一种高压冲洗油滴灌系统的制作方法

本申请涉及液压系统控制与检测技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高压冲洗油滴灌系统。

背景技术

目前，在炼油厂实际生产过程中，由于工艺介质的粘稠性，非常容易造成引压管测量引线的堵塞问题，引起智能变送器的准确数据难以传递给dcs系统，从而为正常的生产系统造成隐患。

现有技术中，为克服上述问题，本领域技术人员通常在引压管侧的排污口注入甘油三酯等隔离液，然而，甘油三酯等隔离液会随着工艺管道被带走，进而堵塞引压管，需要停车检修，隔一段时间对引压管进行冲洗，费时费力，成本耗费巨大。

因此，提供一种高压冲洗油滴灌系统，其能够维持引压管洁净，保证设备测量引线压力、流量等数据的准确性，同时减轻现场操作生产人员的作业难度，提升工作生产效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种高压冲洗油滴灌系统，其能够维持引压管洁净，保证设备测量引线压力、流量等数据的准确性，同时减轻现场操作生产人员的作业难度，提升工作生产效率。

本申请提供的技术方案如下：

一种高压冲洗油滴灌系统，包括：用于容纳油液的高压注油箱；安装于高压注油箱上，用于向引压管线内输入高压油液的高压油滴灌注入机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压油滴灌注入机构包括：设置于高压注油箱上的真空注油泵；安装于高压注油箱上，为真空注油泵提供动力的动力装置；与真空注油泵连通，且用于连通引压管线的高压油液冲洗管路。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压油滴灌注入机构还包括：安装于高压油液冲洗管路上的单向阀。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压油滴灌注入机构还包括：安装于高压油液冲洗管路上的第一截止阀。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压油滴灌注入机构还包括：安装于高压注油箱上的防爆恒温加热器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压油滴灌注入机构还包括：安装于高压注油箱上的液位报警装置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压冲洗油滴灌系统还包括：与高压注油箱连接，为高压注油箱供给油液的储油装置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，储油装置与高压注油箱连接具体为，储油装置的出口端安装有油液过滤组件，油液过滤组件远离储油装置的一端与高压注油箱连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，油液过滤组件包括：连通高压注油箱、储油装置的油液过滤管路；设置于油液过滤管路上的第二截止阀和第三截止阀；设置于油液过滤管路上且位于第二截止阀和第三截止阀之间的过滤器。

更进一步地，在本发明一种优选的方式中，高压油滴灌注入机构的数量具体为4～32个。

本发明提供的高压冲洗油滴灌系统，与现有技术相比，包括：用于容纳油液的高压注油箱，高压注油箱上安装有用于向引压管线内输入高压油液的高压油滴灌注入机构。如此，运用本申请提供的高压冲洗油滴灌系统可从仪表端不断地向测量引线内以滴注的形式注入高压透平油，通过油液压力的传递原理，可以实现连续的冲洗作用，从而可解决了测量引线堵塞的问题；并且，高压透平油可以隔离工艺介质不进入引压管，从而达到保护智能变送的作用，智能变送器可以更好地将数据精准地传递到dcs系统上。相较于现有技术而言，本发明提供的高压冲洗油滴灌系统能够在节约人力成本、维持作业效率的前提下，实现连续不断地冲洗引压管线，保证引压管线整洁干净，避免引压管线堵塞，极大程度上保证了设备测量引线压力、流量等数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压冲洗油滴灌系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的高压冲洗油滴灌系统向引压管线内注入冲洗油液示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

请如图1至图2所示，本发明实施例提供一种高压冲洗油滴灌系统，包括：用于容纳油液的高压注油箱1；安装于高压注油箱1上，用于向引压管线3内输入高压油液的高压油滴灌注入机构2。

本发明实施例提供的高压冲洗油滴灌系统，与现有技术相比，本发明实施例涉及的高压冲洗油滴灌系统包括：用于容纳油液的高压注油箱1，高压注油箱1上安装有用于向引压管线3内输入高压油液的高压油滴灌注入机构2。如此，运用本发明实施例提供的高压冲洗油滴灌系统可从仪表端不断地向测量引线内以滴注的形式注入高压透平油，通过油液压力的传递原理，可以实现连续的冲洗作用，从而可解决了测量引线堵塞的问题；并且，高压透平油可以隔离工艺介质不进入引压管，从而达到保护智能变送的作用，智能变送器可以更好地将数据精准地传递到dcs系统上。相较于现有技术而言，本发明提供的高压冲洗油滴灌系统能够在节约人力成本、维持作业效率的前提下，实现连续不断地冲洗引压管线3，保证引压管线3整洁干净，避免引压管线3堵塞，极大程度上保证了设备测量引线压力、流量等数据的准确性。

具体地，在本发明实施例中，高压油滴灌注入机构2包括：设置于高压注油箱1上的真空注油泵4；安装于高压注油箱1上，为真空注油泵4提供动力的动力装置16；与真空注油泵4连通，且用于连通引压管线3的高压油液冲洗管路15。

其中，真空注油泵4具体为高压真空注油泵4，高压真空注油泵4固定在高压注油箱1上，高压注油箱1内的传动轴上的凸轮在转动时会碰到安装在高压注油箱1上的高压真空注油泵4，此时高压真空注油泵4会完成连续动作；包括吸油、注油，经过高压油液冲洗管路15进入引压管线3，通过压力的传递原理可以实现连续地冲洗作用；此外，还可以隔离工艺介质不进入引压管，达到保护智能变送器的作用，同时实现了精准地将数据传递到dcs系统上。

具体地，在本发明实施例中，高压油滴灌注入机构2还包括：安装于高压油液冲洗管路15上的单向阀5。

具体地，在本发明实施例中，高压油滴灌注入机构2还包括：安装于高压油液冲洗管路15上的第一截止阀6。

具体地，在本发明实施例中，高压油滴灌注入机构2还包括：安装于高压注油箱1上的防爆恒温加热器7。

具体地，在本发明实施例中，高压油滴灌注入机构2还包括：安装于高压注油箱1上的液位报警装置8。

具体地，在本发明实施例中，高压冲洗油滴灌系统还包括：与高压注油箱1连接，为高压注油箱1供给油液的储油装置9。

具体地，在本发明实施例中，储油装置与高压注油箱1连接具体为，储油装置9的出口端安装有油液过滤组件，油液过滤组件远离储油装置的一端与高压注油箱1连接。

具体地，在本发明实施例中，油液过滤组件包括：连通高压注油箱1、储油装置9的油液过滤管路11；设置于油液过滤管路11上的第二截止阀12和第三截止阀13；设置于油液过滤管路11上且位于第二截止阀12和第三截止阀13之间的过滤器14。

具体地，在本发明实施例中，高压油滴灌注入机构2的数量具体为4～32个。

更加具体地，在本发明实施例中，高压注油箱1和储油装置9均设置在吸引底盘支架10上。

需要说明的是，本实施例涉及的dcs是分布式控制系统的英文缩写(distributedcontrolsystem)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

其中，智能式变送器是由传感器和微处理器相结合而成的，它充分利用了微处理器的运算和存储能力，可对传感器的数据进行处理，包括对测量信号的调理，如滤波、放大、a/d转换等，数据显示、自动校正和自动补偿等。

微处理器是智能式变送器的核心，它不但可以对测量数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节，以使采集数据达到最佳。由于微处理器具有各种软件和硬件功能，因而它可以完成传统变送器难以完成的任务，所以智能式变送器降低了传感器的制造难度，并在很大程度上提高了传感器的性能。

然而，现有技术中，炼油厂实际生产过程中由于工艺介质的粘稠性很容易造成引压管测量引线堵塞，智能变送器的准确数据不能传递给dcs系统，给正常生产造成隐患。

因此，本发明实施例提供的高压冲洗油滴灌系统，更为详细地阐述，其能够针对每一根仪表测量引线从仪表端不断地向测量引线内，以滴注的形式，注入最高可达55mpa背压的透平油，从而彻底解决了测量引线堵塞的问题。由于整个测量引线内充满透平油，测量引线的伴热也可省略。为防止被测介质进入测量仪器而造成堵塞同时还要不失有效精准的测量，滴灌系统既可以保证精准测量同时又起到了与被测介质的隔离作用。

其中，冲洗油从储油罐重力出油口经过加油管线分别经过一个截止阀、过滤器、截止阀，第一道过滤基本可以过滤储油罐里冲洗油90％的杂质，再经过液位浮子开关流经到高压注油箱，液位浮子开关控制整个高压注油箱的液位，同时液位浮子开关含有第二道过滤系统。

在本发明实施例提供的高压冲洗油滴灌系统中，将隔离液变成冲洗油，连续不断的把引压管进行冲洗，保证引压管的干净，从而保证设备测量引线压力、流量等数据的准确，保持测量引线的干净整洁，使智能变送器的传递数据的准确及寿命得到增强，同时减轻现场操作生产人员的作业难度，工作生产效率得到提升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。