一种自清洁油烟净化器的制作方法

本发明涉及环境保护设备领域中的厨房油烟净化器装置，具体为一种自清洁油烟净化器。

背景技术：

随着环保观念越来越被重视，厨房的油烟气的处理也成为提高空气质量的一个重要环节。2001年国家环保总局颁布了正式的中华人民共和国国家标准—环境空气质量标准gb18483-2001《饮食业油烟排放标准》，这一标准要求所有餐饮业企业必须安装油烟净化设备。油烟净化设备的市场前景一下子明朗了起来，众多的企业和投资人进入到了油烟净化设备的开发生产中来，在短短的几年中，国内的油烟净化设备制造厂家象雨后春笋般多了起来。市场上充满了各种品牌的各类油烟净化设备，在各类油烟净化设备中，静电式油烟净化设备技术含量较高，同时也是真正能做到完全清除油烟污染的设备。但是由于静电式油烟净化器存在高电压、油污粘附严重等问题，使油烟净化器的清理存在极大的不便。如申请号为201510002876.4的中国发明专利《磁场辅助静电式静电式油烟净化器》披露了一种高压静电油烟处理器，其原理是通过静电场来吸附油烟粒子。静电式油烟净化器长期运行之后，集油箱往往会吸附大量的油污，当油污达到一定的数量后便会影响静电式油烟净化器的油烟净化效率。由于油烟净化装置结构复杂，电极板连接有高压电线，吸附油烟的电极板的拆装和清洗不仅比较麻烦而且需要专业人士，还会产生较大的费用。因此设计一种具有自清洁功能的油烟净化器成为一种迫切的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供了一种能够自动清洁吸附电极板的一种自清洁油烟净化器。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：

本发明的有益效果为：

1、电极板为转动的设备，并且转动部分的下部浸没在清洁液中，具有对吸附集油装置进行实时清理的功能；

2、本发明减少了对油烟净化器的清理工作，提高了净化效率，降低了清洁设备的支出。

附图说明

图1是本发明一种实施例的进风口方向的一排吸附集油装置的示意图，

图2是本发明一种实施例的垂直于气流方向的吸附集油装置的示意图，

图3是本发明一种实施例的吸附集油装置的剖视图，

图4是本发明一种实施例的电刷的示意图，

图5是本发明一种实施例的吸附集油装置的分布图以及带电极性图。

图中：

11、前立柱，12、后立柱，13、上转轴，14、下转轴，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、传动轮，21、链条，22、电极条，31、绝缘支架，32、前挡板，33、侧挡板，34、引电极，41、清洁槽，42、外毛刷，43、排污阀，44、溢出管，45、毛刷架，46、内毛刷，51、排污槽，52、注液管，53、储液盒，54、集液槽。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

一种自清洁油烟净化器，包括设有进风口和出风口的壳体1，壳体内部设有进风口过滤网、出风口过滤网、极化装置，壳体外部设有电气控制箱，其中风机用以实现气体的吸收，极化装置用以实现油烟的带电，作为现有技术不在赘述；如图1和图2所示，在壳体内部清洁液流通装置、吸附集油装置，清洁液流通装置用以实现清洁液的循环以及脏污清洁液的排出，吸附集油装置用以实现对极化的油烟进行吸附。

吸附集油装置包括驱动装置、电极板、电刷和清洁装置。如图5所示，吸附集油装置在前后方向上至少设有两排，并且前后两排的吸附集油装置交错设置。每一排的相邻的两个吸附集油装置的电极板带电的极性不同，相应的，相邻的吸附集油装置的电极板对应的电刷的引电极34带电极性也不相同。本发明的吸附集油装置的电极板为卷帘门状的可活动的闭合的带状电极板，并且可通过驱动装置将电极板在清洁装置内部循环清洗。

更好的，为了防止油烟进过电极板围成的区域，在前立柱11上设置了挡风板，挡风板的形状和电极板围成的形状相同。该设计的目的在于，防止油烟气体进入电极板内部，因为同一电极板的两个面之间无法吸附与电极板带电极性相同的油烟粒子。

驱动装置包括设置在进风口和出风口方向的前、后立柱11、12、驱动电机18以及和架设在前、后立柱11、12之间的上、下转轴13、14。前、后立柱11、12的上、下端分别和壳体的上、下部固定连接。驱动电机18和壳体固定连接。上、下转轴13、14的长度方向由进风口指向出风口。为了边缘电极板的安装，上转轴13的两端设有主动齿轮15，下转轴14的两端设有从动齿轮16。为了实现驱动电机18与上转轴13的联动，上转轴的一端设有传动轮17。在驱动电机18的转轴与传动轮17之间采用绝缘材料联动。比如采用绝缘齿轮或者皮带轮联动，作为现有技术不在赘述。为了实现电气控制，驱动电机18和电气控制箱电气连接。

电极板绕设在上、下转轴13、14的主动齿轮和从动齿轮上，因此电极板包括两个金属链条21以及连接在两个链条21之间的电极条22。其中一个链条绕设在进风口方向的主、从动齿轮15、16上，另一个金属链条21绕设在出风口方向的主、从动齿轮15、16上，金属链条21与齿轮啮合实现金属链条21的转动，进而带动金属链条21上的电极条22移动。任意相邻的两个电极条22相互平行设置，并且两个电极条22相邻的边相互抵接。更好的，为了防止无法紧密连接，电极条22重叠设置，并且两个电极条22之间重叠的距离为1～5mm。

由于电极板处于转动状态，因此需要一个电刷为电极板提供电源。如图4所示，电刷包括绝缘支架31、前挡板32、侧挡板33和引电极34。绝缘支架31与壳体固定连接。前挡板32和绝缘支架31靠近进风口的侧边固定连接。侧挡板33沿着与上转轴13平行的方向和绝缘支架31的侧边铰接连接。侧挡板33设有两个并且分别位于前挡板32的两侧，侧挡板33与前挡板32组成一个“[”形空间，引电极34设置在“[”形空间内部，并且与绝缘支架31固定连接。安装在“[”形空间内的好处在于可以降低油污对引电极34的粘附。引电极34和电气控制箱的直流高压电源电气连接，引电极34与电极条22组成的电极板抵接,用以将电气控制箱内部的高压电引致电极板。任意相邻电极板对应的引电极连接的电源的极性不同。

更好的，电刷设有两个，并且电极板其中一个电极条的接触极与一个电刷脱离时另一电刷与另一个电极条的接触极处于接通状态。如此便实现了电极板始终带电的目的。

优选的，引电极34为毛刷状，并且刷毛为刚性金属丝。优选的，刚性金属丝选择具有弹性的材料制成，以实现与电极条的紧密接触。

清洁装置包括清洁槽41、外毛刷42、排污阀43、溢出管44、毛刷架45和内毛刷46。清洁槽41和壳体下部固定连接。其中电极板的下端插入清洁槽41内部。在清洗时，清洁液注入清洁槽41内部，电极板的下端浸没在清洁槽41的清洁液中。为了实现表面油污的清洁，设置了外毛刷42和内毛刷46。外毛刷42设于清洁槽41内部并且外毛刷42的刷毛与电极板的外侧抵接。如图3所示，内毛刷46设置在电极板围成的闭合空间内部，为了便于内毛刷46的安装，在电极板内部设置了毛刷架45，毛刷架45的两端和前、后立柱11、12固定连接。内毛刷46安装在毛刷架45的上部，内毛刷46与电极板的内侧抵接。

更好的，内毛刷、外毛刷为电动毛刷，内毛刷、外毛刷和电气控制箱电气连接。

更好的，电刷设置于清洁槽41内部。电刷与干净的电极板连接更有助于电刷与电极条之间的导电性的提高。

更好的，清洁槽41内部设有超声波发生器，利用超声波实现电极板油污的清洁。

排污阀43与清洁槽41的底部连通，并且排污阀41与电气控制箱电气连接，排污阀43用以在清洁槽41内部的清洁液脏污后排出。为了实现清洁槽41内部容易的定量，清洁槽41的上部设有溢出孔，溢出管44和溢出孔连接。溢出孔和溢出管44保证清洁槽41内部的溶液的定量，同时溢出管44与集液槽54分离，防止溢出管与集液槽连接导致高压电的连接到壳体外部造成漏电危险。

如图1和图2所示，清洁液流通装置包括排污槽51、注液管52、储液盒53、集液槽54。储液盒53设于壳体的上部，储液盒53与注液管52通过电动阀门连接。电动阀门和电气控制箱电气连接。注液管52的另一端设在清洁槽41的上部。排污槽51设于清洁槽41的排污阀43的下部。排污槽51的设有排污口。排污口通过管道连接至壳体外部。集液槽54设于清洁槽41的溢出管44的下部。集液槽54的底部设有回流孔。回流孔的外部设有回流管55。回流管55的端部设有回流泵56，回流泵的出口与储液盒53连通，回流泵56与电气控制箱电气连接，用以实现清洁液的回收。

更好的，进风口、出风口处各设有一个油烟浓度传感器。

一种自清洁功能油烟净化器自动清洁的方法，自动清洁功能包括两种工作模式：

一、循环式非间歇性清洁；

该模式下，电极板始终处于转动状态，清洁功能始终进行，此时，电极板带有高压电并且电极板处于转动状态。

其中清洁功能包括以下步骤：

步骤1.1、在储液盒53内部注入清洁液，

步骤1.2、电气控制箱控制电动阀门打开，此时储液盒53内部的清洁液流入清洁槽41内部，

步骤1.3、电气控制箱控制回流泵56启动，将清洁槽41溢出的液体回收至储液盒53，

步骤1.4、电气控制箱关闭电动阀门，清洁槽41内部的液体停止溢出，

步骤1.5、经过设定的时间后，电气控制箱启动排污阀43，将清洁液体排除，

步骤1.6、重复步骤1.1到1.5。

二、循环式间歇性清洁，

该模式下，电极板进行周期性转动盒停歇，并且在停歇的情况下进行清洁，停歇状态时电极板不带电并且电极板不转动。

其中清洁功能包括以下步骤：

步骤2.1、在储液盒53内部注入清洁液，

步骤2.2、电气控制箱控制电动阀门打开，此时储液盒53内部的清洁液流入清洁槽41内部，

步骤2.3、电气控制箱控制回流泵56启动，将清洁槽41溢出的液体回收至储液盒53，

步骤2.4、电气控制箱关闭电动阀门，清洁槽41内部的液体停止溢出，

步骤2.5、电气控制箱启动驱动电机18驱动电极板转动，

步骤2.6、经过设定的时间后，电气控制箱启动排污阀43，将清洁液体排除。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。