洗涤污水回收处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种洗涤污水回收处理系统。

背景技术：

纺织品洗涤行业是一个高耗能高耗水的行业，并会产生大量污水。这些污水一般会分5次产生，其中前三次是加入洗涤剂清洗时产生，该污水中由于含有大量洗涤剂，cod浓度较高，能够达到700mg/l；后两次污水是加入清水漂洗产生的，用于清洗掉纺织品上残留的洗涤剂，cod浓度较小，约为200mg/l。虽然这五次污水的cod浓度不同，但是现在纺织品洗涤行业采取将其混合在一起，再进行处理的方式，这种处理方式比较粗糙，导致处理时的能耗较大，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种洗涤污水回收处理系统，解决现有技术中纺织品洗涤行业处理污水时将污水简单混合在一起，再进行处理，这种处理方式简单粗糙，导致能耗较大的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种洗涤污水回收处理系统，该洗涤污水回收处理系统包括：

厌氧沉淀池，其进口连通第一次污水管、第二次污水管以及第三次污水管；

综合处理池，其包括混凝曝气池、气浮刮渣池、静置池、全池稳流装置以及逆流格栅管，混凝曝气池的进液口连通厌氧沉淀池出口，其出口通过全池稳流装置与气浮刮渣池进液口连通，气浮刮渣池的排渣口连通厌氧沉淀池，其排液口通过全池稳流装置与静置池进液口连通，逆流格栅管上端布置于静置池内；

潜流湿地池，其进液口连通第四次污水管、第五次污水管以及逆流格栅管下端；

回用池，其进液口连通潜流湿地池出液口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的洗涤污水回收处理系统根据污水的cod浓度不同，先处理前三次污水，将其cod浓度降低，再和后两次的低cod浓度污水混合，并一同继续处理，这种处理方式针对不同cod浓度的污水设计不同的处理方案，针对性强，使得综合处理成本大幅降低。

附图说明

图1是本发明提供的洗涤污水回收处理系统的结构示意图；

图2是图1中厌氧沉淀池的结构示意图；

图3是图1中全池稳流装置的剖视图；

图4是图1中全池稳流装置的侧视图；

图5是图1中气浮刮渣池的结构示意图；

图6是图1中逆流格栅管的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1至图6，图1是本发明提供的洗涤污水回收处理系统的结构示意图；图2是图1中厌氧沉淀池的结构示意图；图3是图1中全池稳流装置的剖视图；图4是图1中全池稳流装置的侧视图；图5是图1中气浮刮渣池的结构示意图；图6是图1中逆流格栅管的剖视图。

洗涤污水回收处理系统包括：厌氧沉淀池1、综合处理池、潜流湿地池3以及回用池4。

厌氧沉淀池1在本实施例中采用三级厌氧沉淀池，包括厌氧沉淀池外壳11、加热器12、储气罐13、单向阀14、污泥回流管15以及污泥泵16。厌氧沉淀池外壳11内交错设置有隔板，将厌氧沉淀池外壳11内分割为从上至下依次连通的第一厌氧腔、第二厌氧腔、第三厌氧腔以及沉淀反应腔。加热器12布置于沉淀反应腔内，用于为其加热，保证温度稳定。储气罐13连通沉淀反应腔，在储气罐13与沉淀反应腔之间还设置有单向阀14，用于避免气体回流。污泥回流管15一端连通第一厌氧腔，另一端连通沉淀反应腔，在污泥回流管15上设置有污泥泵16。厌氧沉淀池1内投放有活性污泥，和污水充分反应后净化污水。活性污泥通过污泥泵16在厌氧沉淀池1内循环流动。厌氧沉淀池1的第一厌氧腔连通第一排水管5，第一排水管5连通第一次污水管、第二次污水管以及第三次污水管，汇集了洗涤产生的富含高浓度cod的第一次污水、第二次污水以及第三次污水。沉淀反应腔连通综合处理池，将处理后的污水导入综合处理池内继续处理。

综合处理池包括混凝曝气池21、气浮刮渣池22、静置池23、全池稳流装置24以及逆流格栅管25。混凝曝气池21的进液口连通厌氧沉淀池1的出口，其出液口通过全池稳流装置24连通气浮刮渣池22的进液口，气浮刮渣池22的出液口通过全池稳流装置24连通静置池23的进液口。混凝曝气池21内投放混凝剂并调节ph值，并通过曝气装置向污水内鼓入足量空气进行氧化，使得污水内脱稳的胶体以及微小悬浮物聚结成大的絮凝体。当污水从混凝曝气池21流入到气浮刮渣池22的过程中，为了保证流动的平稳，避免将混凝曝气池21内的絮凝物带入到气浮刮渣池22内，在混凝曝气池21与气浮刮渣池22之间设置有一个全池稳流装置24。

全池稳流装置24包括全池稳流装置外壳241以及多块稳流隔板242。全池稳流装置外壳241内包括一稳流腔，全池稳流装置外壳241上分别开设有连通稳流腔的进口与出口，稳流隔板242内置于稳流腔内，交错布置，与全池稳流装置外壳241连接，将稳流腔分隔成连续的s型。污水从进口流入，沿着连续s型的稳流腔流到出口流出，稳流隔板242使得污水流动趋于平缓，缓慢地流入到气浮刮渣池22内。为了便于清洗稳流腔的内部，全池稳流装置外壳241在本实施例中设计为可拆卸结构，即全池稳流装置外壳241包括固定部2411与活动板2412。活动板2412与固定部2411可拆卸连接，活动板2412与稳流隔板242抵接。当需要清洗时，拆下活动板2412来清洗稳流腔内部。

气浮刮渣池22包括气浮刮渣池池体221、曝气管222、气泵223以及刮渣器224。曝气管222一端布置于气浮刮渣池池体221内部，另一端穿过气浮刮渣池池体221与气泵223连通，刮渣器224布置于气浮刮渣池池体221顶部，气浮刮渣池池体221顶部开设有一排渣口，排渣口连通第一排水管5。气泵223通过曝气管222向气浮刮渣池池体221内曝气，污水曝气后产生大量泡沫漂浮堆积在液面上。刮渣器224包括一刮渣板以及与刮渣板连接的位移装置，位移装置带动刮渣板来回往复运动，将液面表面堆积的泡沫刮入到排渣口中，沿管道进入到第一排水管5内，被第一排水管5内流动的第一次污水、第二次污水或第三次污水带入到厌氧沉淀池1内进行处理。曝气之后污水通过全池稳流装置24进入到静置池23内静置。使得污水分层，颗粒物质沉淀在静置池23底部，上层清液通过逆流格栅管25流出。

逆流格栅管25包括管壁251、多个格栅252以及吸水纤维253。格栅252内置于管壁251内，与管壁251连接，将管壁251内的管道分隔成多个过滤腔，吸水纤维253内置于过滤腔内。逆流格栅管25的上端放置于静置池23内，并位于上层清液部，下端与第二排水管6连通。吸水纤维253具有良好的吸水性，并起到过滤的作用，利用虹吸原理将静置池23内的污水导入到第二排水管6内。

洗涤产生的高浓度cod的第一次污水、第二次污水以及第三次污水经过厌氧沉淀池1与综合处理池处理之后cod浓度下降到约200mg/l，与漂洗产生的第四次污水与第五次污水的cod浓度接近，在第二排水管6内与第四次污水以及第五次污水混合，流入到潜流湿地池3继续进行处理。

潜流湿地池3包括一潜流湿地池外壳，在潜流湿地池外壳内从下往上依次布置矿渣层、石块层、小石子层、砂砾层以及泥土层，并在泥土层上种植植物。第二排水管6连通砂砾层，潜流湿地池3的出水口布置于矿渣层。第二排水管6的污水流入砂砾层，并依次穿过砂砾层、小石子层、石块层以及矿渣层，并从出水口流入到回用池4内。经过潜流湿地池3的净化处理，污水的cod浓度从200mg/l降为50～80mg/l。

回用池4储存净化处理后的污水，并用于纺织品洗涤行业中的第一次、第二次以及第三次加入洗涤剂洗涤。对处理之后的低cod浓度的污水的重复利用，能够有效降低洗涤过程中水的消耗，节约水资源。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的洗涤污水回收处理系统根据污水的cod浓度不同，先处理前三次污水，将其cod浓度降低，再和后两次的低cod浓度污水混合，并一同继续处理，这种处理方式针对不同cod浓度的污水设计不同的处理方案，针对性强，使得综合处理成本大幅降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。