一种皮草加工废水处理装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种皮草加工废水处理装置。

背景技术：

皮草加工废水中含有大量的化工材料，如酸、碱、盐、脱脂剂、铬鞣剂、染色助剂、染料等，这些化工材料只有50％～70％能被吸收进入产品中，剩余的部分则被排入水体，导致水中铬离子含量高，色度很高；另外，在皮草加工过程中，原料中的油脂和可溶性蛋白质也进入水体之中，造成水中悬浮物含量很高。同时皮草废水中残留的助剂中有不少成分被列为环境激素类污染物。

皮草加工废水属于高浓度有机难降解工业废水，其处理一直是水处理领域的重点和难点。处理皮草加工废水处理的关键环节是脱色和提高废水的可生化性。厌氧生物法中通过微生物的厌氧呼吸作用可以实现脱色还原，但其反应速度缓慢，工艺占地面积大。物化处理方法虽然速度快，但成本较高，而且化学试剂的添加又存在二次污染的隐患。因此，开发新型的水处理工艺和选择有效的技术手段是解决皮草加工废水处理难题的重要途径。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述皮草加工废水的处理难题，本发明提供一种皮草加工废水处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮草加工废水处理装置，包括调节池、脱色池、厌氧电解池、好氧池和滤池；调节池、脱色池、厌氧电解池、好氧池和滤池依次连通。

所述的调节池设有调节池进水管、调节池出水管和调节池搅拌装置，用于调节皮草加工废水的水质和水量。

所述的脱色池包括混合区和沉淀区，混合区底部设有脱色池进水管，脱色池进水管连通调节池出水管。混合区中上部设有二氧化氯添加计量器，在混合区中部设置有脱色池搅拌器；所述沉淀区内设有挡板，该挡板与脱色池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有脱色池三相分离器，沉淀区的出口上部设有脱色池溢水堰，脱色池溢水堰连通脱色池出水管，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有脱色池排放阀。

所述厌氧电解池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，所述兼氧段首端设有用于供入废水的厌氧电解池进水管，厌氧电解池进水管连通脱色池出水管，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通，所述缺氧段和厌氧段进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段末端设有厌氧电解池三相分离器和厌氧电解池溢水堰，厌氧电解池溢水堰连接厌氧电解池出水管；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段底部设计成锥形结构，锥形结构连接厌氧电解池污泥排放阀；所述厌氧电解池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有独立的集气管；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料；填料的上部设有阴极板和阳极板，阴极板和阳极板连接设在厌氧电解池外的变阻器。

所述好氧池内中下部设置好氧池进水管，好氧池进水管连通厌氧电解池出水管，所述好氧池进水管下部设有布水三角锥；好氧池设有曝气调控器，所述曝气调控器包括曝气盘、鼓风机和氧气测量调控机，进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在好氧池外，好氧池的上部、废水水面下设置氧气测量调控机，所述氧气测量调控机根据水中的氧气含量调控鼓风机工作；所述好氧池进水管上部内置有好氧池填料；所述好氧池的底部设有好氧池排放阀，出口处布设有好氧池溢流堰；好氧池溢流堰连通好氧池出水管。

所述滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；所述下流区位于滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有滤池进水管和滤池布水管，滤池进水管连通好氧池出水管。下流区中部设有下流区填料，下流区下部设有下流区曝气管，所述下流区的底部设有折返板，所述的折返板的纵断面呈喇叭状；所述上流区位于下流区的外围和折返板的上部，上流区中部设有上流区填料，下部设有上流区曝气管，上流区上部的出口处设有滤池溢水堰；滤池溢水堰连通滤池出水管。所述污泥区位于滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有滤池污泥排放阀。

所述滤池出水管的出水达标排放。

采用上述皮草加工废水处理装置进行废水处理的步骤如下：

①皮草加工废水通过进水管进入调节池，在调节池中搅拌混合，调节废水的水质和水量。

②调节后的水通过脱色池进水管进入脱色池，与二氧化氯混合，利用脱色池搅拌器进行搅拌；二氧化氯破坏废水中污染物的分子结构，废水中的污染物被氧化分解，氧化分解后的废水进入沉淀区，脱色池三相分离器实现固液分离。

③废水通过厌氧电解池进水管进入厌氧电解池的下部；废水进入厌氧电解池后沿折流板上下前进，依次通过兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动，折流板的阻挡作用与污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。厌氧反应后的废水在厌氧电解池三相分离器的作用下实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到厌氧电解池的下部，多余的污泥通过底部的厌氧电解池污泥排放阀排出；厌氧电解池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管收集排放；加入电极作为微生物厌氧呼吸的电子受体,实现微生物产电,提高反应体系中微生物的丰度和活性，从而促进废水的脱色和脱毒，处理后的废水通过厌氧电解池溢水堰、厌氧电解池出水管进入好氧池进水管。

④废水通过好氧池进水管进入好氧池的中下部，在布水三角锥的作用下均匀布水，曝气盘产生大量的微气泡，氧气测量调控机根据氧气含量调控鼓风机工作，确保好氧池水中的溶解氧大于2mg/l；活性污泥附着生长在好氧池填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新；在充足供氧条件下，好氧池填料表面的好氧微生物将废水中的有机物进行降解；更新的生物膜在重力的作用下下沉到好氧池的下部，通过底部的好氧池排放阀排出；处理后的废水通过好氧池溢流堰流出。

⑤废水通过滤池进水管、滤池布水管进入滤池的下流区，下流区曝气管产生的空气与废水在下流区填料中交汇发生生化反应，同时下流区填料对废水进行过滤，废水通过折返板后进入上流区，在上流区填料中发生生化反应，同时上流区填料对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区，通过污泥区底部的滤池污泥排放阀排放出去，滤池处理后的水通过滤池溢水堰和滤池出水管达标排放。

⑥脱色池，厌氧电解池、好氧池和滤池排出的沉淀物、污泥经浓缩、脱水后外运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的脱色池的结构示意图。

图1中：1.脱色池，1-1混合区，1-2.沉淀区，1-3.脱色池进水管，1-4.二氧化氯添加计量器，1-5.脱色池搅拌器，1-6.挡板，1-7.脱色池三相分离器，1-8.脱色池溢水堰，1-9.脱色池排放阀。

图2是本发明实施例的厌氧电解池的结构示意图。

图2中：2.厌氧电解池，2-1.折流板，2-2.兼氧段，2-3.缺氧段，2-4.厌氧段，2-5.厌氧电解池进水管，2-6.厌氧电解池三相分离器，2-7.厌氧电解池溢水堰，2-8.厌氧电解池污泥排放阀，2-9.上盖，2-10.集气管，2-11.厌氧电解池填料，2-12.阴极板，2-13.阳极板，2-14.变阻器。

图3是本发明实施例的好氧池的结构示意图。

图3中：3.好氧池，3-1.好氧池进水管，3-2.布水三角锥，3-3.鼓风机，3-4.好氧池填料，3-5.好氧池排放阀，3-6.好氧池溢流堰。

图4是本发明实施例的滤池的结构示意图。

图4中：4.滤池，4-1.下流区，4-2.上流区，4-3.污泥区，4-4.滤池进水管，4-5.滤池布水管，4-6.下流区填料，4-7.下流区曝气管，4-8.折返板，4-9.上流区填料，4-10.滤池溢水堰，4-11.滤池污泥排放阀。

图5是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1～图5所示，本发明一种皮草加工废水处理装置，包括调节池、脱色池1、厌氧电解池2、好氧池3和滤池4；调节池、脱色池1、厌氧电解池2、好氧池3和滤池4依次连通。

所述的调节池设有调节池进水管、调节池出水管和调节池搅拌装置，用于调节皮草加工废水的水质和水量。

所述的脱色池1包括混合区1-1和沉淀区1-2，混合区底部设有脱色池进水管1-3，脱色池进水管1-3连通调节池出水管，混合区中上部设有二氧化氯添加计量器1-4，在混合区中部设置有脱色池搅拌器1-5；所述沉淀区内设有挡板1-6，该挡板与脱色池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有脱色池三相分离器1-7，沉淀区的出口上部设有脱色池溢水堰1-8，脱色池溢水堰连通脱色池出水管，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有脱色池排放阀1-9。

所述厌氧电解池2包括通过折流板2-1分隔成的兼氧段2-2、缺氧段2-3和厌氧段2-4，所述兼氧段2-2首端设有用于供入废水的厌氧电解池进水管2-5，厌氧电解池进水管2-5连通脱色池出水管。兼氧段2-2末端与缺氧段2-3首端连通，缺氧段2-3末端与厌氧段2-4首端连通，所述缺氧段2-3和厌氧段2-4进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段2-4末端设有厌氧电解池三相分离器2-6和厌氧电解池溢水堰2-7，厌氧电解池溢水堰2-7连接厌氧电解池出水管；所述兼氧段2-2、缺氧段2-3和厌氧段2-4底部设计成锥形结构，锥形结构连接厌氧电解池污泥排放阀2-8；所述厌氧电解池的兼氧段、缺氧段和厌氧段设有上盖2-9，上盖2-9设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有集气管2-10；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内设有厌氧电解池填料2-11，厌氧电解池填料2-11的上部设有阴极板2-12和阳极板2-13，阴极板和阳极板连接设在厌氧电解池外的变阻器2-14。

所述好氧池3内中下部设置有好氧池进水管3-1，好氧池进水管3-1连通厌氧电解池出水管，所述好氧池进水管3-1下部设有布水三角锥3-2；好氧池设有曝气调控器，所述曝气调控器包括曝气盘、鼓风机3-3和氧气测量调控机；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机3-3，鼓风机3-3设置在好氧池外，好氧池的上部、废水水面下设置氧气测量调控机，所述氧气测量调控机根据水中氧气含量调控鼓风机工作；所述好氧池进水管上部内置有好氧池填料3-4；所述好氧池的底部设有好氧池排放阀3-5，出口处布设有好氧池溢流堰3-6。好氧池溢流堰3-6连通好氧池出水管。

所述滤池4的中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区4-1、上流区4-2和污泥区4-3；所述下流区4-1位于滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有滤池进水管4-4和滤池布水管4-5，滤池进水管4-4连通好氧池出水管。下流区中部设有下流区填料4-6，下流区下部设有下流区曝气管4-7，下流区的底部设有折返板4-8，所述的折流板4-8的纵断面呈喇叭状；所述上流区4-2位于下流区4-1的外围和折返板的上部，上流区中部设有上流区填料4-9，下部设有上流区曝气管，上流区上部的出口处设有滤池溢水堰4-10；所述污泥区4-3位于滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有滤池污泥排放阀4-11。

滤池出水管的出水达标排放。

采用上述皮草加工废水处理装置进行废水处理的步骤如下：

①皮草加工废水通过调节池进水管进入调节池，在调节池中搅拌混合，调节废水的水质和水量。

②调节后的废水通过脱色池进水管1-3进入脱色池1，与二氧化氯混合，利用脱色池搅拌器1-5进行搅拌；二氧化氯破坏废水中污染物的分子结构，废水中的污染物被氧化分解，氧化分解后的废水进入沉淀区1-2，脱色池三相分离器1-7实现固液分离。

③废水通过厌氧电解池进水管2-5进入厌氧电解池的下部；废水进入厌氧电解池后沿折流板2-1上下前进，依次通过兼氧段2-2、缺氧段2-3和厌氧段2-4的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动，折流板2-1的阻挡作用与污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。厌氧反应后的废水在厌氧电解池三相分离器2-6作用下实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到厌氧电解池的下部，多余的污泥通过底部的厌氧电解池污泥排放阀2-8排出；厌氧电解池产生的甲烷废气通过集气管2-10收集排放；加入电极作为微生物厌氧呼吸的电子受体,实现微生物产电,提高反应体系中微生物的丰度和活性，从而促进废水的脱色和脱毒；处理后的废水通过厌氧电解池溢水堰2-7、厌氧电解池出水管进入好氧池进水管3-1。

④废水通过好氧池进水管3-1进入好氧池的中下部，在布水三角锥3-2的作用下均匀布水，曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，产生大量的微气泡，氧气测量调控机根据氧气含量调控鼓风机工作，确保好氧池水中的溶解氧大于2mg/l；活性污泥附着生长在好氧池填料3-4表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新；在充足供氧条件下，好氧池填料3-4表面的好氧微生物将废水中的有机物进行降解；更新的生物膜在重力的作用下下沉到好氧池的下部，通过底部的好氧池排放阀3-5排出；处理后的废水通过好氧池溢流堰3-6流出。

⑤废水通过滤池进水管4-4、滤池布水管4-5进入滤池的下流区4-1，下流区曝气管4-7产生的空气与废水在下流区填料4-6中交汇发生生化反应，同时下流区填料对废水进行过滤，废水通过折返板4-8后进入上流区4-2，在上流区填料4-9中发生生化反应，同时上流区填料对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区4-3，通过滤池污泥排放阀4-11排放出去，滤池处理后的水通过滤池溢水堰4-10和滤池出水管达标排放。

⑥脱色池1，厌氧电解池2、好氧池3和滤池4排出的沉淀物、污泥经浓缩、脱水后外运。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。