复位,从而避免弹簧9在长时间拉伸而发生不能复位的情况,而所述第一环形架3和所述第二环形架4均可以通过c形板11之间的活动机构进行活动,从而能垢扩大第一环形架3和所述第二环形架4的内径,可以适用于不同直径的水管1,适用性较强。

具体的,所述活动机构包括突起13和凹槽14,所述突起13设于c形板11的一头,所述凹槽14设于另一个c形板11的一头,所述突起13可嵌入所述凹槽14内,通过所述突起13与所述凹槽14之间的配合,使得所述第一环形架3和第二环形架4的内径增大,适用于不同大小的水管1的使用过程,而且在遇到水管1的转弯处,由于此时水管1转弯处的大弯位置会卡住第二环形架4,因此,通过突起13与凹槽14的配合,能够使得本装置的适用性更好。

具体的,所述驱动机构包括驱动电机15、直线电机16和导轨17,所述驱动电机15的输出端设有齿轮18,所述齿轮18与所述第二环形架4的外周的若干齿块12之间相啮合,所述直线电机16与所述驱动电机15相连接,所述直线电机16设于所述导轨17上,所述直线电机16上设有第二连接杆19,所述第二连接杆19与所述第二环形架4相连,所述驱动电机15、直线电机16均与外接电源电连接,通过所述驱动电机15的输出端的转动,从而使得所述齿轮18转动,进而带动与所述齿轮18相啮合的齿块12,而由于所述第二连接杆19能够连接所述第二环形架4,因此能够避免直线电机16在导轨17上的运动过程中出现齿轮18与齿块12相分离的现象发生,而且也可以避免第二环形架4发生倾斜而卡住水管1的现象发生,同时还能确保第一环形架3与第二环形架4之间发生相对转动,从而提高本装置使用过程中的可靠性。

所述突起13上设有第三磁铁20,所述凹槽14内设有第四磁铁21,所述第三磁铁20与所述第四磁铁21相互吸合,通过所述第三磁铁20与所述第四磁铁21之间的配合,使得本装置在使用的过程中能随着水管1的大小调整第一环形架3和第二环形架4的内径,从而提高了本装置使用时的灵活性。

而且所述第三磁铁20的外周绕有线圈22,所述线圈22与外接电源电连接,通过所述线圈22的作用,能够有效提升所述第三磁铁20的磁力,并确保c形板11之间在分开后迅速复位,防止c形板11长时间分离而导致所述齿轮18磨损现象严重。

所述第二磁铁10的外部套有一端开口的保护套23,通过所述保护套23能够有效避免第二磁铁10在长时间对水管1的敲击过程中发生碎裂。

还包括第三磁铁20的外部套有一圈第一限位块24,所述凹槽14内设有开孔的第二限位块25,所述第一限位块24与所述第二限位块25相互限制移动,通过所述第一限位块24与所述第二限位块25的作用,避免突起13与凹槽14之间发生分离而产生第二环形架4与水管1相脱离的现象。

此外,还包括煮漂机26和皂洗机27,所述水管1分别与所述煮漂机26和皂洗机27相连通,通过所述水管1能够将冷水重新输入至煮漂机26和皂洗机27中,从而实现冷水的回收利用,避免浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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