废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法与流程

本发明属于危险废物处理技术领域，特别涉及一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法。

背景技术：

重铬酸钠为六价铬废物，六价铬是极毒物，而且很容易被人体吸收，它可通过消化道、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，可能导致皮肤过敏、呕吐、腹疼，长期接触或吸入时有致癌危险，更可能造成遗传性基因缺陷，对环境有持久性危害。

重铬酸钠传统的处置方法是先在一个反应罐中溶解、还原、沉淀，再进行固化，最后安全填埋，其存在处置效率低，处置成本高，产生污泥多，集中处置安全风险大等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术的缺陷，提供了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法，利用重铬酸钠的强氧化性特点，实现以废治废，分散处置，将重铬酸钠和物化车间的乳化液协同处置，处置效率大幅提高，生产成本有较大的下降，同时有效降低了安全风险。

本发明的技术方案是这样实现的：一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点，将乳化液和重铬酸钠混合，使混合液发生氧化还原反应，重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子，同时去除乳化液中的有机物；反应后的混合液通过直接压滤脱水，分离后的固体物质进行固化处置，滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,乳化液还包括预处理程序，去除乳化液的悬浮物和上层浮油等杂质后，进入废乳化液储罐，分离出来的杂质送往焚烧车间焚烧处理。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,通过预处理的乳化液还包括破乳步骤：用泵将预处理后的废乳化液泵入破乳反应槽中加入三氯化铁破乳剂进行破乳，然后静置1小时后，通过厢式压滤机进行压滤处理，再将滤液经泵提升至高效气浮系统，进一步去除其中的浮油和细微杂质。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,经过破乳后的乳化液再通过泵送入氧化反应罐中进行氧化还原反应处理，废乳化液与重铬酸钠固体的重量比为1：0.01。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,在乳化液进入氧化反应罐之后，需要进行cod含量的检测，若cod含量在20000mg/l以下时，需要调整到20000mg/l以上。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,在氧化还原步骤中，首先在乳化液中加入30％的硫酸溶液，调节ph至3左右，然后加入重铬酸钠反应两小时再测定cod，根据cod测定值，加入20％硫酸亚铁溶液，再缓慢加入30％的双氧水去除多余的cod，2h后加入30％的氢氧化钠溶液并调节ph至9，使得铬离子形成氢氧化物沉淀。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,在加入30％的氢氧化钠溶液调节ph至9后，，同时加入0.1％的pam，并搅拌2min。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,加双氧水可分成1-3次加入，每次氧化时间均为2小时左右，以使得反应进行得更加彻底。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,将反应后的混合废液静置超过1小时，并通过厢式压滤机进行压滤脱水；滤液进入到滤液收集池中，然后将滤液收集池中的废水泵入活性碳过滤器，进一步吸附、过滤，去除残余的固体悬浮物和有机物，处理完成后的污水进入观察槽中。

本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,观察槽中的出水经检测满足污水处理站的进水水质标准后，经泵提升至污水处理系统进一步处理，若检测不合格则泵送破乳反应槽重新处理。

本发明的有益效果为：本方法是根据大部分有机物都可以被重铬酸钠氧化的特点，利用重铬酸钠的氧化性和物化车间处置的乳化液中有机物具有还原性的特点，以废治废，通过混合发生氧化还原反应，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水处理系统，最终处置合格后可以进行回用，压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。

附图说明

图1为本发明处理方法的系统图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本方法是利用重铬酸钠的氧化性和物化车间处置的乳化液中的有机物具有还原性的特点，以废治废，让他们发生氧化还原反应，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水站，最终处置合格后回用，压滤出来的污泥进入固化车间处置，具体固化方式为，采用专门建造的填埋场进行处理。

本工艺方法主要由乳化液的预处理、破乳反应、压滤、气浮、混合氧化还原、沉淀、压滤、吸附以及检测组成。

为了降低处置成本，我们方案设计的是还原性的有机物过量，这样才能保证重铬酸钠还原完全，我们选用气浮后cod在20000mg/l以上的乳化液来和重铬酸钠协同处置。

乳化液的预处理：乳化液进入车间后，一般乳化液都含有少量的悬浮物、浮油等杂质，不能直接进入废乳化液储罐，需进行预处理去除上层浮油和悬浮物后才能进入废乳化液储罐，分离出的浮油及悬浮物等运往焚烧车间焚烧处理。未经预处理去除悬浮物和浮油的废乳化液严禁进入废乳化液储罐，因为收集回的乳化液含有很多的大型悬浮物，不去除会产生严重的负面影响。本发明通过隔膜泵将乳化液从吨桶转输到废乳化液储罐，可以在隔膜泵的吸水管的管口套设一个滤筒，即可达到相应的效果。

乳化液的破乳反应、压滤、气浮：用泵将预处理后的废乳化液泵入破乳反应槽中加入破乳剂(三氯化铁)进行破乳，然后静置1小时后，将乳化液通过厢式压滤机进行压滤处理，再将压滤后的滤液经泵提升至高效气浮系统，进一步去除其中的浮油和细微杂质等。

通过压滤分离出的固体物质，以及高效气浮系统分离出的浮油及细微悬浮物杂质均送往焚烧车间进行焚烧处理。

混合氧化还原反应：检测气乳出水，要求cod在20000mg/l以上，泵入氧化反应罐中进行氧化处理，废乳化液与重铬酸钠固体加入的重量比例为废乳化液：重铬酸钠＝1：0.01；如果cod在20000mg/l以下，可以加入更高浓度的乳化液进行调配。具体为：首先加入30％硫酸溶液调节ph至3左右，按照比例加入重铬酸钠，反应两小时后测定cod，再根据cod的含量，加入一定量的20％硫酸亚铁溶液，再缓慢加入一定量的30％双氧水后搅拌反应(在酸性条件下双氧水不能把已经还原成三价的铬离子氧化成六价铬)，2h后加入30％的氢氧化钠溶液调节ph至9(ph＝9，三价铬生成氢氧化铬，使三价铬沉淀完全)，再加入一定量0.1％的pam搅拌2min。加双氧水根据反应效果可分成1-3次分别进行氧化反应，每次氧化时间均约为2小时，以便反应更加彻底。

静置压滤、吸附：将氧化后的废乳化液静置1小时后，通过厢式压滤机进行压滤处理，脱水后的泥饼送至固化车间做进一步处理，滤液进入到滤液收集池中，然后将滤液收集池中的废水泵入活性碳过滤器，进一步吸附、过滤，去除残余的固体悬浮物、有机物，处理后进入观察槽中。

检测：观察槽中的出水经检测满足污水处理进水水质标准后，经泵提升至污水处理系统做进一步处理合格后回用。不合格则泵入破乳反应槽重新处理。污水处理系统系统进水水质指标见表一。

(表一)：

公司在经营固体废物处置过程中时常接收到强氧化性、含六价铬的危险废物，有极高毒性，处置成本高、处置效率低，安全风险大。本方法主要是以废治废，利用物化车间现有的装置、设备、药剂及员工，通过和其他废物协同处置后，污泥固化后达标填埋，液体进入污水站处理后回用。

本技术是利用物化车间原有装置设备，比传统的方法利用固化车间的装置设备能较大降低处置人员的安全风险和职业健康风险，同时避免产生二次环境污染。

强氧化性危险废物在固体废弃物中占有一定比例，有较大的市场，收处的价格高，能够获得较好的经济效益，但处置难度大，安全风险高，我们通过以废治废，分散处置，可以降低处置成本和安全风险，提高市场竞争优势。并具有显著的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。