一种干燥枸杞的制取设备的制作方法

本发明涉及枸杞加工设备，具体涉及一种对枸杞进行干燥打包工艺的设备。

背景技术：

目前，枸杞作为一种传统名贵的中药材，具有良好的药用和食用价值，已经越来越被人们所认识和使用；也正因如此，人们对枸杞的品质要求很高，当枸杞摘下来不能进行及时的进行处理的话，枸杞原有的药用和食用价值都会大大降低，因此，对采摘后的枸杞进行清洗、晾干、打包等步骤显得尤为重要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种对枸杞进行干燥打包工艺的设备。

一种干燥枸杞的制取设备，包括依次设置的用于对枸杞进行清洗的清洗机构、用于对清洗后的枸杞进行晾晒干燥处理的晾晒机构、用于对干燥枸杞进行打包处理的打包设备；

所述的打包设备包括安装架体以及安装于安装架体上并依次设置的用于对晾晒后的枸杞进行输送的输送装置、用于对枸杞进行装料及包装处理的装料装置、用于对满载枸杞的包装袋进行袋口热封切割处理的热封切割装置、用于对袋口热封切割后的包装袋进行输出的输料装置；

所述的输送装置包括用于输送枸杞的送料机构、用于接收送料机构输送的枸杞并将其倾倒于装料装置的倾倒机构；

所述的送料机构包括送料电机、送料动力传递构件、送料构件，送料电机固定安装于安装架体并且输出轴轴向平行于地面，所述的送料构件包括送料主动滚筒、送料从动滚筒、送料输送带，送料主动滚筒与送料从动滚筒的轴向均平行于送料电机的输出轴轴向、且两者均活动安装于安装架体、并且两者均可绕自身轴向转动，送料主动滚筒与送料从动滚筒之间通过送料输送带进行连接传动，所述的送料动力传递构件包括送料主动带轮、送料从动带轮、送料传动带，送料主动带轮固定套接于送料电机的动力输出端，送料从动带轮固定套接于送料主动滚筒的动力输入端，送料主动带轮与送料从动带轮之间通过送料传动带进行连接传动；

所述的倾倒机构包括平衡板、倾倒构件、控制构件、配重块，所述的平衡板设置于送料构件的正下方，平衡板的延伸方向平行于送料构件的送料方向，平衡板铰接设置于安装架体且铰接处位于平衡板的中间位置处、并且铰接轴芯线平行于送料电机的输出轴轴向，所述的倾倒构件与配重块分别设置于平衡板的一端、并且倾倒构件位于送料构件的出料端正下方，所述的控制构件用于控制倾倒构件的打开/关闭，控制构件与倾倒构件位于平衡板的同一端并且控制构件位于倾倒构件与配重块之间；

所述的配重块固定安装于平衡板的下底面，配重块与安装架体之间设置有连接绳并且两者之间通过连接绳进行连接；

所述的倾倒构件包括储存仓、复位绳索、复位弹簧，所述的储存仓固定安装于平衡板的上端面，储存仓由两部分组成并且分别为接收段、倾倒段，所述的倾倒段为一端开口、另一端封闭的矩形壳体结构，倾倒段的封闭端固定安装于平衡板的上端面，倾倒段背离配重块的侧面设置有倾倒口，倾倒口匹配设置于用于打开/关闭倾倒口的封闭门，封闭门与倾倒段腔壁之间设置有滑动部件并且封闭门通过滑动部件安装于倾倒段内，滑动部件包括设置于倾倒段腔壁的滑轨、设置于封闭门的滑动凸起，滑轨的引导方向平行于倾倒段的内腔延伸方向并且滑动凸起与滑轨之间构成滑动导向配合，封闭门可沿滑轨的引导方向滑动并打开/关闭倾倒口，

所述的接收段为两端开口的台体结构，接收段的小端与倾倒段的开口端连接接通、大端位于送料构件的出料端正下方；

所述的平衡板的下底面设置有复位凸起，所述的倾倒段的底部设置有复位过渡轮，所述的复位绳索的一端与封闭门固定连接、另一端绕过复位过渡轮并位于平衡板下方，所述的复位弹簧的一端与复位凸起连接、另一端与复位绳索连接，复位弹簧的弹力通过复位绳索使得封闭门关闭倾倒口；

所述的控制构件包括电磁铁部件、拉绳、触发球、控制开关，所述的电磁铁部件包括安装外壳、电磁铁、由磁性材料制成的拉块，安装外壳为一端开口、另一端封闭的壳体结构，安装外壳的封闭端固定安装于平衡板的上端面，电磁铁安装于安装外壳内，拉块设置于安装外壳内并位于电磁铁上方，拉块与安装外壳内腔之间构成滑动导向配合；

所述的储存仓内设置有提拉过渡轮，拉绳的一端与封闭门固定连接、另一端绕过提拉过渡轮并与拉块固定连接；

所述的平衡板的上端面设置有固定板、引导杆，所述的固定板设置有两组并且两组固定板之间的距离方向平行于平衡板的延伸方向，所述的引导杆的延伸方向平行于平衡板的延伸方向并且引导杆固定安装于两组固定板之间，引导杆设置有两组并且两组引导杆之间呈相对平行设置，两组引导杆之间的区域为导向区，所述的触发球设置于导向区内并且两者之间构成滑动导向配合；

所述的控制开关设置于导向区内并且靠近倾倒构件，控制开关包括零线部件、火线部件、控制弹簧，所述的零线部件包括固定安装于平衡板上端面的零线触发板，零线触发板上设置有零线触点，所述的火线部件包括火线触发板，火线触发板铰接设置于平衡板的上端面并且铰接轴芯线垂直于地面，火线触发板上设置有与零线触点相对应的火线触电，所述的控制弹簧的一端与固定板连接、另一端与火线触发板连接，控制弹簧的弹力通过火线触发板使火线触点脱离与零线触点的接触；

所述的倾倒机构的运动状态分为对枸杞进行倾倒的倾倒状态、用于接收枸杞的接收状态，倾倒机构的初始状态为接收状态；

所述的装料装置包括包装袋、用于对包装袋进行输送的送袋机构、用于对包装袋进行侧边热封的侧边热封机构、用于将枸杞推送至包装袋内的装料机构、用于将满载枸杞的包装袋引导至热封切割装置的引导机构，所述的装料机构的进料端位于处于倾倒状态下的倾倒机构倾倒口的正下方。

所述的包装袋包括上包装袋体、下包装袋体、固定安装于安装架体的鼓袋套，所述的鼓袋套为轴向平行于地面并且两端开口的圆形筒体结构，鼓袋套的一开口为支撑端、另一开口为推送端，鼓袋套的支撑端端面圆周阵列有若干组延伸方向平行于鼓袋套轴向的鼓袋杆；

所述的上包装袋体位于鼓袋套正上方，上包装袋体包括转筒、上包装袋纸，转筒轴向平行于地面并垂直于鼓袋套轴向，转筒活动安装于安装架体上并且可绕自身轴向转动，上包装袋纸缠绕于转筒外部，所述的下包装袋体设置于鼓袋套正下方，下包装袋体、安装架体之间的连接关系与上包装袋体、安装架体之间的连接关系一致；

所述的送袋机构包括下送袋部件、上送袋部件、牵引部件，所述的上送袋部件设置于上包装袋体与鼓袋套之间的区域，上送袋部件包括送袋滚筒，送袋滚筒的轴向平行于转筒的轴向，送袋滚筒活动安装于安装架体并且可绕自身轴向转动，送袋滚筒设置有两组并且两组送袋滚筒之间呈水平相对平行布置，两组送袋滚筒之间的区域为上包装袋体的送袋区，所述的下送袋部件设置于下包装袋体与鼓袋套之间的区域，下送袋部件、安装架体之间的连接关系与上送袋部件、安装架体之间的连接关系一致；

所述的牵引部件设置于鼓袋套的支撑端背离推送端的一侧，牵引部件包括牵引滚筒，牵引滚筒的轴向平行于转筒的轴向，牵引滚筒活动安装于安装架体并且可绕自身轴向转动，牵引滚筒设置有两组并且两组牵引滚筒之间呈上下相对平行布置，两组牵引滚筒之间的区域为牵引区；

所述的送袋机构还包括送袋电机、传递部件一、传递部件二、传递部件三，所述的送袋电机固定安装于安装架体并且输出轴轴向平行于转筒轴向；

所述的传递部件一用于送袋电机动力输出端与下送袋部件动力输入端之间的动力连接传动，所述的传递部件二用于下送袋部件动力输出端与上送袋部件动力输入端之间的动力连接传动，所述的传递部件三用于上送袋部件动力输出端与牵引部件动力输入端之间的动力连接传动，所述的传递部件一、传递部件二、传递部件三均为链传动/带传动；

所述的上包装袋体的上包装袋纸自由端穿过上送袋部件的送袋区并位于牵引部件的牵引区，下包装袋体的下包装袋纸自由端穿过下送袋部件的送袋区并位于牵引部件的牵引区；

所述的侧边热封机构固定安装于安装架体，侧边热封机构设置于牵引部件与鼓袋套之间的区域，侧边热封机构用于在上包装袋纸与下包装袋纸输送至牵引部件牵引区的过程中对两者进行侧边热封处理；

所述的装料机构包括送料斗、装料管道、装料电机、推送构件，所述的装料管道同轴固定安装于鼓袋套的推送端，所述的送料斗为两端开口并位于装料管道上方的筒体结构，送料斗可分为两部分并且分别为送料段、中间段，中间段为轴向垂直于地面并且两者开口的管状结构，中间段的下开口端与装料管道之间连接接通，送料段为两端开口的圆台体结构，送料段的小端与中间段的上开口端连接接通、大端位于处于倾倒状态下的倾倒机构倾倒口的正下方；

所述的装料电机固定安装于安装架体并且输出轴轴向平行于送袋电机的输出轴轴向；

所述的推送构件包括转盘、推杆、装料杆，装料杆与装料管道同轴布置，装料杆的一端与安装架体之间设置有导向部件并且两者之间通过导向部件进行安装、另一端位于装料管道内且该端设置有推送塞，推送塞与装料管道之间构成滑动导向配合，导向部件包括设置于安装架体并且引导方向平行于装料管道轴向的导向轨、设置于装料杆的导向块，导向块与导向轨之间构成滑动导向配合；

所述的导向块上设置有轴向垂直于地面的导向孔，所述的转盘同轴固定安装于装料电机的动力输出端，所述的推杆的轴向垂直于地面，推杆的一端与转盘铰接且铰接处偏离转盘圆心、并且铰接轴芯线平行于装料电机的输出轴轴向，推杆的另一端穿过设置于导向块的导向孔并且两者之间构成滑动导向配合；

所述的引导机构设置于牵引部件背离鼓袋套的一侧，引导机构包括第一引导支架、第二引导支架，第一引导支架与第二引导支架均固定安装于安装架体上并且两者之间的区域为引导区，所述的引导区可由两部分组成并且分别为水平引导区、竖直引导区，水平引导区与鼓袋套之间呈同轴布置，竖直引导区呈竖直布置并位于水平引导区正下方，所述的满载枸杞的包装袋的自由端经引导机构的引导区引导后呈竖直布置并位于引导区的正下方；

所述的水平引导区与竖直引导区之间设置有用于包装袋自由端平稳顺利穿过的过渡圆弧面。

上述的热封切割装置设置于引导机构的正下方，热封切割装置包括砧块、用于对满载枸杞的包装袋袋口进行热封处理的袋口热封机构、用于对完成袋口热封处理后的包装袋进行袋口切割处理的袋口切割机构，所述的砧块固定安装于安装架体上，砧块与袋口热封机构分为位于引导机构竖直引导区的一侧，袋口热封机构与袋口切割机构均位于引导机构竖直引导区的同一侧；

所述的袋口热封机构包括驱动电机、传递轴一、传递轴二、传递轴三，所述的驱动电机固定安装于安装架体上并且其输出轴轴向平行于装料电机的输出轴轴向，所述的传递轴一/传递轴二/传递轴三的轴向均平行于驱动电机的输出轴轴向、且均活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且三者沿垂直于地面的方向并由下至上依次为传递轴一、传递轴二、传递轴三；

所述的袋口热封机构还包括接收齿轮、传递齿轮一、传递齿轮二、驱动齿轮，接收齿轮固定套接于驱动电机的动力输出端，传递齿轮一固定套接于传递轴一外部并与接收齿轮啮合，传递齿轮二固定套接于传递轴二外部并与传递齿轮一啮合，驱动齿轮固定套接于传递轴三外部并与传递齿轮二啮合；

所述的袋口热封机构还包括驱动构件、袋口热封构件，所述的袋口热封构件包括上加热块、下加热块、紧固板，上加热块/下加热块均固定安装于紧固板朝向砧块的侧面上并且上加热块/下加热块之间的区域为袋口热封区，紧固板与安装架体之间设置有滑动组件并且紧固板通过滑动组件活动安装于安装架体上，滑动组件包括设置于安装架体上的滑槽、设置于紧固板上的连动凸起，滑槽的引导方向平行于袋口热封机构与砧块之间的距离方向，连动凸起与滑槽之间构成滑动导向配合；

所述的驱动构件包括驱动盘、驱动杆，所述的驱动盘与传递轴三之间同轴固定连接，所述的驱动杆的一端与驱动盘铰接且铰接处偏离驱动盘的圆心、并且铰接轴芯线平行于传递轴三的轴向，驱动杆的另一端与紧固板铰接并且铰接轴芯线平行于传递轴三的轴向；

所述的驱动构件设置有两组并且分别位于传递轴三的一端；

所述的袋口切割机构设置于两组驱动构件之间的区域，袋口切割机构包括驱动块、切割杆、安装板、切割刀片、驱动弹簧，所述的驱动块为与传递轴一同轴布置的圆柱体结构，驱动块上设置有套接孔并且驱动块通过套接孔固定套接于传递轴一外部，驱动块的外圆面阵列设置有四组驱动凸起；

所述的安装板与安装架体之间设置有导向组件并且安装板通过导向组件活动安装于安装架体，导向组件包括设置于安装架体的导向槽、设置于安装板的导向凸起，导向槽的引导方向平行于滑槽的引导方向，导向凸起与导向槽之间构成滑动导向配合；

所述的切割刀片固定安装于安装板上，切割刀片与袋口热封构件的袋口热封区位于同一水平面内，所述的紧固板上开设有贯穿区厚度的穿设孔，切割刀片的刀刃可穿过穿设孔并位于袋口热封区；

所述的切割杆的轴向平行于滑槽的引导方向，切割杆位于安装板背离砧块的一侧，切割杆的一端与安装板固定连接、另一端为驱动端，切割杆的驱动端同轴设置有套接凸起并且驱动端与套接凸起之间形成有抵触台阶，所述的驱动弹簧的一端与安装架体固定连接、另一端套设于套接凸起外部并与抵触台阶抵触，驱动弹簧的弹力通过切割杆、安装板牵引切割刀片做靠近砧块的运动；

所述的驱动块设置有两组；

所述的驱动凸起的自由端活动安装有减损轮，减损轮的轴向平行于传递轴一轴向并且减损轮可绕自身轴向转动；

所述的输料装置包括输料动力传递构件、输料机构，所述的输料动力传递构件用于接收送袋电机的动力并将其传递至输料机构，所述的输料机构用于对完成袋口热封切割的包装袋进行输出；

所述的输料机构包括输料主动滚筒、输料从动滚筒、输料输送带，输料主动滚筒与输料从动滚筒的轴向均平行于送袋电机的输出轴轴向、且两者均活动安装于安装架体、并且两者均可绕自身轴向转动，输料主动滚筒与输料从动滚筒之间通过输料输送带进行连接传动，输料输送带的进料端位于引导机构的竖直引导区的正下方；

所述的输料动力传递构件包括输料主动带轮、输料从动带轮、输料传动带，输料主动带轮固定套接于送袋电机的动力输出端，输料从动带轮固定套接于输料主动滚筒的动力输入端，输料主动带轮与输料从动带轮之间通过输料传动带进行连接传动。

所述的清洗机构包括用于对枸杞进行进料输送的进料斗、用于对枸杞进行清洗的清洗输送管道、用于为枸杞清洗过程提供水的供水构件；

所述的清洗输送管道包括底板、侧板，侧板与底板之间呈垂直布置，侧板设置有两组并且分别位于底板宽度方向的一侧；

所述的清洗输送管道沿自身长度延伸方向可分为两部分并且分别为倾斜段、呈水平布置的水平段，倾斜段的进料端位于出料端上方，倾斜段的出料端与水平段的进料端固定连接，水平段的出料端匹配设置有过滤网；

所述的进料斗固定安装于倾斜段的进料端，进料斗可分为两部分并且分别为进料段、引导段，进料段为一端开口、另一端封闭并呈竖直布置的壳体结构，进料段的外表面开设有用于其内腔与倾斜段的进料端连接接通的进料口，引导段为两端开口的台体结构，引导段的小端与进料段的开口端连接接通；

所述的进料段的腔底设置有进料斜面，进料斜面与地面之间的距离沿清洗输送管道的进料端指向出料端的方向递减；

所述的供水构件包括水泵、供水管、储水箱，储水箱为一端开口、另一端封闭的壳体结构，储水箱的开口端位于清洗输送管道的出料端正下方，储水箱内匹配设置有过滤板，过滤板用于将储水箱内腔设置有为位于过滤板下方的净水区、位于过滤板上方的过滤区；

所述的储水箱外表面开设有用于净水区与外部连接接通的出水孔，清洗输送管道的倾斜段开设有用于其进料端与外部连接接通的进水孔；

所述的水泵设置于储水箱的净水区内，所述的供水管的一端与水泵连接接通、另一端穿过出水孔以及进水孔并位于清洗输送管道的进料端内；

所述的清洗输送管道的水平段内设置有用于盛放清洗后的枸杞的盛放滤箱，所述的水平段的底板设置有安装槽，安装槽内设置有用于支撑盛放滤箱的支撑构件，支撑构件包括支撑板、支撑弹簧，支撑板呈水平布置并且支撑板与安装槽之间构成密封式滑动导向配合，支撑弹簧的一端与安装槽槽底抵触、另一端与支撑板抵触，支撑弹簧的弹力使得支撑板沿垂直于地面的方向做远离安装槽槽底的运动，所述的盛放滤箱为一端开口、另一端封闭的壳体结构，盛放滤箱的外表面开设有用于水流通的滤孔，盛放滤箱的开口端端面设置有便于取出盛放滤箱的手环；

所述的盛放滤箱沿水平段延伸方向阵列设置有若干组，所述的安装槽、支撑构件均对应设置有若干组；

所述的晾晒机构包括用于放置枸杞并对枸杞进行晾晒的晾晒盘、用于安装支撑晾晒盘的安装构件；

所述的安装构件包括螺纹杆、底座、支撑块，底座水平放置于地面，螺纹杆的轴向垂直于地面，螺纹杆的底部固定安装于底座，支撑块上设置有贯穿其厚度的螺纹孔，支撑块通过螺纹孔套接于螺纹杆外部；

所述的晾晒盘为呈水平布置的圆形板体结构，晾晒盘的上端面同轴设置有用于放置枸杞的晾晒槽，晾晒盘的外圆面设置有支撑凸起，支撑凸起上设置有支撑孔，晾晒盘通过支撑孔活动套接于螺纹杆外部并且支撑凸起与支撑块的上端面接触，支撑孔的直径大于螺纹杆的直径；

所述的安装构件设置有三组并且三组安装构件沿晾晒盘的轴向呈均匀间隔分布，所述的设置于晾晒盘外圆面的支撑凸起对应设置有三组；

所述的支撑块上设置有转动手柄；

所述的晾晒盘的晾晒槽槽底阵列设置有若干圆槽；

所述的晾晒盘的晾晒槽槽底开设有透水孔。

附图说明

图1为本发明的打包设备的结构示意图。

图2为本发明的打包设备的内部结构示意图。

图3为本发明的送料机构的结构示意图。

图4为本发明的闭合机构的结构示意图。

图5为本发明的倾倒机构的结构示意图。

图6为本发明的平衡板与倾倒构件的配合图。

图7为本发明的平衡板与控制构件的配合图。

图8为本发明的控制构件局部剖视图。

图9为本发明的配重块与平衡板的配合图。

图10为本发明的倾倒机构与装料装置的配合图。

图11为本发明的装料装置的结构示意图。

图12为本发明的装料装置的局部结构示意图。

图13为本发明的包装袋的结构示意图。

图14为本发明的引导机构、侧边热封机构、包装袋的配合图。

图15为本发明的送袋机构与包装袋的配合图。

图16为本发明的装料机构的结构示意图。

图17为本发明的热封切割装置与输料装置的配合图。

图18为本发明的热封切割装置的结构示意图。

图19为本发明的袋口热封机构的结构示意图。

图20为本发明的袋口切割机构的结构示意图。

图21为本发明的输送装置与送袋电机的配合图。

图22为本发明的清洗机构的结构示意图。

图23为本发明的器械输送管道的剖视图。

图24为本发明的储水箱的剖视图。

图25为本发明的晾晒机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-25所示，对清洗晾干后的枸杞进行包装封口的枸杞加工设备，包括依次设置的用于对枸杞进行清洗的清洗机构100、用于对清洗后的枸杞进行晾晒干燥处理的晾晒机构200、用于对干燥枸杞进行打包处理的打包设备。

如图22-24所示，所述的清洗机构100包括用于对枸杞进行进料输送的进料斗110、用于对枸杞进行清洗的清洗输送管道120、用于为枸杞清洗过程提供水的供水构件130。

所述的清洗输送管道120包括底板、侧板，侧板与底板之间呈垂直布置，侧板设置有两组并且分别位于底板宽度方向的一侧。

所述的清洗输送管道120沿自身长度延伸方向可分为两部分并且分别为倾斜段、呈水平布置的水平段，倾斜段的进料端位于出料端上方，倾斜段的出料端与水平段的进料端固定连接，水平段的出料端匹配设置有过滤网。

所述的进料斗110固定安装于倾斜段的进料端，进料斗110可分为两部分并且分别为进料段、引导段，进料段为一端开口、另一端封闭并呈竖直布置的壳体结构，进料段的外表面开设有用于其内腔与倾斜段的进料端连接接通的进料口，引导段为两端开口的台体结构，引导段的小端与进料段的开口端连接接通；枸杞经引导段引导输送至进料段内、并最终通过设置于进料段的进料口输送至清洗输送管道120内。

优选的，为了使得枸杞经设置于进料段的进料口输送至清洗输送管道120内的过程更加顺利，所述的进料段的腔底设置有进料斜面，进料斜面与地面之间的距离沿清洗输送管道120的进料端指向出料端的方向递减；枸杞在进料段内通过进料斜面的引导顺利滚落至清洗输送管道120内。

所述的供水构件130包括水泵、供水管、储水箱，储水箱为一端开口、另一端封闭的壳体结构，储水箱的开口端位于清洗输送管道120的出料端正下方，储水箱内匹配设置有过滤板131，过滤板131用于将储水箱内腔设置有为位于过滤板131下方的净水区、位于过滤板131上方的过滤区。

所述的储水箱外表面开设有用于净水区与外部连接接通的出水孔，清洗输送管道120的倾斜段开设有用于其进料端与外部连接接通的进水孔。

所述的水泵设置于储水箱的净水区内，所述的供水管的一端与水泵连接接通、另一端穿过出水孔以及进水孔并位于清洗输送管道120的进料端内。

储水箱净水区内的水经供水构件130输送至清洗输送管道120内，枸杞在清洗输送管道120内完成清洗处理并且输送堆积至清洗输送管道120的出料端，同时脏水以及枸杞表面灰尘等杂质流过过滤网并最终流入至储水箱内，水在储水箱内经过滤板131过滤后流入至净水区并进行下一轮的输送，堆积于清洗输送管道120出料端的枸杞完成清洗处理并被取出进行下一步的晾干处理。

更为具体的，枸杞经水流清洗后与灰尘等杂质分离并堆积于清洗输送管道120出料端，由于灰尘等杂质是流过过滤网并最终流入储水箱内，枸杞堆积使得灰尘无法顺利流出并且灰尘会再次粘附于枸杞表面，为了解决该问题，所述的清洗输送管道120的水平段内设置有用于盛放清洗后的枸杞的盛放滤箱121。

所述的水平段的底板设置有安装槽，安装槽内设置有用于支撑盛放滤箱121的支撑构件，支撑构件包括支撑板122、支撑弹簧123，支撑板122呈水平布置并且支撑板122与安装槽之间构成密封式滑动导向配合，支撑弹簧123的一端与安装槽槽底抵触、另一端与支撑板122抵触，支撑弹簧123的弹力使得支撑板122沿垂直于地面的方向做远离安装槽槽底的运动。

所述的盛放滤箱121为一端开口、另一端封闭的壳体结构，盛放滤箱121的外表面开设有用于水流通的滤孔，盛放滤箱121的开口端端面设置有便于取出盛放滤箱121的手环。

所述的盛放滤箱121沿水平段延伸方向阵列设置有若干组，所述的安装槽、支撑构件均对应设置有若干组。

使用时，将盛放滤箱121的封闭端放置于支撑板122上，盛放滤箱121的开口端在自身重力作用下与水平段的底板平齐，枸杞在清洗输送管道120内清洗输送并经过盛放滤箱121的开口时，枸杞在自身重力作用下掉落至盛放滤箱121内，当盛放滤箱121内盛放满载时，取出盛放滤箱121并将枸杞放置于晾晒机构200内进行晾晒处理，取出过程中，支撑板122在支撑弹簧123的弹力作用下与水平段的底板平齐，防止后续枸杞继续掉落至安装槽内。

如图25所示，所述的晾晒机构200包括用于放置枸杞并对枸杞进行晾晒的晾晒盘210、用于安装支撑晾晒盘210的安装构件。

所述的安装构件包括螺纹杆220、底座230、支撑块240，底座230水平放置于地面，螺纹杆220的轴向垂直于地面，螺纹杆220的底部固定安装于底座230，支撑块240上设置有贯穿其厚度的螺纹孔，支撑块240通过螺纹孔套接于螺纹杆220外部。

所述的晾晒盘210为呈水平布置的圆形板体结构，晾晒盘210的上端面同轴设置有用于放置枸杞的晾晒槽，晾晒盘210的外圆面设置有支撑凸起，支撑凸起上设置有支撑孔，晾晒盘210通过支撑孔活动套接于螺纹杆220外部并且支撑凸起与支撑块240的上端面接触，支撑孔的直径大于螺纹杆220的直径。

所述的安装构件设置有三组并且三组安装构件沿晾晒盘210的轴向呈均匀间隔分布，所述的设置于晾晒盘210外圆面的支撑凸起对应设置有三组。

将清洗后的枸杞均匀放置于晾晒盘210的晾晒槽内，而后根据太阳的时间照射情况转动对应安装构件的支撑块240，并使得处于晾晒槽内的枸杞正对于阳光，从而缩短枸杞被晾干所需的时间。

优选的，为了使工作人员便于转动支撑块240，所述的支撑块240上设置有转动手柄241。

优选的，由于枸杞晾晒过程中，工作人员通过太阳的实际照射情况改变晾晒盘210的倾斜度并使得枸杞正对于阳光，该过程中，由于晾晒盘210的倾斜，使得枸杞会出现移动并堆积于一处的情况，不利于缩短枸杞的晾晒时间，为解决该问题，所述的晾晒盘210的晾晒槽槽底阵列设置有若干圆槽；该圆槽可增大枸杞与晾晒槽槽底之间的摩擦力，使得晾晒盘210倾斜布置时，枸杞不会出现移动现象。

优选的，由于经清洗机构100清洗后的枸杞表面会粘附有水滴，枸杞在晾晒盘210上的晾晒过程中，水滴会缓慢滑落至晾晒盘210上，使得枸杞完成晾晒之前需将水滴蒸发，大大延长了枸杞的晾晒时间，为解决该问题，所述的晾晒盘210的晾晒槽槽底开设有透水孔；晾晒过程中，枸杞表面的水滴会在自身重力作用下通过透水孔滑落至地面，缩短了枸杞所需的晾晒时间。

如图1-21所示，上述的打包设备包括安装架体以及安装于安装架体上并依次设置的用于对晾晒后的枸杞进行输送的输送装置300、用于对枸杞进行装料及包装处理的装料装置400、用于对满载枸杞的包装袋进行袋口热封切割处理的热封切割装置500、用于对袋口热封切割后的包装袋进行输出的输料装置600。

如图2-9所示，上述的输送装置300包括用于输送枸杞的送料机构310、用于接收送料机构310输送的枸杞并将其倾倒于装料装置400的倾倒机构330。

所述的送料机构310包括送料电机311、送料动力传递构件312、送料构件313，送料电机311固定安装于安装架体并且输出轴轴向平行于地面。

所述的送料构件313包括送料主动滚筒、送料从动滚筒、送料输送带，送料主动滚筒与送料从动滚筒的轴向均平行于送料电机311的输出轴轴向、且两者均活动安装于安装架体、并且两者均可绕自身轴向转动，送料主动滚筒与送料从动滚筒之间通过送料输送带进行连接传动。

所述的送料动力传递构件312包括送料主动带轮、送料从动带轮、送料传动带，送料主动带轮固定套接于送料电机311的动力输出端，送料从动带轮固定套接于送料主动滚筒的动力输入端，送料主动带轮与送料从动带轮之间通过送料传动带进行连接传动。

晾干处理后的枸杞放置于送料构件313的进料端，而后送料电机311运行并通过送料动力传递构件312使得送料构件313运行并将枸杞输送至其出料端。

如图2、5-9所示，所述的倾倒机构330包括平衡板3310、倾倒构件3320、控制构件3330、配重块3340，所述的平衡板3310设置于送料构件313的正下方，平衡板3310的延伸方向平行于送料构件313的送料方向，平衡板3310铰接设置于安装架体且铰接处位于平衡板3310的中间位置处、并且铰接轴芯线平行于送料电机311的输出轴轴向，所述的倾倒构件3320与配重块3340分别设置于平衡板3310的一端、并且倾倒构件3320位于送料构件313的出料端正下方，所述的控制构件3330用于控制倾倒构件3320的打开/关闭，控制构件3330与倾倒构件3320位于平衡板3310的同一端并且控制构件3330位于倾倒构件3320与配重块3340之间。

所述的配重块3340固定安装于平衡板3310的下底面，配重块3340与安装架体之间设置有连接绳3341并且两者之间通过连接绳3341进行连接。

所述的倾倒构件3320包括储存仓3321、复位绳索3323、复位弹簧3324，所述的储存仓3321固定安装于平衡板3310的上端面，储存仓3321由两部分组成并且分别为接收段、倾倒段。

所述的倾倒段为一端开口、另一端封闭的矩形壳体结构，倾倒段的封闭端固定安装于平衡板3310的上端面，倾倒段背离配重块3340的侧面设置有倾倒口，倾倒口匹配设置于用于打开/关闭倾倒口的封闭门3322，具体的，封闭门3322与倾倒段腔壁之间设置有滑动部件并且封闭门3322通过滑动部件安装于倾倒段内，滑动部件包括设置于倾倒段腔壁的滑轨、设置于封闭门3322的滑动凸起，滑轨的引导方向平行于倾倒段的内腔延伸方向并且滑动凸起与滑轨之间构成滑动导向配合，封闭门3322可沿滑轨的引导方向滑动并打开/关闭倾倒口。

所述的接收段为两端开口的台体结构，接收段的小端与倾倒段的开口端连接接通、大端位于送料构件313的出料端正下方。

所述的平衡板3310的下底面设置有复位凸起，所述的复位绳索3323的一端与封闭门3322固定连接、另一端位于平衡板3310下方，所述的复位弹簧3324的一端与复位凸起连接、另一端与复位绳索3323连接，复位弹簧3324的弹力通过复位绳索3323使得封闭门3322关闭倾倒口。

优选的，为了降低复位绳索3323的磨损并提高其使用寿命，所述的倾倒段的底部设置有复位过渡轮，所述的复位绳索3323的一端与封闭门3322固定连接、另一端绕过复位过渡轮并与复位弹簧3324连接。

所述的控制构件3330包括电磁铁部件3331、拉绳3332、触发球3333、控制开关，所述的电磁铁部件3331包括安装外壳、电磁铁、由磁性材料制成的拉块，安装外壳为一端开口、另一端封闭的壳体结构，安装外壳的封闭端固定安装于平衡板3310的上端面，电磁铁安装于安装外壳内，拉块设置于安装外壳内并位于电磁铁上方，拉块与安装外壳内腔之间构成滑动导向配合。

所述的拉绳3332的一端与封闭门3322固定连接、另一端与拉块固定连接，优选的，为了降低拉绳3332的磨损并提高其使用寿命，所述的储存仓3321内设置有提拉过渡轮，拉绳3332的一端与封闭门3322固定连接、另一端绕过提拉过渡轮并与拉块固定连接。

所述的平衡板3310的上端面设置有固定板3312、引导杆3311，所述的固定板3312设置有两组并且两组固定板3312之间的距离方向平行于平衡板3310的延伸方向，所述的引导杆3311的延伸方向平行于平衡板3310的延伸方向并且引导杆3311固定安装于两组固定板3312之间，引导杆3311设置有两组并且两组引导杆3311之间呈相对平行设置，两组引导杆3311之间的区域为导向区，所述的触发球3333设置于导向区内并且两者之间构成滑动导向配合。

所述的控制开关设置于导向区内并且靠近倾倒构件3320，控制开关包括零线部件3334、火线部件3335、控制弹簧3336，所述的零线部件3334包括固定安装于平衡板3310上端面的零线触发板，零线触发板上设置有零线触点，所述的火线部件3335包括火线触发板，火线触发板铰接设置于平衡板3310的上端面并且铰接轴芯线垂直于地面，火线触发板上设置有与零线触点相对应的火线触点，所述的控制弹簧3336的一端与固定板3312连接、另一端与火线触发板连接，控制弹簧3336的弹力通过火线触发板使火线触点脱离与零线触点的接触。

更为优化的，控制弹簧3336、火线触点分置于火线触发板的一端，控制弹簧3336推动火线触发板绕其与平衡板3310的铰接处转动，并使得零线触点、火线触点相互远离；当触发球3333与火线触发板上设置有控制弹簧3336的一端抵触时，可推动火线触发板绕其与平衡板3310的铰接处转动，并实现零线触点、火线触点的接通。

所述的倾倒机构330的运动状态分为对枸杞进行倾倒的倾倒状态、用于接收枸杞的接收状态，倾倒机构330的初始状态为接收状态。

倾倒机构330的工作过程，具体表现为：枸杞经送料构件313的出料端输送至储存仓3321内，当储存仓3321的重量大于配重块3340的重量时，平衡板3310绕其与安装架体的铰接轴轴向转动并使得储存仓3321倾斜布置，同时该过程中，触发球3333沿引导杆3311的引导方向做靠近控制构件3330的运动，并且触发球3333碰撞火线触发板并使得火线触点与零线触点接触，从而使得拉块被电磁铁吸引并通过拉绳3332拉动封闭门3322，使得设置于储存仓3321的倾倒口被打开，倾倒机构330由接收状态切换至倾倒状态，储存仓3321内的枸杞可通过倾倒口进行倾倒；

倾倒完毕后，配重块3340的重量大于储存仓3321的重量并使得平衡板3310恢复至原状，此时控制弹簧3336的弹力使火线触点脱离与零线触点的接触，电磁铁未能吸引拉块，同时复位弹簧3324的弹力通过复位绳索3323使得封闭门3322关闭倾倒口，倾倒机构330恢复至接收状态，如此往复。

更为具体的，如图2、4所示，在储存仓3321倾倒枸杞时，送料构件313需停止对枸杞的送料，倾倒完毕后，送料构件313继续对枸杞进行送料，这对送料输送带的损害较大并降低了其使用寿命，除此之外，在储存仓3321接收枸杞的过程中，由于枸杞装满储存仓3321需一定时间，该段时间内，会发生储存仓3321未满载而平衡板3310转动的现象，这使得枸杞的送料以及倾倒过程均受到不利影响，为了解决这一问题，所述的送料构件313的出料端与储存仓3321的进料端之间设置有闭合机构320。

所述的闭合机构320包括接料斗321、闭合仓322、闭合电机323、闭合动力传递构件324，所述的接料斗321固定安装于安装架体上，接料斗321由两部分组成并且分别为接料段、闭合段，闭合段为两端开口并呈竖直布置的矩形壳体结构，闭合段的下开口端位于储存仓3321的接收段大端的正上方，接料段为两端开口的台体结构，接料段的小端与闭合段的上开口端连接接通、大端位于送料构件313的出料端正下方。

所述的闭合仓322由呈一体结构的三部分组成并且分别为闭合板一、闭合板二、闭合板三，闭合板一与闭合段的一侧面铰接且该侧面为连接侧面、并且铰接轴芯线垂直于该连接侧面，闭合段平行于连接侧面的另一侧面为铰接侧面，闭合板二与铰接侧面铰接并且铰接轴芯线垂直于该铰接侧面，所述的闭合板三为朝背离地面方向弯曲的弧形板体，闭合板三位于闭合板一与闭合板二之间，当闭合仓322闭合时，闭合段三与闭合段的下开口相切。

所述的闭合仓322设置有两组并且分别位于闭合段的一侧，闭合仓322的运动状态分为两闭合仓322做相向转动并将闭合段的下开口封堵的封堵状态、两闭合仓322做相背转动并撤销对闭合段下开口的封堵的流通状态，闭合仓322的初始状态为封堵状态。

所述的推送构件包括转盘454、推杆455、装料杆456，装料杆456与装料管道452同轴布置，装料杆456的一端与安装架体之间设置有导向部件并且两者之间通过导向部件进行安装、另一端位于装料管道452内且该端设置有推送塞，推送塞与装料管道452之间构成滑动导向配合，导向部件包括设置于安装架体并且引导方向平行于装料管道452轴向的导向轨、设置于装料杆456的导向块，导向块与导向轨之间构成滑动导向配合。

所述的导向块上设置有轴向垂直于地面的导向孔，所述的转盘454同轴固定安装于装料电机453的动力输出端，所述的推杆455的轴向垂直于地面，推杆455的一端与转盘454铰接且铰接处偏离转盘454圆心、并且铰接轴芯线平行于装料电机453的输出轴轴向，推杆455的另一端穿过设置于导向块的导向孔并且两者之间构成滑动导向配合。

枸杞经倾倒机构330倾倒至送料斗451内并最终位于装料管道452内，同时装料电机453运行并通过转盘454、推杆455、装料杆456使推送塞在装料管道452内运动，前半周期内，推送塞做远离鼓袋套413推送端的运动并将枸杞推送至经侧边热封处理后的包装袋410内，后半周期内，推送塞做靠近鼓袋套413推送端的运动并恢复至原状，准备进行下一轮的枸杞推送，如此往复。

如图14所示，所述的引导机构430设置于牵引部件423背离鼓袋套413的一侧，引导机构430包括第一引导支架431、第二引导支架432，第一引导支架431与第二引导支架432均固定安装于安装架体上并且两者之间的区域为引导区，所述的引导区可由两部分组成并且分别为水平引导区、竖直引导区，水平引导区与鼓袋套413之间呈同轴布置，竖直引导区呈竖直布置并位于水平引导区正下方，所述的满载枸杞的包装袋410的自由端经引导机构430的引导区引导后呈竖直布置并位于引导区的正下方。

优选的，为了使袋口热封构件527沿滑槽引导方向的运动过程更加平稳顺利，所述的驱动构件设置有两组并且分别位于传递轴三的一端。

如图20所示，所述的袋口切割机构530设置于两组驱动构件之间的区域，袋口切割机构530包括驱动块531、切割杆533、安装板534、切割刀片535、驱动弹簧536，所述的驱动块531为与传递轴一同轴布置的圆柱体结构，驱动块531上设置有套接孔并且驱动块531通过套接孔固定套接于传递轴一外部，驱动块531的外圆面阵列设置有四组驱动凸起。

所述的安装板534与安装架体之间设置有导向组件并且安装板534通过导向组件活动安装于安装架体，导向组件包括设置于安装架体的导向槽、设置于安装板534的导向凸起，导向槽的引导方向平行于滑槽的引导方向，导向凸起与导向槽之间构成滑动导向配合。

所述的切割刀片535固定安装于安装板534上，切割刀片535与袋口热封构件527的袋口热封区位于同一水平面内，所述的紧固板上开设有贯穿其厚度的穿设孔，切割刀片535的刀刃可穿过穿设孔并位于袋口热封区。

所述的切割杆533的轴向平行于滑槽的引导方向，切割杆533位于安装板534背离砧块510的一侧，切割杆533的一端与安装板534固定连接、另一端为驱动端，切割杆533的驱动端同轴设置有套接凸起并且驱动端与套接凸起之间形成有抵触台阶，所述的驱动弹簧536的一端与安装架体固定连接、另一端套设于套接凸起外部并与抵触台阶抵触，驱动弹簧536的弹力通过切割杆533、安装板534牵引切割刀片535做靠近砧块510的运动。

袋口切割机构530的工作过程，具体表现为：袋口热封构件527运动的前半周期内，传递轴一转动并牵引驱动块531同步转动，驱动块531转动并使驱动凸起与安装板534接触、并最终牵引安装板534沿导向槽引导方向做远离砧块510的运动，驱动弹簧536处于压缩状态，当袋口热封完毕时，驱动凸起脱离与安装板534接触，此时驱动弹簧536的弹力通过切割杆533、安装板534快速使切割刀片535做靠近砧块510的运动，切割刀片535的刀刃依次穿过穿设孔、袋口热封构件527的袋口热封区并与砧块510接触、并最终完成对袋口的切割处理；

而后袋口热封构件527开始进行恢复原状的运动，即其开始后半周期运动，此过程中，紧固板与安装板534接触，从而使得袋口切割机构530随之一同恢复至原状，如此往复。

优选的，为了使得驱动块531牵引安装板534沿导向槽引导方向的运动更加平稳顺利，所述的驱动块532设置有两组。

优选的，驱动块531是通过驱动凸起与安装板534接触并推动安装板534做背离砧块510的运动，为了降低该过程中驱动凸起与安装板534之间的摩擦磨损，所述的驱动凸起的自由端活动安装有减损轮532，减损轮532的轴向平行于传递轴一轴向并且减损轮532可绕自身轴向转动；减损轮532使驱动凸起与安装板534之间的摩擦由滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了摩擦磨损。

如图2、17、21所示，上述的输料装置600包括输料动力传递构件610、输料机构620，所述的输料动力传递构件610用于接收送袋电机424的动力并将其传递至输料机构620，所述的输料机构620用于对完成袋口热封切割的包装袋410进行输出。

所述的输料机构620包括输料主动滚筒、输料从动滚筒、输料输送带，输料主动滚筒与输料从动滚筒的轴向均平行于送袋电机424的输出轴轴向、且两者均活动安装于安装架体、并且两者均可绕自身轴向转动，输料主动滚筒与输料从动滚筒之间通过输料输送带进行连接传动，输料输送带的进料端位于引导机构430的竖直引导区的正下方。

所述的输料动力传递构件610包括输料主动带轮、输料从动带轮、输料传动带，输料主动带轮固定套接于送袋电机424的动力输出端，输料从动带轮固定套接于输料主动滚筒的动力输入端，输料主动带轮与输料从动带轮之间通过输料传动带进行连接传动。

完成袋口热封切割处理并且满载枸杞的包装袋410掉落至输料输送带的进料端，并最终通过输料输送带输送出去。